本实用新型专利技术公开了一种制品打磨装置，包括操作杆，操作杆一端设置有打磨辊，操作杆下方设置有底板，底板下端设置有滑轮，底板上开设有第一凹槽与第二凹槽，操作杆下部设置于第一凹槽中，第二凹槽底部设置有液压缸，液压缸通过液压杆机构与支撑板相连接，底板上设置有第一柱杆与第二柱杆，第一柱杆上部设置有弹性带，弹性带另一端设置有卡块，第二柱杆上端的中部位置开设有插槽，卡块设置于插槽中。将操作杆与底板连接在一起，操作杆在滑轮的作用下平滑省力的进行移动，无需人手抓持，保证了打磨辊位置的稳定性，支撑板在液压缸与液压杆机构的作用下带动操作杆进行升降，保证打磨辊与制品的可靠接触，确保打磨辊对制品的打磨效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种制品打磨装置
[0001]本技术属于制品打磨
，尤其涉及一种制品打磨装置。
技术介绍
[0002]在产品的制造过程中，需要进行打磨操作，现在主要是操作人员通过抓持打磨机来进行打磨操作，对制品进行打磨时，由于人手与操作杆之间不能长时间保持固定的姿势，容易出现打磨不均匀的情况，费时费力，降低了工作效率。
技术实现思路
[0003]为了解决以上问题，本技术提供了一种制品打磨装置。
[0004]本技术是这样实现的：一种制品打磨装置，包括操作杆，所述操作杆的一端设置有打磨辊，通过打磨辊对制品进行打磨，所述操作杆的下方水平设置有底板，所述底板的下端并列对称设置有多组滑轮，便于底板平滑省力的进行移动，所述底板上端的中部位置开设有第一凹槽，对操作杆的下部进行承载，所述第一凹槽与操作杆下部的形状相契合，所述操作杆的下部设置于第一凹槽中，保证操作杆下部与底板的紧密可靠连接，操作杆与底板同步运动，位于所述第一凹槽底部中部位置的底板上开设有第二凹槽，对液压缸与液压杆机构进行放置，所述第二凹槽与第一凹槽相连通，所述第二凹槽的底部固定设置有多个液压缸，所述液压缸的上端竖直设置有液压杆机构，所述液压杆机构的上端水平固定设置有支撑板，支撑板对操作杆进行支撑，支撑板在液压缸与液压杆机构的作用下带动操作杆进行升降，从而对打磨辊的高度进行调整，保证打磨辊与制品的可靠接触，确保打磨辊对制品的打磨效果，位于所述第一凹槽两侧的底板上竖直并列对称固定设置有多组第一柱杆与第二柱杆，对操作杆进行夹持，所述第一柱杆的上部开设有第一通孔，穿过所述第一通孔设置有弹性带，弹性带与第一柱杆可靠连接在一起，所述弹性带的另一端固定设置有卡块，所述卡块一侧的中部位置开设有第二通孔与卡槽，所述第二通孔与卡槽相连通，穿过所述第二通孔设置有压块，所述压块靠近卡槽一侧的中部位置开设有槽孔，所述槽孔内设置有弹簧，所述弹簧的另一端与卡块内壁抵在一起，在弹簧的作用下，压块沿第二通孔向下移动后能够复位，位于所述卡槽内的压块一端固定环设有卡台，所述卡台的外径大于第二通孔的孔径，保证压块与卡块的可靠连接，防止压块从卡槽中脱离，所述第二柱杆上端的中部位置开设有插槽，所述第二柱杆的上部开设有第三通孔，所述第三通孔与插槽相连通，所述卡块与插槽的大小相契合，所述卡块设置于插槽中，所述压块与第三通孔的位置相对应且大小相契合，所述压块设置于第三通孔中，保证卡块与第二柱杆的可靠连接，确保弹性带对操作杆的拦挡效果，防止操作杆从底板上脱离，当需要将操作杆与底板分离时，按下压块，压块从第三通孔中脱离，随之卡块从插槽中脱离，将操作杆从第一凹槽中取出即可。
[0005]优选的，所述底板的一端竖直固定设置有挡板，所述操作杆的一端与挡板抵在一起，防止操作杆发生移动，保证操作杆与底板的可靠连接。
[0006]优选的，所述打磨辊上方设置有护板，防止打磨产生的碎屑向上飞溅，对操作人员
造成伤害，所述护板与操作杆固定连接，保证护板位置的稳定。
[0007]本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，将操作杆与底板连接在一起，操作杆在滑轮的作用下平滑省力的进行移动，无需人手抓持，保证了打磨辊位置的稳定性，支撑板在液压缸与液压杆机构的作用下带动操作杆进行升降，从而对打磨辊的高度进行调整，保证打磨辊与制品的可靠接触，确保打磨辊对制品的打磨效果，提高了打磨效率。
附图说明
[0008]图1为本技术的结构示意图；
[0009]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0010]图3为底板的结构示意图；
[0011]图4为卡块与第二柱杆的连接结构示意图；
[0012]图中：1.操作杆；2.打磨辊；3.底板；4.滑轮；5.第一凹槽；6.第二凹槽；7.液压缸；8.液压杆机构；9.支撑板；10.第一柱杆；11.第二柱杆；12.第一通孔；13.弹性带；14.卡块；15.第二通孔；16.卡槽；17.压块；18.槽孔；19.弹簧；20.卡台；21.插槽；22.第三通孔；23.挡板；24护板。
具体实施方式
[0013]为了能更清楚地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进一步说明。
[0014]如图1
‑
4所示的一种制品打磨装置，包括操作杆1，所述操作杆1的一端设置有打磨辊2，通过打磨辊2对制品进行打磨，所述打磨辊2上方设置有护板24，防止打磨产生的碎屑向上飞溅，对操作人员造成伤害，所述护板24与操作杆1固定连接，保证护板24位置的稳定，所述操作杆1的下方水平设置有底板3，所述底板3的下端并列对称设置有两组滑轮4，便于底板3平滑省力的进行移动，所述底板3上端的中部位置开设有第一凹槽5，对操作杆1的下部进行承载，所述第一凹槽5与操作杆1下部的形状相契合，所述操作杆1的下部设置于第一凹槽5中，保证操作杆1下部与底板3的紧密可靠连接，操作杆1与底板3同步运动，位于所述第一凹槽5底部中部位置的底板3上开设有第二凹槽6，对液压缸7与液压杆机构8进行放置，所述第二凹槽6与第一凹槽5相连通，所述第二凹槽6的底部固定设置有两个液压缸7，所述液压缸7的上端竖直设置有液压杆机构8，所述液压杆机构8的上端水平固定设置有支撑板9，支撑板9对操作杆1进行支撑，支撑板9在液压缸7与液压杆机构8的作用下带动操作杆1进行升降，从而对打磨辊2的高度进行调整，保证打磨辊2与制品的可靠接触，确保打磨辊2对制品的打磨效果，所述底板3的一端竖直固定设置有挡板23，所述操作杆1的一端与挡板23抵在一起，防止操作杆1发生移动，保证操作杆1与底板3的可靠连接，位于所述第一凹槽5两侧的底板3上竖直并列对称固定设置有两组第一柱杆10与第二柱杆11，对操作杆1进行夹持，所述第一柱杆10的上部开设有第一通孔12，穿过所述第一通孔12设置有弹性带13，弹性带13与第一柱杆10可靠连接在一起，所述弹性带13的另一端固定设置有卡块14，所述卡块14一侧的中部位置开设有第二通孔15与卡槽16，所述第二通孔15与卡槽16相连通，穿过所述第二通孔15设置有压块17，所述压块17靠近卡槽16一侧的中部位置开设有槽孔18，所述槽孔18内设置有弹簧19，所述弹簧19的另一端与卡块14内壁抵在一起，在弹簧19的作用下，
压块17沿第二通孔15向下移动后能够复位，位于所述卡槽16内的压块17一端固定环设有卡台20，所述卡台20的外径大于第二通孔15的孔径，保证压块17与卡块14的可靠连接，防止压块17从卡槽16中脱离，所述第二柱杆11上端的中部位置开设有插槽21，所述第二柱杆11的上部开设有第三通孔22，所述第三通孔22与插槽21相连通，所述卡块14与插槽21的大小相契合，所述卡块14设置于插槽21中，所述压块17与第三通孔22的位置相对应且大小相契合，所述压块17设置于第三通孔22中，保证卡块14与第二柱杆11的可靠连接，确保弹性带13对操作杆1的拦挡效果，防止操作杆1从底板3上脱离，当需要将操作杆1与底板3分离时，按下压块17，压块17从第三通孔22中脱离，随之卡块14从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制品打磨装置，包括操作杆，所述操作杆的一端设置有打磨辊，其特征在于，所述操作杆的下方水平设置有底板，所述底板的下端并列对称设置有多组滑轮，所述底板上端的中部位置开设有第一凹槽，所述第一凹槽与操作杆下部的形状相契合，所述操作杆的下部设置于第一凹槽中，位于所述第一凹槽底部中部位置的底板上开设有第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽相连通，所述第二凹槽的底部固定设置有多个液压缸，所述液压缸的上端竖直设置有液压杆机构，所述液压杆机构的上端水平固定设置有支撑板，位于所述第一凹槽两侧的底板上竖直并列对称固定设置有多组第一柱杆与第二柱杆，所述第一柱杆的上部开设有第一通孔，穿过所述第一通孔设置有弹性带，所述弹性带的另一端固定设置有卡块，所述卡块一侧的中部位置开设有第二通孔与卡槽，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李东风，李飞，
申请(专利权)人：山西华盛昌金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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