本实用新型专利技术公开了一种机械铸造用支撑装置，包括铸造支撑壳体，所述铸造支撑壳体的中部固定安装有铸件模具夹紧升降机构，所述铸件模具夹紧升降机构的前后俩侧外壁设置有降温机构，所述铸造支撑壳体的正面外壁的右侧固定安装有控制器。本实用新型专利技术所述的一种机械铸造用支撑装置，通过设置的降温机构，通过控制器使第二电机开始转动，位于第二电机转轴上的扇叶开始转动，由于扇叶的转动带动了降温机构内部空气的流动，空气从进气格栅流入降温机构内，经过扇叶流出，直至流入到铸件模具上，对铸件模具进行降温处理，起到快速降温的效果，使铸件模具冷却，成型快，提高工作效率，带来更好的使用前景。的使用前景。的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种机械铸造用支撑装置
[0001]本技术涉及机械铸造领域，具体为一种机械铸造用支撑装置。
技术介绍
[0002]机械铸造是铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟，铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。
[0003]现有的机械铸造用支撑装置在安装使用时，对铸件模具夹紧操作繁琐，不能对浇铸件进行降温，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种机械铸造用支撑装置。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种机械铸造用支撑装置，具备高度可调节，夹紧固定简洁，降温等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种机械铸造用支撑装置，包括铸造支撑壳体，所述铸造支撑壳体的中部固定安装有铸件模具夹紧升降机构，所述铸件模具夹紧升降机构的前后俩侧外壁设置有降温机构，所述铸造支撑壳体的正面外壁的右侧固定安装有控制器。
[0008]优选的，所述铸造支撑壳体包括电机转轴避让槽、降温机构安装槽、支撑壳体与铸件模具夹紧升降机构安装槽，所述支撑壳体右侧外壁的上侧开设有电机转轴避让槽，所述支撑壳体前后两侧外壁的上侧开设有两组降温机构安装槽，所述支撑壳体的顶部外壁开设有铸件模具夹紧升降机构安装槽。
[0009]优选的，所述铸件模具夹紧升降机构包括支撑板、铸件模具放置槽、丝杆支撑柱、电动升降柱、夹紧固定板、丝杆螺母、丝杆、连接柱、第一电机、降温机构避让槽与导向滑杆。
[0010]优选的，所述支撑板顶部左右两侧外壁的前后两侧对称固定安装有四组丝杆支撑柱，所述支撑板顶部外壁的中部设置有铸件模具放置槽，所述支撑板顶部外壁的前后两侧开设有降温机构避让槽，所述支撑板底部外壁的左右两侧均固定安装有电动升降柱，所述支撑板顶部外壁的左右两侧对称设置有两组夹紧固定板，所述丝杆螺母贯穿夹紧固定板，所述丝杆螺母中部外壁与夹紧固定板固定连接，所述丝杆贯穿丝杆螺母、丝杆支撑柱并延伸至丝杆支撑柱的外部，所述两组丝杆之间固定安装有连接柱，所述左侧丝杆左侧外壁设置有第一电机，所述第一电机转轴与左侧丝杆左侧外壁固定连接，所述导向滑杆贯穿两组夹紧固定板、丝杆支撑柱并延伸至丝杆支撑柱的外部，所述导向滑杆中部外壁与夹紧固定板活动连接，所述导向滑杆中部外壁的左右两侧与丝杆支撑柱固定连接。
[0011]优选的，所述降温机构包括降温机构壳体、扇叶、第二电机、电机安装固定块与进气格栅。
[0012]优选的，所述降温机构壳体右侧外壁设置有进气格栅，所述降温机构壳体中部内壁的四周固定安装有电机安装固定块，所述四组电机安装固定块之间固定安装有第二电机，所述第二电机转轴上固定安装有扇叶。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种机械铸造用支撑装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种机械铸造用支撑装置，通过设置的铸件夹紧升降机构，将铸件模具放入铸件模具放置槽中，通过控制器使第一电机与电源电性连接，第一电机开始转动，由于丝杆与第一电机转轴固定连接，丝杆也开始转动，位于丝杆上丝杆螺母开始沿丝杆移动，由于左右两侧丝杆对称设置且通过连接柱固定连接，因此左右两侧的丝杆螺母在丝杆转动反转时相向移动或者向背移动，由于丝杆螺母与夹紧固定板固定连接，两侧夹紧固定板也相向移动或者向背移动，在两组夹紧固定板相向移动将铸件模具加紧固定，此固定机构操作简单便捷和稳固，在进行铸件模具操作时，更加稳固和安全，在需要对铸件模具高度调节时，通过控制器使电动升降柱与电源电性连接，电动升降柱开始抬升，位于电动升降柱上的支撑板也开始抬升，从而位于电动升降柱铸件模具放置槽中的铸件模具也开始抬升，直至抬升到所需位置，进行铸件模具作业，提高了铸件浇铸的便捷度。
[0016]2、该一种机械铸造用支撑装置，通过设置的降温机构，通过控制器使电动升降柱与电源电性连接，电动升降柱开始下降，位于电动升降柱上的支撑板也开始下降，使位于电动升降柱的铸件模具放置槽中铸件模具也开始下降，完全下移后，通过控制器使降温机构中的第二电机与电源电性连接，第二电机开始转动，位于第二电机转轴上的扇叶开始转动，由于扇叶的转动带动了降温机构内部空气的流动，空气从进气格栅流入降温机构内，经过扇叶流出，直至流入到铸件模具上，对铸件模具进行降温处理，起到快速降温的效果，使铸件模具冷却，成型快，提高工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术一种机械铸造用支撑装置的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种机械铸造用支撑装置的铸造支撑壳体的整体结构示意图。
[0019]图3为本技术一种机械铸造用支撑装置的铸件夹紧升降机构的整体结构示意图。
[0020]图4为本技术一种机械铸造用支撑装置的降温机构的内部结构示意图。
[0021]图中：1、铸造支撑壳体；101、电机转轴避让槽；102、降温机构安装槽；103、支撑壳体；104、铸件模具夹紧升降机构安装槽；2、铸件模具夹紧升降机构；201、支撑板；202、铸件模具放置槽；203、丝杆支撑柱；204、电动升降柱；205、夹紧固定板；206、丝杆螺母；207、丝杆；208、连接柱；209、第一电机；2010、降温机构避让槽；2011、导向滑杆；3、降温机构；301、降温机构壳体；302、扇叶；303、第二电机；304、电机安装固定块；305、进气格栅；4、控制器。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，一种机械铸造用支撑装置，包括铸造支撑壳体1，铸造支撑壳体1的中部固定安装有铸件模具夹紧升降机构2，铸件模具夹紧升降机构2的前后俩侧外壁设置有降温机构3，铸造支撑壳体1的正面外壁的右侧固定安装有控制器4。
[0024]进一步的，铸造支撑壳体1包括电机转轴避让槽101、降温机构安装槽102、支撑壳体103与铸件模具夹紧升降机构安装槽104，支撑壳体103右侧外壁的上侧开设有电机转轴避让槽101，支撑壳体103前后两侧外壁的上侧开设有两组降温机构安装槽102，支撑壳体103的顶部外壁开设有铸件模具夹紧升降机构安装槽104，通过设置的电机转轴避让槽101，防止铸件夹紧升降机构2下移碰撞。
[0025]进一步的，铸件模具夹紧升降机构2包括支撑板201、铸件模具放置槽202、丝杆支撑柱203、电动升降柱204、夹紧固定板205、丝杆螺母206、丝杆207、连接柱208、第一电机209、降温机构避让槽2010与导向滑杆2011，通过设置的导向滑杆2011，使夹紧固定板2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械铸造用支撑装置，包括铸造支撑壳体(1)，其特征在于：所述铸造支撑壳体(1)的中部固定安装有铸件模具夹紧升降机构(2)，所述铸件模具夹紧升降机构(2)的前后俩侧外壁设置有降温机构(3)，所述铸造支撑壳体(1)的正面外壁的右侧固定安装有控制器(4)。2.根据权利要求1所述的一种机械铸造用支撑装置，其特征在于：所述铸造支撑壳体(1)包括电机转轴避让槽(101)、降温机构安装槽(102)、支撑壳体(103)与铸件模具夹紧升降机构安装槽(104)，所述支撑壳体(103)右侧外壁的上侧开设有电机转轴避让槽(101)，所述支撑壳体(103)前后两侧外壁的上侧开设有两组降温机构安装槽(102)，所述支撑壳体(103)的顶部外壁开设有铸件模具夹紧升降机构安装槽(104)。3.根据权利要求1所述的一种机械铸造用支撑装置，其特征在于：所述铸件模具夹紧升降机构(2)包括支撑板(201)、铸件模具放置槽(202)、丝杆支撑柱(203)、电动升降柱(204)、夹紧固定板(205)、丝杆螺母(206)、丝杆(207)、连接柱(208)、第一电机(209)、降温机构避让槽(2010)与导向滑杆(2011)。4.根据权利要求3所述的一种机械铸造用支撑装置，其特征在于：所述支撑板(201)顶部左右两侧外壁的前后两侧对称固定安装有四组丝杆支撑柱(203)，所述支撑板(201)顶部外壁的中部设置有铸件模具放置槽(202)，所述支撑板(201)顶部外壁的前后两侧开设有降温机构避让槽(2010)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张锐，张敬阳，
申请(专利权)人：新煌集团湘潭新煌曲轴制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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