一种模内热切自动化工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种模内热切自动化工艺，包括超高压时序控制器和切刀模组，该工艺的步骤如下：a、在超高压时序控制器上设定参数；b、模腔内塑料保压完成后，注塑机发出信号至超高压时序控制器；c、超高压时序控制器收到信号后，切刀模组的超高压油路推动微型缸使切刀顶出切断产品料头；d、切刀复位到原始状态，同时转送信号到注塑机；e、工艺完成，开模取出产品。通过该工艺可缩短生产周期，提高生产效率，因不必再进行二次人工处理，从而降低了人力成本，在塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离，因此不会有应力产生，不但能够保证塑件水口位置分离后的外观品质，而且能保证产品的外观品质始终如一，从而提高产品合格率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料模具产品切水口的
，具体而言，是涉及一种模内热切自动化工艺。
技术介绍
注塑成型是指将树脂加热达到熔融状态后高速、高压注入到具有所需形状的模具当中，冷却后打开模具得到成型品的方法。随着塑料原材料的性能不断提高，各行业的零件将以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，使用塑料模具的比例日趋增大，同样对注塑模具也提出了更高的要求。目前在塑料模具产品的生产过程中，很多制品成型后都伴有水口料，多数企业之前都采用人工剪切的工序进行后加工处理，这个过程不但消耗大量的人力工时，并且会有一些加工不良产生，造成不必要资源的浪费，后采用专用治具进行水口料的剪切，这种方式虽然减少了人力，但是还是需要对成型后的产品进行二次加工，工作效率低下，且二次加工存在一定的不稳定性，无法保证产品的良率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种无需再进行人工二次加工剪水口，有效提高工作效率及产品良率，可节约生产成本的模内热切自动化工艺。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案如下：提供一种模内热切自动化工艺，包括超高压时序控制器和切刀模组，该工艺包括以下步骤：a、在超高压时序控制器上设定参数；b、模腔内塑料保压完成后，注塑机发出信号至超高压时序控制器；c、超高压时序控制器收到信号后，切刀模组的超高压油路推动微型缸使切刀顶出切断产品料头；d、切刀复位到原始状态，同时转送信号到注塑机；e、工艺完成，开模取出产品。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：通过该模内热切自动化工艺能缩短生产周期，提高生产效率，因不必再进行二次人工处理，从而降低了人力成本，该工艺是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离，因此不会有应力产生，不但能够保证塑件水口位置分离后的外观品质，而且能保证产品的外观品质始终如一，从而提高产品合格率，也提高了模具生产稳定性。下面结合附图和实施例对本专利技术所述的一种模内热切自动化工艺作进一步说明。附图说明图1是本专利技术所述的一种模内热切自动化工艺所使用到的超高压时序控制器和切刀模组的示意图；图2是本专利技术所述的一种模内热切自动化工艺的切刀模组的结构示意图之一；图3是本专利技术所述的一种模内热切自动化工艺的切刀模组的结构示意图之二；图4是本专利技术所述的一种模内热切自动化工艺在热切前的示意图；图5是本专利技术所述的一种模内热切自动化工艺在热切后的示意图；图6是本专利技术所述的另一种切刀模组的结构示意图；图7是所述的另一种切刀模组在热切前的示意图；图8是所述的另一种切刀模组在热切后的示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的实施例提供了一种模内热切自动化工艺，下面结合附图对本实施例进行详细说明。请参考图1～5，包括超高压时序控制器1和切刀模组2，本专利技术实施例包括以下步骤：a、在超高压时序控制器1上设定参数；需依据塑料成型周期到保压完成时间段来进行参数的设定，超高压时序控制器1与注塑机为信号连接。b、模腔内塑料保压完成后，注塑机发出信号至超高压时序控制器1；塑料保压完成后还处于熔融状态，在该状态下实现水口和塑件的分离，因此不会有应力产生，不但能够保证塑件水口位置分离后的外观品质，而且能保证产品的外观品质始终如一，从而提高产品合格率。而冷切是在塑件冷却后实现切断，所以在切断处会发白，就会有应力产生影响外观面和力学性能，并且人工加工水口会有外观品质不良产生。c、超高压时序控制器1收到信号后，切刀模组2的超高压油路21推动微型缸22使切刀23顶出切断产品3料头；所述切刀模组2包括装设在模具内的超高压油路21、微型缸22、切刀23，还包括微型缸压板4，所述微型缸22装设在该微型缸压板4的下部，所述切刀23装设在所述微型缸压板4的上部，所述超高压油路21上装设有一高压密封圈25，所述切刀23外套设有切刀套24。在该步骤中，是在保压和冷却阶段同步平行进行，不但不会影响模具的生产周期，还会对生产效率有提升作用。装在模具里面的切刀23和母模是碰穿的临界状态，其最高顶出高度有切刀套24进行精准的限制，所以不会发生撞坏模具的问题。在本实施例中，所述切刀23采用SKD51硬度钢料，切刀23在进行分离产品和水口动作时，模腔内塑料还是熔融状态，比起已经冷却的塑料切起来要省更大的力，保证了切刀23的使用寿命。所述切刀套24、超高压油路21、微型缸22均采用P20普通硬度钢料，制造成本较低。d、当微型缸22推动切刀23顶出切断产品3料头结束后，超高压时序控制器1控制切刀23复位到原始状态，同时转送信号到注塑机；图6～8示出了另一种切刀模组，该切刀模组2包括超高压油路21、微型缸22、切刀23，还包括切刀座5，该切刀座5上装设有弹簧6，所述切刀23装设在所述弹簧6上。超高压时序控制器1收到信号后，超高压油路21推动微型缸22使切刀23顶出切断产品3料头，当微型缸22推动切刀23顶出切断产品3料头结束后，超高压时序控制器1控制切刀23复位到原始状态，切刀23通过弹簧6弹性复位，同时转送信号到注塑机。e、整套工艺完成，注塑机开模，取出产品3。加工出来的塑件外观完美，热切成型相对于冷却成型实现水口和部件的分别冷却，可以有效的缩短冷却时间，减少成型周期，从而提高生产效率，也提高了产品良率，而且在减少人工使用方面优势明显，特别是对于大批量生产的部件更加明显。通过该模内热切自动化工艺，不必再进行以往的二次加工处理，降低了人力成本，提高了模具生产稳定性。上述实施例为本专利技术较佳的实施方式，但本专利技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模内热切自动化工艺，包括超高压时序控制器(1)和切刀模组(2)，其特征在于，该工艺包括以下步骤：a、在超高压时序控制器(1)上设定参数；b、模腔内塑料保压完成后，注塑机发出信号至超高压时序控制器(1)；c、超高压时序控制器(1)收到信号后，切刀模组(2)的超高压油路(21)推动微型缸(22)使切刀(23)顶出切断产品(3)料头；d、切刀(23)复位到原始状态，同时转送信号到注塑机；e、工艺完成，开模取出产品(3)。

【技术特征摘要】
1.一种模内热切自动化工艺，包括超高压时序控制器(1)和切刀模组(2)，其特征在于，该工艺包括以下步骤：a、在超高压时序控制器(1)上设定参数；b、模腔内塑料保压完成后，注塑机发出信号至超高压时序控制器(1)；c、超高压时序控制器(1)收到信号后，切刀模组(2)的超高压油路(21)推动微型缸(22)使切刀(23)顶出切断产品(3)料头；d、切刀(23)复位到原始状态，同时转送信号到注塑机；e、工艺完成，开模取出产品(3)。2.根据权利要求1所述的一种模内热切自动化工艺，其特征在于，所述切刀(23)采用的是SKD51硬度钢料。3.根据权利要求1所述的一种模...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔凡，
申请(专利权)人：东莞市艾尔玛机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44