一种铸造用具有防废屑溅射功能的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造用具有防废屑溅射功能的打磨装置，涉及打磨装置技术领域，包括打磨装置主体，所述打磨装置主体的后端外表面设置有支撑架，所述支撑架的上端外表面设置有动力柜，所述动力柜的前端外表面设置有数据显示仪，所述动力柜的下端外表面设置有升降气缸，所述升降气缸的下端外表面设置有传动箱，所述升降气缸与传动箱之间设置有固定螺栓，所述固定螺栓的一侧外表面设置有可拆卸密封板，所述可拆卸密封板的一侧外表面设置有把手。本实用新型专利技术的一种铸造用具有防废屑溅射功能的打磨装置，U型空心架、升降气缸与电动机，用于对铸造件进行打磨，弧形挡板，用于遮挡在打磨时候溅射出来的碎屑。打磨时候溅射出来的碎屑。打磨时候溅射出来的碎屑。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用具有防废屑溅射功能的打磨装置


[0001]本技术涉及打磨装置
，特别涉及一种铸造用具有防废屑溅射功能的打磨装置。

技术介绍

[0002]机械铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟，机械铸造就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件，而对机械铸造后的物件需要通过打磨装置对其进行打磨工作。
[0003]现有的打磨装置在安装使用时，缺少遮挡碎屑溅射的遮挡件，溅射出来的碎屑容易伤到工作人员，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出一种铸造用具有防废屑溅射功能的打磨装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种铸造用具有防废屑溅射功能的打磨装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种铸造用具有防废屑溅射功能的打磨装置,包括打磨装置主体，所述打磨装置主体的后端外表面设置有支撑架，所述支撑架的上端外表面设置有动力柜，所述动力柜的前端外表面设置有数据显示仪，所述动力柜的下端外表面设置有升降气缸，所述升降气缸的下端外表面设置有传动箱，所述升降气缸与传动箱之间设置有固定螺栓，所述固定螺栓的一侧外表面设置有可拆卸密封板，所述可拆卸密封板的一侧外表面设置有把手，所述传动箱的下端内表面设置有电动机，所述电动机的前端外表面设置有U型空心架，所述U型空心架的内部设置有打磨圆盘。
[0007]优选的，所述打磨装置主体的前端外表面设置有控制柜，所述打磨装置主体的下端外表面设置有自锁万向轮，所述打磨装置主体的上端外表面对称设置有两组弧形挡板，所述弧形挡板的下端外表面对称设置有两组支撑座，两组所述支撑座之间设置有加工件插孔。
[0008]优选的，所述打磨圆盘与U型空心架之间设置有转动件，所述打磨圆盘的前端外表面通过转动件与U型空心架的前端内表面转动连接。
[0009]优选的，所述U型空心架与传动箱之间设置有一号固定螺丝，所述U型空心架的外壁通过一号固定螺丝与传动箱的下端内表面可拆卸连接。
[0010]优选的，所述支撑座与打磨装置主体之间设置有二号固定螺丝，所述支撑座的下端外表面通过二号固定螺丝与打磨装置主体的上端外表面可拆卸连接。
[0011]优选的，所述打磨圆盘与电动机之间设置有传动履带，所述打磨圆盘的前端外表面通过传动履带与电动机的前端外表面可拆卸连接。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术中，通过设置的U型空心架、升降气缸与电动机，用于对铸造件进行打磨，这里将电动机安装到传动箱的内部，电动机的前端与U型空心架连接，在电动机的转子与U型空心架的接触处设置轴承，然后在转子上套上传动履带，让传动履带在U型空心架上面的孔绕过缠绕在打磨圆盘的前端与后端的小齿轮上，电动机转动时候带动传动履带运动，传动履带带动打磨圆盘在U型空心架的内壁旋转，来对铸造件进行打磨，考虑到打磨时候铸造件的厚度不一，这里将传动箱与升降气缸连接，通过升降气缸带动传动箱上升下降，间接调节打磨圆盘与铸造件的接触高度，提高打磨的灵活性。
[0015]2、本技术中，通过设置的弧形挡板，用于遮挡在打磨时候溅射出来的碎屑，这里将加工件从两组支撑座之间的加工件插孔伸入到加工台上面，当打磨的时候，打磨产生的火花顺着打磨圆盘的平面方向溅射，溅射出来的碎屑接触到弧形挡板之后沿着弧形挡板的弧度回弹，停留在加工台上面，从而避免碎屑溅射到操作工身上，设置的支撑座用于将弧形挡板安装到打磨装置主体上面。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的弧形挡板的结构示意图；
[0018]图3是本技术的U型空心架的结构示意图；
[0019]图4是本技术的电动机与U型空心架的结构示意图。
[0020]图中：1、打磨装置主体；2、数据显示仪；3、动力柜；4、升降气缸；5、固定螺栓；6、传动箱；7、弧形挡板；8、U型空心架；9、打磨圆盘；10、加工件插孔；11、支撑座；12、控制柜；13、把手；14、支撑架；15、可拆卸密封板；16、电动机；17、自锁万向轮。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
4所示，一种铸造用具有防废屑溅射功能的打磨装置，包括打磨装置主体1，打磨装置主体1的后端外表面设置有支撑架14，支撑架14的上端外表面设置有动力柜3，动力柜3的前端外表面设置有数据显示仪2，动力柜3的下端外表面设置有升降气缸4，升降气缸4的下端外表面设置有传动箱6，升降气缸4与传动箱6之间设置有固定螺栓5，固定螺栓5的一侧外表面设置有可拆卸密封板15，可拆卸密封板15的一侧外表面设置有把手13，传动箱6的下端内表面设置有电动机16，电动机16的前端外表面设置有U型空心架8，U型空心架8的内部设置有打磨圆盘9。
[0023]打磨装置主体1的前端外表面设置有控制柜12，打磨装置主体1的下端外表面设置有自锁万向轮17，打磨装置主体1的上端外表面对称设置有两组弧形挡板7，弧形挡板7的下端外表面对称设置有两组支撑座11，两组支撑座11之间设置有加工件插孔10。
[0024]打磨圆盘9与U型空心架8之间设置有转动件，打磨圆盘9的前端外表面通过转动件与U型空心架8的前端内表面转动连接。
[0025]U型空心架8与传动箱6之间设置有一号固定螺丝，U型空心架8的外壁通过一号固定螺丝与传动箱6的下端内表面可拆卸连接。
[0026]支撑座11与打磨装置主体1之间设置有二号固定螺丝，支撑座11的下端外表面通过二号固定螺丝与打磨装置主体1的上端外表面可拆卸连接。
[0027]打磨圆盘9与电动机16之间设置有传动履带，打磨圆盘9的前端外表面通过传动履带与电动机16的前端外表面可拆卸连接。
[0028]具体实施例一：设置的可拆卸密封板15便于将电动机16放置到传动箱6内部。
[0029]具体实施例二：设置的U型空心架8上面的孔方便履带的活动。
[0030]需要说明的是，本技术为一种铸造用具有防废屑溅射功能的打磨装置，使用时，设置的U型空心架8、升降气缸4与电动机16，用于对铸造件进行打磨，这里将电动机16安装到传动箱6的内部，电动机16的前端与U型空心架8连接，在电动机16的转子与U型空心架8的接触处设置轴承，然后在转子上套上传动履带，让传动履带在U型空心架8上面的孔绕过缠绕在打磨圆盘9的前端与后端的小齿轮上，电动机16转动时候带动传动履带运动，传动履带带动打磨圆盘9在U型空心架8的内壁旋转，来对铸造件进行打磨，考虑到打磨时候铸造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造用具有防废屑溅射功能的打磨装置，包括打磨装置主体（1），其特征在于：所述打磨装置主体（1）的后端外表面设置有支撑架（14），所述支撑架（14）的上端外表面设置有动力柜（3），所述动力柜（3）的前端外表面设置有数据显示仪（2），所述动力柜（3）的下端外表面设置有升降气缸（4），所述升降气缸（4）的下端外表面设置有传动箱（6），所述升降气缸（4）与传动箱（6）之间设置有固定螺栓（5），所述固定螺栓（5）的一侧外表面设置有可拆卸密封板（15），所述可拆卸密封板（15）的一侧外表面设置有把手（13），所述传动箱（6）的下端内表面设置有电动机（16），所述电动机（16）的前端外表面设置有U型空心架（8），所述U型空心架（8）的内部设置有打磨圆盘（9）。2.根据权利要求1所述的一种铸造用具有防废屑溅射功能的打磨装置，其特征在于：所述打磨装置主体（1）的前端外表面设置有控制柜（12），所述打磨装置主体（1）的下端外表面设置有自锁万向轮（17），所述打磨装置主体（1）的上端外表面对称设置有两组弧形挡板（7），所述弧形挡板（7）的下端外表面对称设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锐，张敬阳，
申请(专利权)人：新煌集团湘潭新煌曲轴制造有限公司，
类型：新型
国别省市：