一种曲轴气动中心架制造技术

本实用新型专利技术属于曲轴加工设备技术领域，具体涉及一种曲轴气动中心架，包括中心架本体，中心架本体具有下水平段、弧形段和上水平段，中心架本体的下水平段通过螺栓安装在外圆磨床台面上，下水平段中部设置竖向的螺孔，弧形段左侧设置有气缸，气缸安装在外圆磨床台面上，气缸位于外圆磨床上磨削砂轮磨削曲轴角度的对称方向，气缸的活塞杆自由端贯穿弧形段并固定连接有V形支撑块，弧形段上设置有供气缸活塞杆穿过的通孔，V形支撑块和磨削砂轮之间放置有曲轴；本实用新型专利技术的曲轴气动中心架方便安装和拆卸，体积小，便于装卸曲轴，通用性强，机械化程度高，劳动强度低，加工效率高，支撑效果好，有利于磨削作业，提升曲轴的加工精度，降低次品率。低次品率。低次品率。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴气动中心架


[0001]本技术属于曲轴加工设备
，具体涉及一种曲轴气动中心架。

技术介绍

[0002]在曲轴的加工过程中，需要对曲轴进行磨削，在磨削过程中需要对曲轴进行支撑固定，目前，一般利用普通外圆磨床中心架对曲轴进行支撑，而普通外圆磨床中心架的体积大，不仅影响曲轴工件的装卸，还使产品机械避让不足，通用性差，使用过程中利用工人的经验进行手动调节中心架，劳动强度大，加工效率低，调节的精度和稳定性差，降低了曲轴的加工精度，另外，在磨削的过程中支撑机构容易出现磨损而降低了支撑效果，进而影响曲轴的加工精度，次品率高，不能满足曲轴的加工要求；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种曲轴气动中心架，该气动中心架方便安装和拆卸，体积小，便于装卸曲轴，通用性强，机械化程度高，劳动强度低，加工效率高，支撑效果好，有利于磨削作业，提升曲轴的加工精度，降低次品率，能够满足曲轴的加工要求。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种曲轴气动中心架，包括中心架本体，所述中心架本体具有下水平段、弧形段和上水平段，所述中心架本体的下水平段通过螺栓安装在外圆磨床台面上，所述下水平段中部设置竖向的螺孔，所述弧形段左侧设置有气缸，所述气缸安装在外圆磨床台面上，所述气缸位于外圆磨床上磨削砂轮磨削曲轴角度的对称方向，所述气缸的活塞杆自由端贯穿弧形段并固定连接有V形支撑块，所述弧形段上设置有供气缸活塞杆穿过的通孔，所述V形支撑块和磨削砂轮之间放置有曲轴。
[0005]进一步地，所述中心架本体的下水平段、弧形段和上水平段为一体成型结构，使中心架本体的结构稳固性强，提高气动中心架的支撑效果。
[0006]进一步地，所述中心架本体呈“2”字形结构。
[0007]进一步地，所述V形支撑块远离气缸活塞杆的一端呈V字形结构，使呈V字形结构的一端与曲轴接触，提高V形支撑块的支撑效果。
[0008]进一步地，所述V形支撑块为耐磨块。
[0009]进一步地，所述V形支撑块为耐磨尼龙块或耐磨PE块，使V形支撑块具有高强度的耐磨性，避免在使用过程中曲轴磨损V形支撑块使其发生变形而降低支撑效果。
[0010]本技术的曲轴气动中心架的有益效果：
[0011]1.本技术的曲轴气动中心架体积小，中心架本体具有下水平段、弧形段和上水平段，中心架本体的下水平段通过螺栓安装在外圆磨床台面上，方便安装和拆卸中心架本体，便于使用，通用性强。
[0012]2.本技术的曲轴气动中心架，利用气缸的活塞杆伸长或缩短调整V形支撑块
与磨削砂轮之间的间距，将曲轴放置在V形支撑块和磨削砂轮之间，使V形支撑块抵靠在曲轴的轴颈上，方便装卸曲轴，降低了劳动强度，在磨削过程中通过V形支撑块对曲轴进行支撑，防止在磨削过程中曲轴发生径向跳动，有利于提高磨削效果。
[0013]3.本技术的曲轴气动中心架，V形支撑块远离气缸活塞杆的一端呈V字形结构，且V形支撑块为耐磨块，耐磨强度高，避免在使用过程中曲轴磨损V形支撑块使其发生变形而降低支撑效果，通过提升支撑效果来提高曲轴的磨削效果，提升曲轴的加工精度。
附图说明
[0014]图1为本技术的曲轴气动中心架的结构示意图。
[0015]图2为本技术的曲轴气动中心架使用时的结构示意图。
[0016]图中：1
‑
中心架本体，2
‑
螺孔，3
‑
下水平段，4
‑
气缸，5
‑
弧形段，6
‑
上水平段，7
‑
V形支撑块，8
‑
曲轴，9
‑
磨削砂轮。
具体实施方式
[0017]下面结合附图并通过具体的实施方式对本技术的曲轴气动中心架做更加详细的描述。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]参见图1和图2，一种曲轴气动中心架，包括中心架本体1，所述中心架本体1具有下水平段3、弧形段5和上水平段6，所述中心架本体1的下水平段3通过螺栓安装在外圆磨床台面上，所述下水平段3中部设置竖向的螺孔2，所述弧形段5左侧设置有气缸4，所述气缸4安装在外圆磨床台面上，所述气缸4位于外圆磨床上磨削砂轮9磨削曲轴8角度的对称方向，所述气缸4的活塞杆自由端贯穿弧形段5并固定连接有V形支撑块7，所述弧形段5上设置有供气缸4活塞杆穿过的通孔，所述V形支撑块7和磨削砂轮9之间放置有曲轴8。
[0020]进一步地，所述中心架本体1的下水平段3、弧形段5和上水平段6为一体成型结构，使中心架本体1的结构稳固性强，提高气动中心架的支撑效果。
[0021]参见图1和图2，所述中心架本体1呈“2”字形结构。
[0022]参见图1和图2，所述V形支撑块7远离气缸4活塞杆的一端呈V字形结构，使呈V字形结构的一端与曲轴8接触，提高V形支撑块7的支撑效果。
[0023]进一步地，所述V形支撑块7为耐磨块。
[0024]进一步地，所述V形支撑块7为耐磨尼龙块或耐磨PE块，使V形支撑块7具有高强度的耐磨性，避免在使用过程中曲轴8磨损V形支撑块7使其发生变形而降低支撑效果。
[0025]本技术的工作原理：
[0026]当需要对曲轴8进行磨削加工时，先通过螺栓将中心架本体1的下水平段3安装在外圆磨床台面上，然后将气缸4安装在外圆磨床台面上，使气缸4位于外圆磨床上磨削砂轮9磨削曲轴8角度的对称方向，再然后将曲轴8与磨削砂轮9靠近V形支撑块7的一侧接触，随后打开气缸4，气缸4的活塞杆伸长使V形支撑块7抵靠在曲轴8的轴颈上，此时关闭气缸4，曲轴
8位于V形支撑块7和磨削砂轮9之间，在磨削过程中通过V形支撑块7对曲轴8进行支撑，防止在磨削过程中曲轴8发生径向跳动，有利于提高磨削效果，提升曲轴8的加工精度；当磨削加工完成后，打开气缸4，气缸4的活塞杆缩短使V形支撑块7远离曲轴8，取下磨削好的曲轴8进行后续精度测量操作。
[0027]除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲轴气动中心架，包括中心架本体，其特征在于：所述中心架本体具有下水平段、弧形段和上水平段，所述中心架本体的下水平段通过螺栓安装在外圆磨床台面上，所述下水平段中部设置竖向的螺孔，所述弧形段左侧设置有气缸，所述气缸安装在外圆磨床台面上，所述气缸位于外圆磨床上磨削砂轮磨削曲轴角度的对称方向，所述气缸的活塞杆自由端贯穿弧形段并固定连接有V形支撑块，所述弧形段上设置有供气缸活塞杆穿过的通孔，所述V形支撑块和磨削砂轮之间放置有曲轴。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵彦伟，
申请(专利权)人：河南华洋发动机制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：