一种数控曲轴曲拐外圆磨床制造技术

本申请涉及数控磨床技术领域，尤其是涉及的是一种数控曲轴曲拐外圆磨床。一种数控曲轴曲拐外圆磨床，包括床架，床架上设置有尾座组件，尾座组件内固定有第一液压杆，第一液压杆上安装有夹持机构，夹持机构内固定有第一移动块，第一移动块内开设有空腔，空腔内安装有顶尖，顶尖内设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆上固定有活动套筒，活动套筒内安装有尖锐部件。本发明专利技术通过将尾座组件安装在床架壁面上，采用液压杆伸缩作为其位移方式，如此数控外圆磨床在加工时，产生的金属屑不会影响夹持机构位移受阻，若需要加工的工件过小时，夹持机构内部的活动套筒能够在电动伸缩杆的作用下二次顶出，使尖锐部件能够顶到加工工件，这样就能够夹持过小的工件了。过小的工件了。过小的工件了。

【技术实现步骤摘要】
一种数控曲轴曲拐外圆磨床


[0001]本申请涉及数控磨床设备
，尤其涉及一种数控曲轴曲拐外圆磨床。

技术介绍

[0002]外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床，使用广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床，而数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床，数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、高效率及高适应性等特点。
[0003]现有的数控外圆磨床在加工时，会产生部分金属屑，金属屑累计在工作台上会导致夹持组件位移受阻，对不同长度的工件适应性较差，且工件的装夹和卸载速度慢，需要人工手动操作完成，大大增加了工人的劳动强度，生产效率低。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于克服上述不足，提供尾座组件使用第一液压杆伸缩运动，顶出夹持机构解决了金属屑累计在工作台上会导致夹持机构位移受阻的问题，同时抓放料装置又能够代替人工进行装夹和卸载工件，减少了工作人员的工作强度，也增加了工件加工的生产效率，最后清理组件能够对收集槽内壁的底部进行清理，而且刷毛在清理液的配合下，能够对油污有效的去除，该清理组件不需要人工清理，省时省力。
[0005]为了实现上述目的，本申请是通过如下的技术方案来实现：一种数控曲轴曲拐外圆磨床，包括床架，所述床架上设置有尾座组件，所述尾座组件内固定有第一液压杆，所述第一液压杆上安装有夹持机构，所述夹持机构内固定有第一移动块，所述第一移动块内开设有空腔，所述空腔内安装有顶尖，所述顶尖内设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上固定有活动套筒，所述活动套筒内安装有尖锐部件。采用液压杆的伸缩运动作为尾座组件的位移方式，这样数控外圆磨床在加工时，产生的金属屑就不会影响夹持机构位移受阻，若需要加工的工件过小时，内部的活动套筒能够在电动伸缩杆的作用下二次顶出，使尖锐部件能够顶到工件，这样就能够夹持过小的工件。
[0006]在一些实施例中，所述床架上设置有抓放料装置，所述抓放料装置内固定有机械手组件，所述机械手组件内设置有抓取构件，所述抓取构件内固定有安装块，所述安装块安装有第一转轴，所述第一转轴上固定有复数个夹具。抓放料装置能够增加装夹和卸载工件的效率，而且抓取构件的夹具上设置有防滑垫，避免工件在抓取的过程中掉落。
[0007]在一些实施例中，所述床架上设置有打磨机构，所述床架两侧安装有复数个放料框，所述放料框下安装有驱动装置，所述驱动装置右侧固定有清理组件，所述清理组件右侧开设有排污通道，所述床架内固定有齿牙板。驱动装置能够驱动清理组件清理收集槽内壁的碎屑及油污，清理出的碎屑及油污则通过排污通道排出，不需要人工清理，省心省事。
[0008]在一些实施例中，所述抓放料装置内固定有支撑架，所述支撑架上安装有丝杆，所
述丝杆左侧设置有电机。丝杆采用高碳铬轴承钢，具有表面硬度高,表面耐耐性好,抗疲劳性能好，且使用这种材质制作的丝杆，表面光滑，有利于丝杆传动。
[0009]在一些实施例中，所述机械手组件内设置有控制器，所述控制器左侧固定有第二移动块，所述第二移动块下方安装有复数个第二液压杆。控制器控制第二移动快下方的第二液压杆作上下运动，利于抓取构件工作。
[0010]在一些实施例中，所述床架与所述放料框焊接相连，所述床架与所述驱动装置相连接。放料框焊接在床架上，便于机械手组件抓取工件，且设置有两个放料框，左边放料框用于放未加工的工件，右边放料框用于放加工过的工件，床架与驱动装置采用螺栓连接，便于后续检修时，对驱动装置的拆装。
[0011]在一些实施例中，所述第一液压杆与所述夹持机构相连接，所述床架与所述第一液压杆相固定，所述电动伸缩杆与所述活动套筒相连接，所述活动套筒与尖锐部件相嵌套。第一液压杆与夹持机构采用螺栓相连，便于工作人员将夹持机构从第一液压杆上拆下或装配，第一液压杆固定在床架内，使其能够稳定的推动夹持机构，电动伸缩杆插入在活动套筒内，使电动伸缩杆能够带动活动套筒位移，尖锐部件嵌套在活动套筒的内部，在工件加工转动的过程中，尖锐部件也能够随之转动。
[0012]在一些实施例中，所述清理组件内固定有第三移动块，所述第三移动块上安装有储液箱，所述储液箱上开设有进液口，所述储液箱内安装有搅伴组件，所述搅伴组件内固定有齿轮，所述齿轮上设置有第二转轴，所述第二转轴外设置有拨动单元。搅伴组件能够搅拌储液箱内的清理液，防止清理液沉淀，有利于清理液的使用效果。
[0013]在一些实施例中，所述第三移动块上安装有水泵，所述第三移动块内开设有通孔，所述通孔下方设置有刷毛。水泵能够抽取清理液从刷毛中落下，利于刷毛清理收集槽内壁。
[0014]在一些实施例中，所述齿牙板和所述齿轮相连接，所述驱动装置与所述所述通孔相嵌套。齿轮与齿牙板啮合连接，使齿轮在清理组件移动的过程中不需要通过其它的动力便能够转动，然后带动转轴转动，再带动波动单元搅拌清理液，驱动装置的伸缩杆嵌套在通孔内，使驱动装置能够驱动清理组件做位移运动。
[0015]通过采用上述的技术方案，本申请的有益效果是：
[0016]1、本专利技术通过将尾座组件安装在床架壁面上，采用液压杆伸缩作为其位移方式，如此数控外圆磨床在加工时，产生的金属屑不会影响夹持机构位移受阻，若需要加工的工件过小时，夹持机构内部的活动套筒能够在电动伸缩杆的作用下二次顶出，使尖锐部件能够顶到加工工件，这样就能够夹持过小的工件了。
[0017]2、本专利技术通过抓放料装置，采用电机控制丝杆上的机械手组件左右运动，同时配合机械手组件对工件实行装夹和卸载，使工件的装夹和卸载速度加快，能够替代人工手动操作，大大减小了工人的劳动强度，增加了工件加工的生产效率。
[0018]3、本专利技术通过驱动装置驱动清理组件清理车床的碎屑收集槽，能够对收集槽内壁的底部进行清理，不需要人工清理，另外，水泵抽取清理液喷洒在收集槽内，能够提高清理机构的清理效果，有效去除收集槽内的油污，降低清理刷的清理压力。
[0019]无疑的，本申请的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。
[0020]为让本申请的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个
较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。
附图说明
[0021]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。
[0022]图1为本申请一些实施例中的一种数控曲轴曲拐外圆磨床立体的结构示意图；
[0023]图2为本申请一些实施例中的一种数控曲轴曲拐外圆磨床尾座组件的立体的结构示意图；
[0024]图3为本申请一些实施例中的一种数控曲轴曲拐外圆磨床尾座组件剖视的结构示意图；
[0025]图4为本申请一些实施例中的一种数控曲轴曲拐外圆磨床顶尖的立体的结构示意图；
[0026]图5为本申请一些实施例中的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控曲轴曲拐外圆磨床，其特征在于，包括床架(2)，所述床架(2)上设置有尾座组件(4)，所述尾座组件(4)内固定有第一液压杆(41)，所述第一液压杆(41)上安装有夹持机构(42)，所述夹持机构(42)内固定有第一移动块(421)，所述第一移动块(421)内开设有空腔(422)，所述空腔(422)内安装有顶尖(423)，所述顶尖(423)内设置有电动伸缩杆(c1)，所述电动伸缩杆(c1)上固定有活动套筒(c2)，所述活动套筒(c2)内安装有尖锐部件(c3)。2.根据权利要求1所述的一种数控曲轴曲拐外圆磨床，其特征在于：所述床架(2)上设置有抓放料装置(1)，所述抓放料装置(1)内固定有机械手组件(14)，所述机械手组件(14)内设置有抓取构件(144)，所述抓取构件(144)内固定有安装块(a1)，所述安装块(a1)安装有第一转轴(a2)，所述第一转轴(a2)上固定有复数个夹具(a3)。3.根据权利要求2所述的一种数控曲轴曲拐外圆磨床，其特征在于：所述床架(2)上设置有打磨机构(5)，所述床架(2)两侧安装有复数个放料框(3)，所述放料框(3)下安装有驱动装置(6)，所述驱动装置(6)右侧固定有清理组件(7)，所述清理组件(7)右侧开设有排污通道(8)，所述床架(2)内固定有齿牙板(9)。4.根据权利要求2所述的一种数控曲轴曲拐外圆磨床，其特征在于：所述抓放料装置(1)内固定有支撑架(13)，所述支撑架(13)上安装有丝杆(12)，所述丝杆(12)左侧设置有电机(11)。5.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：许于晗，
申请(专利权)人：许于晗，
类型：发明
国别省市：