本实用新型专利技术公开了一种建筑工程施工用板材切割装置，包括机体，机体的顶部设置了顶板，顶板内部设置了螺纹杆，螺纹杆一侧与顶板内左侧壁转动连接，螺纹杆另一侧贯穿顶板内右侧壁与从动轮套接，主动轮与从动轮都为皮带轮，两者通过皮带连接，螺纹杆上设置了螺纹块，螺纹块内置螺纹区，螺纹块上方两侧设置了橡胶垫。采用了螺纹杆和螺纹块配合伺服电机的正转与反转实现了切割盘的左右移动，采用了倾斜的伸缩杆和升降气缸实现了切割盘的上下移动，从而可以满足各类工程板材的切割，倾斜的伸缩杆和橡胶垫，倾斜的伸缩杆形成三角型结构提高了稳定性，橡胶垫起到了部分缓冲的效果，提高了切割盘在切割过程中的稳定性，提高了切割精度。提高了切割精度。提高了切割精度。
A plate cutting device for building engineering construction
【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程施工用板材切割装置
[0001]本技术涉及板材切割装置
，具体为一种建筑工程施工用板材切割装置。
技术介绍
[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑工程行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。
[0003]板材在用于建筑施工时，根据现场不同的情况往往都需要进行切割，现有的板材切割设备在切割的过程中废屑乱飞难以收集，并且切割盘在切割的过程中晃动程度较大，切割精度较低，并且有一定的安全隐患。因此需要一种建筑工程施工用板材切割装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种建筑工程施工用板材切割装置，以解决上述
技术介绍
中现有的板材切割设备在切割的过程中废屑乱飞难以收集，并且切割盘在切割的过程中晃动程度较大，切割精度较低，并且有一定的安全隐患的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑工程施工用板材切割装置，包括机体，所述的机体的顶部设置了顶板，所述的顶板内部设置了螺纹杆，所述的螺纹杆一侧与顶板内左侧壁转动连接，所述的螺纹杆另一侧贯穿顶板内右侧壁与从动轮套接，所述的顶板的右上方固定安装了伺服电机，所述的伺服电机的输出端套接了主动轮，所述的主动轮与从动轮都为皮带轮，两者通过皮带连接，所述的螺纹杆上设置了螺纹块，所述的螺纹块内置螺纹区，所述的螺纹块上方两侧设置了橡胶块，所述的螺纹块下方设置了固定板，所述的固定板与螺纹块一体成型，所述的固定板下方固定了升降气缸，所述的升降气缸两侧设置了伸缩杆，所述的升降气缸的输出端设置了切割盘组，所述的切割盘组下方设置了安装板，所述的安装板两侧固定于机体内壁两侧，所述的安装板两侧上方固定安装了夹持气缸，所述的夹持气缸的输出端固定安装了夹持板，安装板中部设置了漏屑孔，漏屑孔与切割盘组相对应，所述的安装板的下方两侧设置了导轨，所述的导轨内置了滑动件，滑动件固定安装于集尘槽两侧，并且集尘槽位于安装板下方，机体的底部两侧安装了插接槽，插接槽内设置了底座，底座部分位于机体底部。
[0006]优选的，所述的螺纹杆上开设有螺纹与螺纹块的内置的螺纹区相契合，螺纹块套接于螺纹杆上。
[0007]优选的，所述的切割盘组上两侧设置的伸缩杆为镜像倾斜结构，伸缩杆一侧铰接于固定板的下方，伸缩杆的另一侧铰接于切割盘组的上方。
[0008]优选的，所述的滑动件内设于导轨内，滑动件与导轨构成滑动连接。
[0009]优选的，所述的底座底部设置橡胶垫，底座采用插接的形式插接于插接槽内。
[0010]优选的，所述的夹持板与安装板形成垂直结构，集尘槽与漏屑孔的位置相适应。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该建筑工程施工用板材切割装置，采
用了螺纹杆和螺纹块配合伺服电机的正转与反转实现了切割盘的左右移动，采用了倾斜的伸缩杆和升降气缸实现了切割盘的上下移动，从而可以满足各类工程板材的切割，倾斜的伸缩杆和橡胶块，倾斜的伸缩杆形成三角型结构提高了稳定性，橡胶块起到了部分缓冲的效果，提高了切割盘在切割过程中的稳定性，提高了切割精度，采用了漏屑孔、集尘槽和导轨，漏屑孔将切割产生的废屑落入到集尘槽内，集尘槽通过两侧的滑动件与导轨配合，便于抽拉，清理更换，所以该装置便于清理废屑，对环境友好，且保护装置本身。
附图说明
[0012]图1为本技术正剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术A处结构放大示意图；
[0014]图3为本技术螺纹块结构示意图；
[0015]图4为本技术螺纹区结构示意图。
[0016]图中：1、机体；2、伺服电机；3、主动轮；4、从动轮；5、螺纹块；6、螺纹杆；7、顶板；8、夹持板；9、夹持气缸；10、导轨；11、集尘槽；12、插接槽；13、底座；14、漏屑孔；15、安装板；16、升降气缸；17、伸缩杆；18、切割盘组；19、橡胶块；20、螺纹区；21、固定板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种建筑工程施工用板材切割装置，包括机体1，机体1的顶部设置了顶板7，顶板7内部设置了螺纹杆6，螺纹杆6一侧与顶板7内左侧壁转动连接，螺纹杆6另一侧贯穿顶板7内右侧壁与从动轮4套接，顶板7的右上方固定安装了伺服电机2，伺服电机2提供正转与反转，从而驱动螺纹杆6正转反转，螺纹块5的左右移动，伺服电机2的输出端套接了主动轮3，主动轮3与从动轮4都为皮带轮，两者通过皮带连接，螺纹杆6上设置了螺纹块5，螺纹块5内置螺纹区20，螺纹块5上方两侧设置了橡胶块19，在切割的过程中起到一定的缓冲效果，螺纹块5下方设置了固定板21，固定板21与螺纹块5一体成型，固定板21下方固定了升降气缸16，升降气缸16两侧设置了伸缩杆17，升降气缸16配合伸缩杆17实现切割盘组18的上下移动，满足不同的板材规格，升降气缸16的输出端设置了切割盘组18，切割盘组18下方设置了安装板15，安装板15两侧固定于机体1内壁两侧，安装板15两侧上方固定安装了夹持气缸9，夹持气缸9的输出端设置了固定安装了夹持板8，安装板15中部设置了漏屑孔14，漏屑孔14将产生的废屑落入集尘槽11内，漏屑孔14与切割盘组18相对应，安装板15的下方两侧设置了导轨10，导轨10内置了滑动件，滑动件固定安装于集尘槽11两侧，并且集尘槽11位于安装板15下方，机体1的底部两侧安装了插接槽12，插接槽12内设置了底座13，底座13部分位于机体1底部。
[0019]螺纹杆6上开设有螺纹与螺纹块5的内置的螺纹区20相契合，螺纹块5套接于螺纹杆6上。螺纹块5与螺纹杆6通过螺纹从而活动连接。
[0020]切割盘组18上两侧设置的伸缩杆17为镜像倾斜结构，伸缩杆17一侧铰接于固定板
21的下方，伸缩杆17的另一侧铰接于切割盘组18的上方。伸缩杆17为倾斜结构为切割盘组18提供支撑，使其提高稳定性。
[0021]滑动件内设于导轨10内，滑动件与导轨10构成滑动连接。集尘槽11形成抽屉式结构。滑轨10与滑动件形成抽拉式结构，便于集尘槽的清理和更换。
[0022]底座13底部设置橡胶垫，底座13采用插接的形式插接于插接槽12内。底座13用以支撑设备，采用插接的方式便于更换，橡胶垫用以提高设备运行的稳定性。
[0023]夹持板8与安装板15形成垂直结构，集尘槽11与漏屑孔14的位置相适应。
[0024]工作原理：根据图1
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4所示，在使用该建筑工程施工用板材切割装置时，将板材放置于安装板15的两夹持板8中央，随后启动夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑工程施工用板材切割装置，包括机体（1），其特征在于：所述的机体（1）的顶部设置了顶板（7），所述的顶板（7）内部设置了螺纹杆（6），所述的螺纹杆（6）一侧与顶板（7）内左侧壁转动连接，所述的螺纹杆（6）另一侧贯穿顶板（7）内右侧壁与从动轮（4）套接，所述的顶板（7）的右上方固定安装了伺服电机（2），所述的伺服电机（2）的输出端套接了主动轮（3），所述的主动轮（3）与从动轮（4）都为皮带轮，两者通过皮带连接，所述的螺纹杆（6）上设置了螺纹块（5），所述的螺纹块（5）内置螺纹区（20），所述的螺纹块（5）上方两侧设置了橡胶块（19），所述的螺纹块（5）下方设置了固定板（21），所述的固定板（21）与螺纹块（5）一体成型，所述的固定板（21）下方固定了升降气缸（16），所述的升降气缸（16）两侧设置了伸缩杆（17），所述的升降气缸（16）的输出端设置了切割盘组（18），所述的切割盘组（18）下方设置了安装板（15），所述的安装板（15）两侧固定于机体（1）内壁两侧，所述的安装板（15）两侧上方固定安装了夹持气缸（9），所述的夹持气缸（9）的输出端固定安装了夹持板（8），安装板（15）中部设置了漏屑孔（14），漏屑孔（14）与切割盘组（18）相对应，所述的安装板（15）的下方两侧设...
【专利技术属性】
技术研发人员：何先，
申请(专利权)人：盐城市万物春建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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