本实用新型专利技术涉及发动机曲轴技术领域，公开了一种发动机曲轴加工用钻床夹紧装置，包括机体、转盘和两个夹具板，每个所述夹具板的底面均与转盘的上表面相接触，机体的内部放置有步进电机，步进电机的输出端与转盘的底面转动连接，每个夹具板的正面均固定镶嵌有滚动轴承，每个滚动轴承的内圈均安装有伺服电机，两个伺服电机相互靠近的一侧面分别与两个夹具板相互远离的一侧面固定连接；本实用新型专利技术通过设置有步进电机和转盘，能够起到转动夹紧装置的作用，实现转动夹紧装置后方便对曲轴工件进行更换和卸下的目的，避免夹紧装置不能够进行转动的问题，通过夹具板和液压杆，能够起到自动伸缩电动夹爪的作用，实现带动电动夹爪进行位移的目的。的目的。的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种发动机曲轴加工用钻床夹紧装置
[0001]本技术涉及发动机曲轴
，具体为一种发动机曲轴加工用钻床夹紧装置。
技术介绍
[0002]发动机曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用，因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀和平衡性好，在发动机曲轴加工过程中需要使用钻床进行钻孔工序。
[0003]现有的发动曲轴加工使用钻床时，由于钻床夹紧装置不能够进行转动或移动，使得钻床加工曲轴时，只能进行单方面钻孔，需要更换钻孔位置时，需要人工手动进行更换。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种发动机曲轴加工用钻床夹紧装置，具备自动对曲轴加工面进行更换的优点。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发动机曲轴加工用钻床夹紧装置，包括机体、转盘和两个夹具板，每个所述夹具板的底面均与转盘的上表面相接触，所述机体的内部放置有步进电机，所述步进电机的输出端与转盘的底面转动连接，每个所述夹具板的正面均固定镶嵌有滚动轴承，每个所述滚动轴承的内圈均安装有伺服电机，两个所述伺服电机相互靠近的一侧面分别与两个夹具板相互远离的一侧面固定连接，每个所述伺服电机的输出端均转动连接有液压杆，两个所述液压杆相互靠近的一端均安装有电动夹爪。
[0008]优选的，所述机体的上表面安装有两个机臂，每个所述机臂的外表面均滑动连接有移动块。
[0009]优选的，两个所述移动块相互靠近的一侧面均安装有动力组件，每个所述动力组件的底端均安装有钻具。
[0010]优选的，每个所述夹具板的上表面均开设有两组螺纹孔，每组所述螺纹孔的内壁均螺纹连接有螺栓，每个所述螺栓的外表面均与转盘的内壁螺纹连接。
[0011]优选的，所述转盘的上表面开设有两组方形槽，每组所述方形槽的内底壁均安装有伸缩杆。
[0012]优选的，每个所述伸缩杆的顶端均安装有托板，每个所述托板的外表面均与方形槽的内壁相接触。
[0013]优选的，所述机体的内部开设有电机腔，所述电机腔的内壁与步进电机的外表面
固定连接。
[0014]优选的，所述机体的上表面固定镶嵌有深沟球轴承，所述深沟球轴承的内圈与步进电机的输出端固定连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种发动机曲轴加工用钻床夹紧装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该发动机曲轴加工用钻床夹紧装置，通过设置有步进电机和转盘，能够起到转动夹紧装置的作用，实现转动夹紧装置后方便对曲轴工件进行更换和卸下的目的，避免夹紧装置不能够进行转动的问题，通过夹具板和液压杆，能够起到自动伸缩电动夹爪的作用，实现带动电动夹爪进行位移的目的。
[0018]2、该发动机曲轴加工用钻床夹紧装置，通过设置有电动夹爪，能够起到对曲轴夹紧的作用，实现对曲轴进行自动夹持的目的，避免手动安装夹具进行夹紧的问题，通过伺服电机和轴承，能够起到转动液压杆从而可以旋转夹持有曲轴的电动夹爪的作用，实现对曲轴进行自动转动从而进行多方面钻孔的目的，避免利用人工进行重新放置曲轴从而进行加工的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术机体立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术夹具板立体正视图的剖视图；
[0021]图3为本技术方形槽立体的结构示意图；
[0022]图4为本技术伸缩杆立体的结构示意图；
[0023]图5为本技术机体立体正视图的剖视图。
[0024]图中：1、机体；2、托板；3、转盘；4、伺服电机；5、夹具板；6、电动夹爪；7、钻具；8、动力组件；9、移动块；10、机臂；11、滚动轴承；12、液压杆；13、螺纹孔；14、方形槽；15、伸缩杆；16、步进电机；17、电机腔；18、深沟球轴承；19、螺栓。
具体实施方式
[0025]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种发动机曲轴加工用钻床夹紧装置做进一步详细的描述。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术：一种发动机曲轴加工用钻床夹紧装置，包括机体1、转盘3和两个夹具板5，利用夹具板5，可以安装夹紧部件，使得夹紧装置固定在转盘3上，每个夹具板5的底面均与转盘3的上表面相接触，机体1的上表面安装有两个机臂10，每个机臂10的外表面均滑动连接有移动块9，通过机臂10和移动块9配合，可以使得移动块9进行上下位移，从而带动钻具7进行移动。
[0027]机体1的内部放置有步进电机16，利用步进电机16和转盘3的配合，可以进行转动，使得夹紧装置可以旋转，从而方便对曲轴装夹和拆卸，两个移动块9相互靠近的一侧面均安装有动力组件8，动力组件8为钻具7提供动力，使得钻具7进行转动。
[0028]每个动力组件8的底端均安装有钻具7，利用钻具7，可以将对曲轴进行钻孔工作，是钻床的主要部件，步进电机16的输出端与转盘3的底面转动连接，每个夹具板5的上表面
均开设有两组螺纹孔13，每组螺纹孔13的内壁均螺纹连接有螺栓19，使用螺纹孔13和螺栓19，可以将夹具板5固定在转盘3上，防止夹具板5不稳固的情况。
[0029]每个螺栓19的外表面均与转盘3的内壁螺纹连接，每个夹具板5的正面均固定镶嵌有滚动轴承11，滚动轴承11可以伺服电机4进行保护，减少伺服电机4与夹具板5的摩擦，转盘3的上表面开设有两组方形槽14。
[0030]每组方形槽14的内底壁均安装有伸缩杆15，利用伸缩杆15，可以将托板2进行伸缩，使得托板2高度得到调节，每个滚动轴承11的内圈均安装有伺服电机4，每个伸缩杆15的顶端均安装有托板2，通过托板2，对旋转后的曲轴进行承托，防止电动夹爪6夹持不紧的情况。
[0031]每个托板2的外表面均与方形槽14的内壁相接触，两个伺服电机4相互靠近的一侧面分别与两个夹具板5相互远离的一侧面固定连接，机体1的内部开设有电机腔17，利用电机腔17，安装步进电机16。
[0032]电机腔17的内壁与步进电机16的外表面固定连接，每个伺服电机4的输出端均转动连接有液压杆12，液压杆12对电动夹爪6进行移动，使得电动夹爪6可以位移，机体1的上表面固定镶嵌有深沟球轴承18，深沟球轴承18用来保护步进电机16，降低步进电机16的磨损。
[0033]深沟球轴承18的内圈与步进电机16的输出端固定连接，两个液压杆12相互靠近的一端均安装有电动夹爪6，利用电动夹爪6可以进行自动夹持曲轴，防止人工安装夹紧装置的问题。
[0034]本技术的工作原理是：首先，将步进电机16、伺服电机4和电动夹爪6通上电，当需要对曲轴进行加工时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发动机曲轴加工用钻床夹紧装置，包括机体(1)、转盘(3)和两个夹具板(5)，其特征在于：每个所述夹具板(5)的底面均与转盘(3)的上表面相接触，所述机体(1)的内部放置有步进电机(16)，所述步进电机(16)的输出端与转盘(3)的底面转动连接，每个所述夹具板(5)的正面均固定镶嵌有滚动轴承(11)，每个所述滚动轴承(11)的内圈均安装有伺服电机(4)，两个所述伺服电机(4)相互靠近的一侧面分别与两个夹具板(5)相互远离的一侧面固定连接，每个所述伺服电机(4)的输出端均转动连接有液压杆(12)，两个所述液压杆(12)相互靠近的一端均安装有电动夹爪(6)。2.根据权利要求1所述的一种发动机曲轴加工用钻床夹紧装置，其特征在于：所述机体(1)的上表面安装有两个机臂(10)，每个所述机臂(10)的外表面均滑动连接有移动块(9)。3.根据权利要求2所述的一种发动机曲轴加工用钻床夹紧装置，其特征在于：两个所述移动块(9)相互靠近的一侧面均安装有动力组件(8)，每个所述动力组件(8)的底端均安装有钻具(7)。4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李岩，
申请(专利权)人：河北杰兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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