本发明专利技术公开了一种鸡蛋礼盒模切工艺，模切过程中调整压力的方法为局部逐渐增加或减少垫纸层数的方法，这种方式调整压力能够既快又高效的调整的压力，获得压力值精确度高；使用的胶条为海绵胶条，该种胶条弹性好，综合性能好，利用胶条弹性恢复力的作用，可将模切分离后的纸板从刃口部推出；胶条高出刀口5mm，这种最适高度下能够确保刀口以最快的速度恢复到原位；模切速度为10cm/s，这样设定模切速度能够在保证模切的速度的同时使得纸盒的切口整齐；整理清废用砂纸对切口进行打磨，这样能够保证纸盒切口的平滑。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及包装用品生产领域，特别是涉及一种鸡蛋礼盒模切工艺。
技术介绍
模切压痕工艺是根据设计的要求，使彩色印刷品的边缘成为各种形状，或在印刷 品上增加种特殊的艺术效果，及达到某种使用功能。以钢刀排成模（或用钢板雕刻成模）， 在模切机上把承印物冲切成一定形状的工艺称为模切工艺；利用钢线通过压印，在承印物 上压出痕迹或留下利于弯折的槽痕的工艺称为压痕工艺，随着电子行业不断快速的发展， 尤其是消费电子产品产品范围的不断扩大，模切不仅仅限制印刷品后期，是一种工业电子 产品辅助材料的生产。常用产品应用于：电声、医疗保健、显示标志、安全防护、交通运输、办 公用品、电子电力、通讯、工业制造、家庭休闲等行业。用于手机、MID、数码相机、汽车、IXD、 LED、FPC、FFC、RFID等产品方面，逐渐用于以上产品的粘接、防尘、防震、绝缘、屏蔽等方面。 用来加工的模切材料有橡胶、单、双面胶带、泡棉、塑料、乙烯基、硅、金属薄带、金属薄片、光 学膜、保护膜、纱网、热熔胶带、矽胶等。
技术实现思路
一种鸡蛋礼盒模切工艺，其特征在于，其步骤包括： (1)礼盒设计 礼盒设计为高为45cm，长为20cm，宽为15cm，对确定好尺寸的纸盒进行联版排版； (2)上版 在模切压痕之前，要制作模压板，模压板的格位选择32-48格位，将制作好的模压 板安装在模切机上； (3)调整压力 先调整钢刀的压力，垫纸后先开机压印4-6次，使用的试压为450-550g/m2,再调 整钢线的压力，钢线比钢刀低〇· 6-L Omm ; ⑷粘塞胶条 胶条粘塞在模版主要钢刀刃的两侧，胶条应高出刀口 3~5mm，胶条与钢刀之间的 距离为 〇· 5-1. 0mm，胶条高为 3_5cm、长 40_50cm、宽 2_3cm ; (5)试压模切 在一切调整工作就绪后，应先模压出样张，并作一次全面检查，看产品各项指标是 否符合要求； (6)正式模切 在确认所检各项均达到标准，留出3-5张样张后，即可正式开机生产，在温度为 25-30°C，湿度为40-55%的工作环境中，进行模切，模切的速度为8-15cm/s ; (7)整理清废 将切下的纸盒废料边料整理清除； (8)包装成品 清理后再进行成品检查，在产品质量检验合格后，进行点数包装； 优选的，步骤（3)中调整压力的方法为局部逐渐增加或减少垫纸层数的方法。 优选的，步骤（4)中使用的是海绵胶条。 优选的，步骤（4)中胶条高出刀口 5mm。 优选的，步骤（6)中模切速度为10cm/s。 优选的，步骤（7)中整理清废用砂纸对切口进行打磨。 有益效果：本专利技术提供了一种鸡蛋礼盒模切工艺，模切过程中调整压力的方法为 局部逐渐增加或减少垫纸层数的方法，这种方式调整压力能够既快又高效的调整的压力， 获得压力值精确度高；使用的胶条为海绵胶条，该种胶条弹性好，综合性能好，利用胶条弹 性恢复力的作用，可将模切分离后的纸板从刃口部推出；胶条高出刀口 5_，这种最适高度 下能够确保刀口以最快的速度恢复到原位；模切速度为l〇cm/S，这样设定模切速度能够在 保证模切的速度的同时使得纸盒的切口整齐；整理清废用砂纸对切口进行打磨，这样能够 保证纸盒切口的平滑。【具体实施方式】 为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本专利技术。 实施例1 : 一种鸡蛋礼盒模切工艺，其特征在于，其步骤包括： (1)礼盒设计 礼盒设计为高为45cm，长为20cm，宽为15cm，对确定好尺寸的纸盒进行联版排版； ⑵上版 在模切压痕之前，要制作模压板，模压板的格位选择32-48格位，将制作好的模压 板安装在模切机上； (3)调整压力 先调整钢刀的压力，调整压力的方法为局部逐渐增加或减少垫纸层数的方法，垫 纸后先开机压印4-6次，使用的试压为450-550g/m 2,再调整钢线的压力，钢线比钢刀低 0. 6-1. Omm ； (4)粘塞胶条 胶条粘塞在模版主要钢刀刃的两侧，胶条应高出刀口 5mm，胶条与钢刀之间的距离 为 0· 5-1. Omm,胶条高为 3_5cm、长 40_50cm、宽 2_3cm ; (5)试压模切 在一切调整工作就绪后，应先模压出样张，并作一次全面检查，看产品各项指标是 否符合要求； (6)正式模切 在确认所检各项均达到标准，留出3-5张样张后，即可正式开机生产，在温度为 25-30°C，湿度为40-55%的工作环境中，进行模切，模切的速度为lOcm/s ;(7)整理清废 将切下的纸盒废料边料整理清除，用砂纸对切口进行打磨； (8)包装成品 清理后再进行成品检查，在产品质量检验合格后，进行点数包装； 实施例2 : 一种鸡蛋礼盒模切工艺，其特征在于，其步骤包括： (1)礼盒设计 礼盒设计为高为45cm，长为20cm，宽为15cm，对确定好尺寸的纸盒进行联版排版； ⑵上版 在模切压痕之前，要制作模压板，模压板的格位选择32-48格位，将制作好的模压 板安装在模切机上； (3)调整压力 先调整钢刀的压力，调整压力的方法为局部逐渐增加或减少垫纸层数的方法，垫 纸后先开机压印4-6次，使用的试压为450-550g/m 2,再调整钢线的压力，钢线比钢刀低 0. 6-1. Omm ； (4)粘塞胶条 胶条粘塞在模版主要钢刀刃的两侧，胶条应高出刀口 5mm，胶条与钢刀之间的距离 为 0· 5-1. Omm,胶条高为 3_5cm、长 40_50cm、宽 2_3cm ; (5)试压模切 在一切调整工作就绪后，应先模压出样张，并作一次全面检查，看产品各项指标是 否符合要求； (6)正式模切 在确认所检各项均达到标准，留出3-5张样张后，即可正式开机生产，在温度为 25-30°C，湿度为40-55%的工作环境中，进行模切，模切的速度为lOcm/s ; (7)整理清废 将切下的纸盒废料边料整理清除，用砂纸对切口进行打磨； (8)包装成品 清理后再进行成品检查，在产品质量检验合格后，进行点数包装； 实施例3 : 一种鸡蛋礼盒模切工艺，其特征在于，其步骤包括： (1)礼盒设计 礼盒设计为高为45cm，长为20cm，宽为15cm，对确定好尺寸的纸盒进行联版排版； (2)上版 在模切压痕之前，要制作模压板，模压板的格位选择32-48格位，将制作好的模压 板安装在模切机上； (3)调整压力 先调整钢刀的压力，调整压力的方法为局部逐渐增加或减少垫纸层数的方法，垫 纸后先开机压印4-6次，使用的试压为450-550g/m2,再调整钢线的压力，钢线比钢刀低 0. 6-1. Omm ； (4)粘塞胶条 胶条粘塞在模版主要钢刀刃的两侧，胶条应高出刀口 5mm，胶条与钢刀之间的距离 为 0· 5-1. Omm,胶条高为 3_5cm、长 40_50cm、宽 2_3cm ; (5)试压模切 在一切调整工作就绪后，应先模压出样张，并作一次全面检查，看产品各项指标是 否符合要求； (6)正式模切 在确认所检各项均达到标准，留出3-5张样张后，即可正式开机生产，在温度为 25-30°C，湿度为40-55%的工作环境中，进行模切，模切的速度为lOcm/s ; (7)整理清废 将切下的纸盒废料边料整理清除，用砂纸对切口进行打磨； 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种鸡蛋礼盒模切工艺，其特征在于，其步骤包括：（1）礼盒设计礼盒设计为高为45cm，长为20cm，宽为15cm，对确定好尺寸的纸盒进行联版排版；（2）上版在模切压痕之前，要制作模压板，模压板的格位选择32‑48格位，将制作好的模压板安装在模切机上；（3）调整压力 先调整钢刀的压力,垫纸后先开机压印4‑6次，使用的试压为450‑550g/m2,再调整钢线的压力,钢线比钢刀低0.6‑1.0mm;（4）粘塞胶条胶条粘塞在模版主要钢刀刃的两侧，胶条应高出刀口 3～5mm，胶条与钢刀之间的距离为0.5‑1.0mm，胶条高为3‑5cm、长40‑50cm、宽2‑3cm；（5）试压模切在一切调整工作就绪后，应先模压出样张，并作一次全面检查，看产品各项指标是否符合要求；（6）正式模切在确认所检各项均达到标准，留出3‑5张样张后，即可正式开机生产，在温度为25‑30℃，湿度为40‑55%的工作环境中，进行模切，模切的速度为8‑15cm/s；（7）整理清废将切下的纸盒废料边料整理清除；（8）包装成品 清理后再进行成品检查，在产品质量检验合格后，进行点数包装。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卫国，
申请(专利权)人：安徽省嘉信包装印务有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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