一种曲轴磨削快速定位装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种曲轴磨削快速定位装置，其包括立式机架，该机架上设置有对曲轴进行固定的固定组件以及对曲轴进行定位和加工的加工组件；其所述固定组件包括设置于所述底座上的底部固定机构以及设置于所述立梁上的顶部固定机构；而所述加工组件设置于立梁相对侧的所述底座上，其包括升降杆以及装配于升降杆上的加工单元以及定位单元，且加工单元与定位单元之间的间距可调。本发明专利技术结构紧凑，定位调节方便，适用于对曲轴上的不同轴颈进行磨削加工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴磨削快速定位装置


[0001]本专利技术涉及锻造加工
中的曲轴加工技术，具体涉及一种曲轴磨削快速定位装置。
[0002]
技术介绍

[0003]曲轴作为发动机的关键部件之一，承受连杆传来的力，并将其转变进行输出并驱动装配于曲轴上其他附件工作。一般来说，对发动机的可靠性有决定性影响。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，并承载弯曲载荷，这使得曲轴要求有足够的强度和刚度，并在轴颈位置表面需要有较佳的耐磨性和润滑性。
[0004]一般来说，为减小曲轴质量及运动时所产生的离心力，曲轴轴颈往往做成中空的。在每个轴颈表面上都开有油孔，以便将机油引入或引出，用以润滑轴颈表面；而为减少应力集中，主轴颈、曲柄销与曲柄臂的连接处都采用过渡圆弧连接；而上述这些加工内容都需要在曲轴加工的过程中进行稳定夹持，并进行快速精确定位，否则会导致曲轴强度往往难以保证，使得生产得到的在使用中产生断裂、磨损严重、耐高温性差等不安全现象，对工业生产危害很大。
[0005]传统的曲轴加工通常在卧式床体上进行，其加工流程较为繁琐，需要对待加工的曲轴坯体进行多次加工作业，其每次加工完成后需要将曲轴坯体从机床上取下，再更换机床或者更换同一机床上的对应夹具后再重新装载后进行后续加工作业，其每次重新装载时都需要重新进行一次定位操作，导致曲轴加工效率低下，且容易存在偏差，导致曲轴精度下降。而在船用发动机领域中，其曲轴尺寸通常较大，这种具有较大尺寸的曲轴在卧式机床上进行加工时本身就存在工作量大，且定位困难的问题，而随着船用发动机在向着高速、高功率、增压方向发展，这些要求会使得曲轴所承受的载荷大幅增加，传送的弯矩及扭矩更大而且变化更加频繁，对曲轴的综合机械性能要求更高，导致传统的曲轴加工工艺条件下的不合格率居高不下。
[0006]因此，为了满足船用发动机的上述需求，有必要对曲轴的加工设备进行研究和改进，以保证稳定、高质的曲轴产品输出。
[0007]
技术实现思路

[0008]本专利技术所解决的技术问题在于提供一种曲轴磨削快速定位装置，以解决上述技术背景中的缺陷。
[0009]本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种曲轴磨削快速定位装置，包括机架，所述机架为立式机架，包括底座以及立梁；并在机架上设置有对曲轴进行固定的固定组件以及对曲轴进行定位和加工的加工组件；
所述固定组件包括设置于所述底座上的底部固定机构以及设置于所述立梁上的顶部固定机构：所述底部固定机构包括转台，所述转台为主动转动结构，转台上装配有可拆卸装配座，所述可拆卸装配座具有多个，不同的可拆卸装配座上设置有不同偏心状态的通用装配孔以适应曲轴上不同轴颈位置的偏心加工需求；所述通用装配孔位置用于装配曲轴下端；所述顶部固定结构包括升降臂架，所述升降臂架为L型臂架，升降臂架在竖直边上与所述立梁装配连接，并在水平边下表面上设置有转座，所述转座与所述转台相对设置，为从动转动结构，转座上成型有与不同可拆卸装配座相匹配的多个装配位，并在装配位上通过可拆卸装配方式装配有用于对曲轴上端进行夹持固定的固定装置；所述加工组件设置于立梁相对侧的所述底座上，其包括升降杆以及装配于升降杆上的加工单元以及定位单元；所述加工单元用于对曲轴的不同轴颈进行磨削加工；所述定位单元用于对装配的曲轴进行对中和位置定位；所述加工单元与所述定位单元之间的间距可调。
[0010]作为进一步限定，所述转台通过外接电机进行驱动来进行主动转动；而所述转座装配于轴承座上，通过固定完成的曲轴来传导受力配合轴承座来实现从动转动。
[0011]作为进一步限定，所述可拆卸装配座在对应通用装配孔位置可拆卸装配有曲轴固定架，并通过所述曲轴固定架与对曲轴下端进行辅助装配；所述曲轴固定架包括平行设置的固定架上板以及固定架下板，所述固定架上板上设置有供曲轴下端穿过的孔，所述孔位置设置有卡固结构以对穿过孔的曲轴下端进行卡固，另外，在固定架上板的板体下表面上还设置有多根螺纹固定杆；所述固定架下板在对应曲轴下端的轴心位置设置有用于顶紧曲轴下端轴心的顶紧装置，并在固定架下板的板面上对应所述螺纹固定杆的位置设置有穿装孔；所述卡固结构优选采用三爪卡盘；所述顶紧装置优选为顶针。
[0012]作为进一步限定，所述升降杆通过外接电机驱动进行升降以保证升降位置精度。
[0013]作为进一步限定，所述加工单元包括刀具装配座，所述刀具装配座固定套装于所述升降杆上；所述定位单元包括定位杆装配座，所述定位杆装配座活动套装于所述升降杆上，定位杆装配座能沿升降杆进行位置调整，通过调整定位杆装配座在升降杆上的位置来调整加工单元与定位单元之间的间距；所述刀具装配座包括固定套管以及活动套管，刀具装配座通过固定套管固定套装于所述升降杆上并保持位置固定，而所述活动套管通过螺纹面套装于所述固定套管的外管面，并能通过旋动活动套管来进行活动套管在固定套管高度位置上的微调；所述活动套管上通过伸缩臂结构连接有加工刀具；所述固定套管与所述活动套管之间设置有螺纹顶杆作为固位结构来对调整好位置的活动套管进行位置固定；所述定位单元还包括定位杆，所述定位杆可拆卸装配于所述定位杆装配座上，并能在定位作业时贴靠对应的曲轴轴颈来进行定位作业；
所述定位杆装配座上还设置有旋台，所述定位杆可拆卸装配于所述旋台上，以在定位完成后、磨削加工进行前旋离工作区域。
[0014]作为进一步限定，在专利技术的技术方案中涉及的用于部件间的可拆卸装配结构优选为螺纹连接结构、销连接结构、插接结构中的一种或者组合。
[0015]有益效果：本专利技术的曲轴磨削快速定位装置结构简单，设置合理，可用于对中型曲轴进行快速定位以辅助进行磨削加工，其通过立式机架对曲轴进行立持后利用底部固定机构从下部进行位置固定，然后曲轴上部处于非受力状态下利用定位单元进行对中和定位，并在定位后利用顶部固定结构对曲轴上部进行位置固定以完成定位；其定位过程快捷方便，自动化程度高，不需要进行过多人工干预，同时在加工曲轴上不同位置轴颈时仅需要匹配不同的底部可拆卸装配座以及顶部对应装配位的固定装置即可；本专利技术的技术方案尤其适合于对中型船用曲轴进行磨削加工。
[0016]附图说明
[0017]图1为本专利技术较佳实施例的结构示意图。
[0018]图2为图1中曲轴固定架的结构放大示意图。
[0019]图3为图1中刀具装配座横截面位置的仰视图。
[0020]其中：1、升降臂架；2、机架；3、待加工曲轴；4、可拆卸装配座；5、转台；6、曲轴固定架；7、曲轴下端；8、升降驱动电机；9、升降杆；10、刀具装配座；11、伸缩臂；12、刀架；13、定位杆装配座；14、定位杆；15、曲轴上端；16、调整套筒；17、卡固套座；18、装配盘；19、转座；20、固定架下板；21、螺纹固定杆；22、固定架上板；24、固定顶针；25、紧固螺栓；26、三爪卡盘；27、可拆卸装配架；28、活动套管；29、螺纹顶杆；30、螺纹调整面；31、固定套管；32、升降杆杆体。
[0021]具体实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲轴磨削快速定位装置，其特征在于，包括机架，所述机架为立式机架，包括底座以及立梁；并在机架上设置有对曲轴进行固定的固定组件以及对曲轴进行定位和加工的加工组件；所述固定组件包括设置于所述底座上的底部固定机构以及设置于所述立梁上的顶部固定机构：所述底部固定机构包括转台，所述转台为主动转动结构，转台上装配有可拆卸装配座，所述可拆卸装配座具有多个，不同的可拆卸装配座上设置有不同偏心状态的通用装配孔以适应曲轴上不同轴颈位置的偏心加工需求；所述通用装配孔位置用于装配曲轴下端；所述顶部固定结构包括升降臂架，所述升降臂架为L型臂架，升降臂架在竖直边上与所述立梁装配连接，并在水平边下表面上设置有转座，所述转座与所述转台相对设置，为从动转动结构，转座上成型有与不同可拆卸装配座相匹配的多个装配位，并在装配位上通过可拆卸装配方式装配有用于对曲轴上端进行夹持固定的固定装置；所述加工组件设置于立梁相对侧的所述底座上，其包括升降杆以及装配于升降杆上的加工单元以及定位单元；所述加工单元用于对曲轴的不同轴颈进行磨削加工；所述定位单元用于对装配的曲轴进行对中和位置定位；所述加工单元与所述定位单元之间的间距可调。2.根据权利要求1所述的曲轴磨削快速定位装置，其特征在于，所述转台通过外接电机进行驱动来进行主动转动；而所述转座装配于轴承座上，通过固定完成的曲轴来传导受力配合轴承座来实现从动转动。3.根据权利要求1所述的曲轴磨削快速定位装置，其特征在于，所述可拆卸装配座在对应通用装配孔位置可拆卸装配有曲轴固定架，并通过所述曲轴固定架与对曲轴下端进行辅助装配。4.根据权利要求3所述的曲轴磨削快速定位装置，其特征在于，所述曲轴固定架包括平行设置的固定架上板以及固定架下板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锐，张敬阳，
申请(专利权)人：新煌集团湘潭新煌曲轴制造有限公司，
类型：发明
国别省市：