本实用新型专利技术公开了一种新型的DSP+全数字加热装置，包括壳体，所述壳体内部的顶端固定连接有DSP数字控制箱，所述壳体的内部设置有空腔。该新型的DSP+全数字加热装置通过设置有空腔，当DSP数字控制箱工作时，并且底端加热腔内部进行加热时，加热腔内部的热量导出，壳体内部两侧的隔热板可以防止热量传导至壳体的表面，导致壳体外表面温度过高，防止出现烫伤的危险，且热量向上传导至空腔的内部，启动两侧的导热风机可以将热量从空腔内部导出，且DSP数字控制箱内部运行产生的热量也会由硅脂导热片导入空腔的内部，并一同被导出，解决的是在加热产生的热能会影响到控制箱内部的温度，导致控制箱内部的组件无法持续的正常工作的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种新型的DSP+全数字加热装置
[0001]本技术涉及零部件加工
，具体为一种新型的DSP+全数字加热装置。
技术介绍
[0002]DSP是一种数字信号转换处理技术，并且在近代得到了迅猛的发展，已经应用于越来越多的领域，如工业生产、信息化管理等领域，DSP数字控制的加热装置是现在的工件生产加工中的重要加工设备，通过DSP数字处理控制技术可以做到感应式的加热，但是现有的DSP+全数字加热装置在对工件进行加热淬火、熔炼等工序时仍存在加热产生的热能会影响到控制箱内部的温度，导致控制箱内部的组件无法持续的正常工作，且无法自动的在加热中使加热室处于完全关闭状态，一旦在高温时打开加热室易出现危险，控制面板长期外露，不仅易出现损坏，且有可能出现误操作现象导致加热工序出错，所以现在需要一种新型的DSP+全数字加热装置以解决上述提出的缺陷。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种新型的DSP+全数字加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出在对工件进行加热淬火、熔炼等工序时仍存在加热产生的热能会影响到控制箱内部的温度，导致控制箱内部的组件无法持续的正常工作的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的DSP+全数字加热装置，包括壳体和DSP数字控制箱，所述壳体内部的顶端固定连接有DSP数字控制箱，所述壳体的内部设置有空腔，所述壳体底端两侧的两端分别固定连接有一组支脚，所述壳体的底端固定连接有底腔，所述壳体一端的顶部镶嵌有凹槽；
[0005]所述DSP数字控制箱的底端固定连接有导线槽，所述导线槽贯穿空腔并与壳体内部的底端相连通，所述壳体的一端镶嵌有加热腔，所述加热腔的内部活动连接有柜门。
[0006]优选的，所述壳体的两侧分别固定连接有一组导热风机，所述导热风机贯穿壳体的两侧并延伸至空腔的内部，所述空腔内部的两侧分别固定连接有一组固定框，所述固定框的内部固定连接有防尘网，所述空腔内部的顶端固定连接有多组通槽，所述通槽与壳体内部的顶端相连通，所述通槽的内部固定连接有硅脂导热片，所述壳体内部的两侧分别设置有一组侧腔，所述侧腔的内部固定连接有隔热板。
[0007]优选的，所述空腔内部顶端的通槽呈等间距排布，所述空腔内部的宽度等于固定框的宽度。
[0008]优选的，所述底腔内部的顶端固定连接有气缸，所述气缸的顶端固定连接有伸缩杆，所述壳体的底端镶嵌有通孔，所述柜门的底端镶嵌有插槽，所述伸缩杆贯穿通孔并延伸至插槽的内部，所述底腔内部顶端的一侧固定连接有温度感应器，所述温度感应器贯穿壳体的底端并延伸至加热腔的内部。
[0009]优选的，所述柜门的宽度大于插槽内部的宽度，所述加热腔与通孔的内部相连通。
[0010]优选的，所述凹槽的内部固定连接有操作面板，所述凹槽内部的两端分别镶嵌一
组滑槽，所述操作面板的一端设置有盖板，所述盖板的两端分别固定连接有一组滑条，所述滑条与滑槽滑动连接，所述盖板的一端镶嵌有视窗。
[0011]优选的，所述凹槽与盖板构成活动连接，所述凹槽内部的高度大于盖板的高度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型的DSP+全数字加热装置不仅实现了防止加热的温度影响控制箱内部温度，实现了在高温时禁止打开加热室，而且实现了对控制面板进行防护；
[0013](1)通过设置有空腔、导热风机、固定框、防尘网、通槽、硅脂导热片、隔热板和侧腔，当DSP数字控制箱工作时，并且底端加热腔内部进行加热时，加热腔内部的热量导出，壳体内部两侧的隔热板可以防止热量传导至壳体的表面，导致壳体外表面温度过高，防止出现烫伤的危险，且热量向上传导至空腔的内部，启动两侧的导热风机可以将热量从空腔内部导出，且DSP数字控制箱内部运行产生的热量也会由硅脂导热片导入空腔的内部，并一同被导出，空腔内部的防尘网可以防止由灰尘进入空腔的内部，实现了可以降低加热腔内部加热产生的热量对DSP数字控制箱的影响，且降低DSP数字控制箱运行时内部的温度；
[0014](2)通过设置有底腔、温度感应器、气缸、伸缩杆、通孔和插槽，当将需要加热的工件放置在加热腔内部后，关闭柜门，并通过DSP数字控制箱控制内部升温时，底腔内部的温度感应器感应到温度升高的同时，启动一侧的气缸，气缸带动伸缩杆伸出，伸缩杆伸出后插入插槽的内部，从而对柜门进行定位，这时无法拉动柜门使加热腔敞开，实现了可以在加热时自动的防止柜门打开，以保证安全性；
[0015](3)通过设置有滑条、盖板、视窗、滑槽、操作面板和凹槽，在对工件进行加热处理时，拉动盖板向一侧运动，这时可以通过操作面板对装置进行操作和控制，当调试完成可以进行加热处理后，抽回盖板，盖板两端的滑条在滑槽内部运动，对盖板限位，使盖板完全挡在操作面板的一端后，可以防止操作面板受损，且防止出现误操作，工作人员仍可以通过视窗观测操作面板的显示数据，实现了可以在操作完成后对操作面板进行防护。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的凹槽俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的固定框侧视结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、DSP数字控制箱；3、空腔；4、导热风机；5、固定框；6、防尘网；7、通槽；8、硅脂导热片；9、隔热板；10、侧腔；11、支脚；12、底腔；13、温度感应器；14、气缸；15、伸缩杆；16、通孔；17、插槽；18、加热腔；19、柜门；20、导线槽；21、滑条；22、盖板；23、视窗；24、滑槽；25、操作面板；26、凹槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
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4，一种新型的DSP+全数字加热装置，包括壳体1和DSP数字控制箱2，壳体1内部的顶端固定连接有DSP数字控制箱2，壳体1的内部设置有空腔3，壳体1底端两侧的两端分别固定连接有一组支脚11，壳体1的底端固定连接有底腔12，壳体1一端的顶部镶嵌有凹槽26；
[0023]DSP数字控制箱2的底端固定连接有导线槽20，导线槽20贯穿空腔3并与壳体1内部的底端相连通，壳体1的一端镶嵌有加热腔18，加热腔18的内部活动连接有柜门19；
[0024]壳体1的两侧分别固定连接有一组导热风机4，导热风机4贯穿壳体1的两侧并延伸至空腔3的内部，空腔3内部的两侧分别固定连接有一组固定框5，固定框5的内部固定连接有防尘网6，空腔3内部的顶端固定连接有多组通槽7，通槽7与壳体1内部的顶端相连通，通槽7的内部固定连接有硅脂导热片8，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型的DSP+全数字加热装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部的顶端固定连接有DSP数字控制箱(2)，所述壳体(1)的内部设置有空腔(3)，所述壳体(1)底端两侧的两端分别固定连接有一组支脚(11)，所述壳体(1)的底端固定连接有底腔(12)，所述壳体(1)一端的顶部镶嵌有凹槽(26)；所述DSP数字控制箱(2)的底端固定连接有导线槽(20)，所述导线槽(20)贯穿空腔(3)并与壳体(1)内部的底端相连通，所述壳体(1)的一端镶嵌有加热腔(18)，所述加热腔(18)的内部活动连接有柜门(19)。2.根据权利要求1所述的一种新型的DSP+全数字加热装置，其特征在于：所述壳体(1)的两侧分别固定连接有一组导热风机(4)，所述导热风机(4)贯穿壳体(1)的两侧并延伸至空腔(3)的内部，所述空腔(3)内部的两侧分别固定连接有一组固定框(5)，所述固定框(5)的内部固定连接有防尘网(6)，所述空腔(3)内部的顶端固定连接有多组通槽(7)，所述通槽(7)与壳体(1)内部的顶端相连通，所述通槽(7)的内部固定连接有硅脂导热片(8)，所述壳体(1)内部的两侧分别设置有一组侧腔(10)，所述侧腔(10)的内部固定连接有隔热板(9)。3.根据权利要求1所述的一种新型的DSP+全数字加热装置，其特征在于：所述空腔(3)内部顶端的通槽(7)呈等间距排布，所述空腔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢艳丽，胡建飞，
申请(专利权)人：麦克斯威感应科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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