本实用新型专利技术公开了一种型材切割装置，包括工作台，工作台上方设置有液压缸，液压缸通过液压杆机构与卡盘连接，液压杆机构下方设置有转块，转块上端开设有通孔与凹槽，液压杆机构的下部穿过通孔且卡盘设置于凹槽中，转块下端设置有锯片，电机的传动轴与锯片相连接。电机带动锯片进行转动，锯片在液压缸与液压杆机构的作用下进行升降，保证对型材的可靠切割，无需人手操作，安全可靠，方便省力，卡盘与转块连接在一起，转块与卡盘共同进行升降运动的同时转块沿卡盘进行转动，对锯片的切割角度进行调整，减少了操作工艺，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种型材切割装置
[0001]本技术属于型材切割
，尤其涉及一种型材切割装置。
技术介绍
[0002]现在主要通过手动式型材切割机对型材进行切割，手动操作时需要做好防护工作后费力的进行操作，同时不能对切割角度进行调整，需要后期对型材的端面进行再切割，降低了工作效率。
技术实现思路
[0003]为了解决以上问题，本技术提供了一种型材切割装置。
[0004]本技术是这样实现的：一种型材切割装置，包括工作台，对型材进行承载，所述工作台的上方固定设置有液压缸，所述液压缸的下端竖直设置有液压杆机构，所述液压杆机构的下端水平固定设置有卡盘，卡盘在液压缸与液压杆机构的作用下进行升降，所述液压杆机构的下方设置有转块，所述转块上端的中部位置开设有通孔与凹槽，所述通孔与凹槽相连通，所述液压杆机构的下部穿过通孔且卡盘设置于凹槽中，卡盘与转块连接在一起，转块与卡盘共同进行升降运动的同时转块沿卡盘进行转动，位于所述卡盘外侧的转块内壁上对称固定设置有挡台，所述卡盘的一侧水平固定设置有挡板，挡板与挡台抵在一起，对卡盘的转动范围进行限制，所述挡板背离卡盘的一端固定设置有卡台，所述挡台之间的转块内壁上均匀开设有多个卡槽，所述卡台与卡槽的位置相对应且大小相契合，所述卡台设置于卡槽中，保证卡盘与转块的可靠连接，避免锯片在进行切割操作时转块发生偏转，导致型材的报废，所述转块的下端固定设置有基块，所述基块下端的中部位置开设有通槽，所述通槽内设置有锯片，通过锯片对型材进行切割，穿过所述锯片的中心设置有转轴，位于所述锯片两侧的基块上对称开设有轴孔，所述轴孔内固定设置有轴承，所述转轴穿过轴承并与轴承固定连接，锯片通过转轴沿轴承平稳的进行转动，所述基块的一侧设置有电机，所述电机的传动轴与转轴轴连接，电机为锯片的转动提供动力，所述工作台上开设有多条切割槽，锯片对型材进行切割时，锯片进入切割槽中，避免对工作台造成损毁，所述切割槽与卡槽的位置相对应。
[0005]优选的，所述转块的一侧水平固定设置有转柄，通过转柄省力的带动转块进行转动，从而对锯片的切割角度进行调整。
[0006]优选的，所述转块上均匀开设有多个第一螺纹孔，所述卡盘上对称开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔的位置相对应且孔径相同，穿过所述第一螺纹孔与第二螺纹孔设置有螺栓，当锯片调整到合适位置时，通过螺栓将转块与卡盘连接在一起，进一步提高转块与卡盘连接的稳定性。
[0007]优选的，所述工作台上端的一侧固定设置有挡条，型材与挡条抵在一起，对型材的位置进行限定。
[0008]优选的，所述通孔的孔径小于卡盘的外径，防止卡盘从凹槽中脱离。
[0009]本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，电机带动锯片进行转动，锯片在液压缸与液压杆机构的作用下进行升降，保证对型材的可靠切割，无需人手操作，安全可靠，方便省力，卡盘与转块连接在一起，转块与卡盘共同进行升降运动的同时转块沿卡盘进行转动，对锯片的切割角度进行调整，减少了操作工艺，提高了工作效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为卡盘与转块的俯视连接结构示意图；
[0012]图3为转块上端面的结构示意图；
[0013]图4为工作台的俯视结构示意图；
[0014]图中：1.工作台；2.液压缸；3.液压杆机构；4.卡盘；5.转块；6.通孔；7.凹槽；8.挡台；9.挡板；10.卡台；11.卡槽；12.基块；13.通槽；14.锯片；15.转轴；16.轴孔；17.轴承；18.电机；19.切割槽；20.转柄；21.第一螺纹孔；22.第二螺纹孔；23.螺栓；24.挡条。
具体实施方式
[0015]为了能更清楚地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进一步说明。
[0016]如图1
‑
4所示的一种型材切割装置，包括工作台1，对型材进行承载，所述工作台1上端的一侧固定设置有挡条24，型材与挡条24抵在一起，对型材的位置进行限定，所述工作台1的上方固定设置有液压缸2，所述液压缸2的下端竖直设置有液压杆机构3，所述液压杆机构3的下端水平固定设置有卡盘4，卡盘4在液压缸2与液压杆机构3的作用下进行升降，所述液压杆机构3的下方设置有转块5，所述转块5上端的中部位置开设有通孔6与凹槽7，所述通孔6与凹槽7相连通，所述通孔6的孔径小于卡盘4的外径，防止卡盘4从凹槽7中脱离，所述液压杆机构3的下部穿过通孔6且卡盘4设置于凹槽7中，卡盘4与转块5连接在一起，转块5与卡盘4共同进行升降运动的同时转块5沿卡盘4进行转动，所述转块5的一侧水平固定设置有转柄20，通过转柄20省力的带动转块5进行转动，从而对锯片14的切割角度进行调整，位于所述卡盘4外侧的转块5内壁上对称固定设置有挡台8，所述卡盘4的一侧水平固定设置有挡板9，挡板9与挡台8抵在一起，对卡盘4的转动范围进行限制，所述挡板9背离卡盘4的一端固定设置有卡台10，所述挡台8之间的转块5内壁上均匀开设有三个卡槽11，所述卡台10与卡槽11的位置相对应且大小相契合，所述卡台10设置于卡槽11中，保证卡盘4与转块5的可靠连接，避免锯片14在进行切割操作时转块5发生偏转，导致型材的报废，所述转块5上均匀开设有六个第一螺纹孔21，所述卡盘4上对称开设有第二螺纹孔22，所述第一螺纹孔21与第二螺纹孔22的位置相对应且孔径相同，穿过所述第一螺纹孔21与第二螺纹孔22设置有螺栓23，当锯片14调整到合适位置时，通过螺栓23将转块5与卡盘4连接在一起，进一步提高转块5与卡盘4连接的稳定性，所述转块5的下端固定设置有基块12，所述基块12下端的中部位置开设有通槽13，所述通槽13内设置有锯片14，通过锯片14对型材进行切割，穿过所述锯片14的中心设置有转轴15，位于所述锯片14两侧的基块12上对称开设有轴孔16，所述轴孔16内固定设置有轴承17，所述转轴15穿过轴承17并与轴承17固定连接，锯片14通过转轴15沿轴承17平稳的进行转动，所述基块12的一侧设置有电机18，所述电机18的传动轴与转轴15轴
连接，电机18为锯片14的转动提供动力，所述工作台1上开设有三条切割槽19，锯片14对型材进行切割时，锯片14进入切割槽19中，避免对工作台1造成损毁，所述切割槽19与卡槽11的位置相对应。
[0017]以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型材切割装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台的上方固定设置有液压缸，所述液压缸的下端竖直设置有液压杆机构，所述液压杆机构的下端水平固定设置有卡盘，所述液压杆机构的下方设置有转块，所述转块上端的中部位置开设有通孔与凹槽，所述通孔与凹槽相连通，所述液压杆机构的下部穿过通孔且卡盘设置于凹槽中，位于所述卡盘外侧的转块内壁上对称固定设置有挡台，所述卡盘的一侧水平固定设置有挡板，所述挡板背离卡盘的一端固定设置有卡台，所述挡台之间的转块内壁上均匀开设有多个卡槽，所述卡台与卡槽的位置相对应且大小相契合，所述卡台设置于卡槽中，所述转块的下端固定设置有基块，所述基块下端的中部位置开设有通槽，所述通槽内设置有锯片，穿过所述锯片的中心设置有转轴，位于所述锯片两侧的基块上对称开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李东风，李飞，
申请(专利权)人：山西华盛昌金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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