【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及厨具加工
，具体涉及一种防粘附切刀的制作工艺。
技术介绍
目前市面上销售流通的切刀种类繁多,无论从功能或者外观上都形形色色。所有刀具可以满足切断功能，但是存在以下问题：1.刀锋易变钝，需要频繁打磨；2.切菜过程中，刀面容易粘附菜块；3.使用过程中易生锈，使用寿命短等。以上问题，均是因为在切刀选材、制造方法造成的，例如现有刀具多选用不锈钢和普通碳钢作为制作材料，材质的硬度不够，致使使用过程中刀锋变钝或卷刃情况得发生，而普通碳钢易生锈；现有刀具加工仅采用简单的冷轧或锻造、打磨、开刃等步骤，材料晶粒粗糙松散，刀锋容易变钝，刀刃易崩损、卷曲等；再者，现有刀具刀面多是平滑造型，导致切菜时菜块粘附刀面。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种防粘附切刀的制作工艺，其选材精良，工艺选用高温加热和疾冷结合的手段，使得产品硬度和柔韧性俱佳，且造型设计合理，且在刀具表面设计防粘槽，有效解决了切菜过程中刀面粘附的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种防粘附切刀的制作工艺，其制作工艺包括以下步骤：步骤一 将钢材冷轧至一定厚度，剪裁为所需形状，锻压成型，冲压刀面凹槽，并去除刀面金属氧化层，得到粗坯一；步骤二 将所述粗坯一放入真空加热炉，加热至温度一，保持时长一，将高温的粗坯一放入等温盐槽内冷却，疾冷至温度二，并保温时长二，将粗坯一取出并降温至室温，清水清洗，得到粗坯二；步骤三 将粗坯二加热至180℃，并保温2小时，加热结束后冷却至室温，开刃口并精磨抛光，得到粗坯三；步骤四 将粗坯三放入液氮深冷箱中，冷却至温度三并保温时长三；步骤...
【技术保护点】
一种防粘附切刀的制作工艺，其特征在于，其制作工艺包括以下步骤：步骤一 将钢材冷轧至一定厚度，剪裁为所需形状，锻压成型，冲压刀面凹槽，并去除刀面金属氧化层，得到粗坯一；步骤二 将所述粗坯一放入真空加热炉，加热至温度一，保持时长一，将高温的粗坯一放入等温盐槽内冷却，疾冷至温度二，并保温时长二，将粗坯一取出并降温至室温，清水清洗，得到粗坯二；步骤三 将粗坯二加热至180℃，并保温2小时，加热结束后冷却至室温，开刃口并精磨抛光，得到粗坯三；步骤四 将粗坯三放入液氮深冷箱中，冷却至温度三并保温时长三；步骤五 从液氮深冷箱中取出粗坯三，回温至室温，将粗坯三加热至100‑120℃，保持60min，冷却至室温，经抛光，装配刀把，激光机打标，得到成品。
【技术特征摘要】
1.一种防粘附切刀的制作工艺，其特征在于，其制作工艺包括以下步骤：步骤一 将钢材冷轧至一定厚度，剪裁为所需形状，锻压成型，冲压刀面凹槽，并去除刀面金属氧化层，得到粗坯一；步骤二 将所述粗坯一放入真空加热炉，加热至温度一，保持时长一，将高温的粗坯一放入等温盐槽内冷却，疾冷至温度二，并保温时长二，将粗坯一取出并降温至室温，清水清洗，得到粗坯二；步骤三 将粗坯二加热至180℃，并保温2小时，加热结束后冷却至室温，开刃口并精磨抛光，得到粗坯三；步骤四 将粗坯三放入液氮深冷箱中，冷却至温度三并保温时长三；步骤五 从液氮深冷箱中取出粗坯三，回温至室温，将粗坯三加热至100-120℃，保持60min，冷却至室温，经抛光，装配刀把，激光机打标，得到成品。2.根据权利要求1所述防粘附切刀的制作工艺，其特征在于，步骤一中，将钢材冷轧至1.8-2.0mm。3.根据权利要求1所述防粘附切刀的制作工艺，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛力哲，
申请(专利权)人：石家庄市藁城区北创刀具有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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