支撑环加工方法技术

本发明专利技术支撑环加工方法涉及机械加工领域，具体涉及支撑环加工方法，包括以下步骤：下料尺寸为直径40mm×100mm，材料为45钢；在车床上用自定心卡盘夹直径40mm外圆，车外圆至直径38mm；钻孔至直径 16mm×50mm；车端面，粗、精镗孔至直径17mm，且孔口倒角0.3mm×45°；按单件切断至5mm；用软爪装夹，另一端孔口倒角0.3mm×45°；在铣床上用分度头夹心轴，另一端用顶尖顶住。粗、精铣直径28mm外圆保证尺寸5mm；热处理，淬火至硬度30～35HRC。用平面磨床磨两端端面，确保尺寸5mm；用内孔磨床，使用夹具一次装夹5 件，磨内孔至直径18 mm；用自定心卡盘夹带键槽的夹具体，本发明专利技术加工简单，操作方便，能保证工件的加工精度和加工质量，提高生产效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工领域，具体涉及支撑环加工方法。
技术介绍
在对外加工精密镗铣头上的零件时，遇到F213支撑环的成批加工。该零件材料为45钢，零件特点是在外圆上直接带有一个键，并且需淬火至硬度30～35HRC，这就给加工带来了难度。原先采用铣完键再车削的工艺，但无法达到工件要求精度。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种加工简单，操作方便，能保证工件的加工精度和加工质量，提高生产效率，降低生产成本的支撑环加工方法。本专利技术支撑环加工方法，包括以下步骤：第一步，下料尺寸为直径40mm×100mm，材料为45钢；第二步，在车床上用自定心卡盘夹直径40mm外圆，车外圆至直径38mm；第三步，钻孔至直径16mm×50mm；第四步，车端面，粗、精镗孔至直径17mm，且孔口倒角0.3mm×45°；第五步，按单件切断至5mm；第六步，用软爪装夹，另一端孔口倒角0.3mm×45°；第七步，在铣床上用分度头夹心轴，另一端用顶尖顶住。粗、精铣直径28mm外圆保证尺寸5mm；第八步，热处理，淬火至硬度30～35HRC。第九步，用平面磨床磨两端端面，确保尺寸5mm；第十步，用内孔磨床，使用夹具一次装夹5件，磨内孔至直径18mm；第十一步，用自定心卡盘夹带键槽的夹具体，先把心轴装在夹具体上，再把工件装在心轴上，一次装夹5件，支撑环上的键对准夹具体的键槽，最后拧紧滚花螺母，抽出心轴，磨内孔了。本专利技术加工简单，操作方便，能保证工件的加工精度和加工质量，提高生产效率，降低生产成本。具体实施方式本专利技术支撑环加工方法，包括以下步骤：第一步，下料尺寸为直径40mm×100mm，材料为45钢；第二步，在车床上用自定心卡盘夹直径40mm外圆，车外圆至直径38mm；第三步，钻孔至直径16mm×50mm；第四步，车端面，粗、精镗孔至直径17mm，且孔口倒角0.3mm×45°；第五步，按单件切断至5mm；第六步，用软爪装夹，另一端孔口倒角0.3mm×45°；第七步，在铣床上用分度头夹心轴，另一端用顶尖顶住。粗、精铣直径28mm外圆保证尺寸5mm；第八步，热处理，淬火至硬度30～35HRC。第九步，用平面磨床磨两端端面，确保尺寸5mm；第十步，用内孔磨床，使用夹具一次装夹5件，磨内孔至直径18mm；第十一步，用自定心卡盘夹带键槽的夹具体，先把心轴装在夹具体上，再把工件装在心轴上，一次装夹5件，支撑环上的键对准夹具体的键槽，最后拧紧滚花螺母，抽出心轴，磨内孔了。本专利技术加工简单，操作方便，能保证工件的加工精度和加工质量，提高生产效率，降低生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种支撑环加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，下料尺寸为直径40mm×100mm，材料为45钢；第二步，在车床上用自定心卡盘夹直径40mm外圆，车外圆至直径38mm；第三步，钻孔至直径 16mm×50mm；第四步，车端面，粗、精镗孔至直径17mm，且孔口倒角0.3mm×45°；第五步，按单件切断至5mm；第六步，用软爪装夹，另一端孔口倒角0.3mm×45°；第七步，在铣床上用分度头夹心轴，另一端用顶尖顶住。

【技术特征摘要】
1.一种支撑环加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，下料尺寸为直径40mm×100mm，材料为45钢；第二步，在车床上用自定心卡盘夹直径40mm外圆，车外圆至直径38mm；第三步，钻孔至直径16mm×50mm；第四步，车端面，粗、精镗孔至直径17mm，且孔口倒角0.3mm×45°；第五步，按单件切断至5mm；第六步，用软爪装夹，另一端孔口倒角0.3mm×45°；第七步，在铣床上用分度...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秋丽，
申请(专利权)人：陕西高华知本化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61