一种吊环分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吊环分离装置，包括机架、切割机构和输送机构，所述切割机构包括水平主轴及其上同轴固定的动力齿轮和若干对圆形切割刀片，主轴两端通过升降装置安装在机架上，所述输送机构在切割机构下方，包括托架、导轨和动力驱动装置，所述导轨有两根，安装在机架顶部，所述托架滑动式安装在两根导轨上并可沿着与主轴垂直的方向来回运动，所述托架上设置与动力齿轮啮合的齿条托架，来回运动时带动主轴旋转进而带动圆形切割刀片进行切割。将注塑成型的注塑产品放置到本实用新型专利技术的输送装置上固定后，开启动力驱动装置，即可自动完成吊环的分离处理工作，相比现有手工分离方式具有分离效率高、劳动强度低的特点，在节约了人力成本的同时，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种吊环分离装置，用于在制备塑料输液容器用聚丙烯吊环时将由多腔模具注塑且若干个连在一起的吊环分离成一个个吊环单元成品，属于大输液制造

技术介绍
为了提高生产效率、提高注塑设备的产能，人们通常采用“宽水口”冷流道模具来进行塑料输液容器用聚丙烯吊环的注塑成型，按此方法加工的注塑产品的结构如图1（a）-图1（c）中所示：若干个聚丙烯吊环1′被纵向流道材料2′、支流道材料3′、横向流道材料4′连接在一起；其中，图1（a）为两列单组结构，该单元组中包含有两列吊环，图1（b）为两列双单元组结构，图1（c）则为两列三单元组结构。因注塑产品中的若干个聚丙烯吊环1连接在一起，故脱模后还需要对注塑产品中的吊环1进行分离处理。而目前通常由人工使用剪刀来完成，这种分离处理方式存在劳动强度大、处理效率低的缺陷。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种吊环分离装置，用于在制备塑料输液容器用聚丙烯吊环时将由多腔模具注塑且若干个连在一起的吊环分离成一个个吊环单元成品，可以有效减小操作人员劳动强度，提高处理效率。本技术采用的技术方案是这样的：一种吊环分离装置，包括机架、切割机构和输送机构，所述切割机构包括水平设置的主轴及其上同轴固定的动力齿轮和若干对圆形切割刀片，主轴两端的轴承座通过升降装置安装在机架上，所述输送机构设置在切割机构下方，包括托架、导轨和动力驱动装置，所述导轨有两根，安装在机架顶部，所述托架滑动式安装在两根导轨上并在动力驱动装置作用下沿着与主轴垂直的方向来回运动，所述托架上设置与动力齿轮啮合的齿条托架，来回运动时带动主轴旋转进而带动圆形切割刀片进行切割。上述技术方案中，所述动力驱动装置可采用气缸，也可以采用油缸。采用动力驱动装置的目的在于实现托架的来回运动，原则上来讲，能使托架实现来回运动的其他驱动装置也可以。主轴两端设置升降装置后，可以在刀片回位时使其抬起，从而有效减少塑料屑。作为优选，所述主轴下方的机架上还设置导料槽。所述导料槽在主轴下方，倾斜布置成滑梯状，用于将被圆形切割刀片切割后的吊环1′自动导出。作为优选，所述动力驱动装置设置在机架顶部，其输出端通过连杆和活动接头与横梁连接。所述托架可以采用两种优选结构：第一种，托架包括两根与主轴平行的横梁以及相互平行连接在两横梁之间且与圆形切割刀片对数相应的支撑梁，每根支撑梁上纵向开设容置槽，每根横梁两端通过滑块滑动式安装在导轨上。第二种，托架包括支撑板以及与圆形切割刀片位置、对数相应的吊环固定座，所述支撑板底部通过滑块滑动式安装在导轨上。作为优选，所述圆形切割刀片通过刀片底座安装在主轴上。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：将注塑成型的注塑产品放置到本技术的输送装置上固定后，开启动力驱动装置，即可自动完成吊环的分离处理工作，相比现有手工分离方式具有分离效率高、劳动强度低的特点，在节约了人力成本的同时，提高了工作效率。附图说明图1为现有技术中制备塑料输液容器用聚丙烯吊环时的注塑产品结构示意图，其中，图1（a）为两列单组结构注塑产品示意图，图1（b）为两列双单元组结构注塑产品示意图，图1（c）为两列三单元组结构注塑产品示意图；图2为本技术吊环分离装置结构示意图；图3为图2中A-A剖视图；图4为图2中B-B剖视图。图中标记为：1′为聚丙烯吊环，2′为纵向流道材料，3′为支流道材料，4′为横向流道材料；1为机架，2为横梁，3为支撑梁，3-1为容置槽，4为滑块，5为导轨，6为齿条，7为主轴，8为圆形切割刀片，9为刀片底座，10为轴承座，11为动力齿轮，12为动力驱动装置，13为连杆，14为活动接头，15为导料槽。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。实施例1：如图2、3、4所示，一种吊环分离装置，包括机架1、切割机构和输送机构，所述切割机构包括水平设置的主轴7及其上同轴固定的动力齿轮11和若干对圆形切割刀片8，主轴7两端的轴承座通过升降装置安装在机架1上，所述输送机构设置在切割机构下方，包括托架、导轨5和动力驱动装置12，所述导轨5有两根，安装在机架1顶部，所述托架滑动式安装在两根导轨5上并在动力驱动装置12作用下沿着与主轴7垂直的方向来回运动，所述托架上设置与动力齿轮11啮合的齿条6托架，来回运动时带动主轴7旋转进而带动圆形切割刀片8进行切割。所述主轴7下方的机架1上还设置导料槽15。所述动力驱动装置12设置在机架1顶部，其输出端通过连杆13和活动接头14与横梁2连接。所述托架包括两根与主轴7平行的横梁2以及相互平行连接在两横梁2之间且与圆形切割刀片8对数相应的支撑梁3，每根支撑梁3上纵向开设容置槽3-1，每根横梁2两端通过滑块4滑动式安装在导轨5上。所述圆形切割刀片8通过刀片底座9安装在主轴7上。待切割注塑产品为两列单元组（如图1（a））或两列多单元组结构（如图1（b）、图1（c））。托架上排列有数量及位置与待切割注塑产品中的所述两列单元组一一对应且沿托架滑动方向延伸的支撑梁3，支撑梁3上设置有用于容置待切割注塑产品中所对应的两列单元组中各横向流道材料的容置槽3-1.待切割注塑产品通过将其各单元组中的各横向流道材料一一放入各自对应的所述容置槽3-1中而支撑在支撑梁3上，并由此被限定在托架上而随托架一同运动。所述主轴7上的圆形切割刀片8为成对设置，每对刀片中的两刀片之间的间距与注塑产品中的所述两列单元组中的两列吊环的待切割位置相对应。在本实施例中，所述主轴7上设置有三对圆形切割刀片8，相应地，所述托架上设置有三根支撑梁3，两列三单元组结构的待切割注塑产品可以直接放在上面进行切割。当待切割注塑产品仅包含两个两列单元组、甚至只有一个两列单元组时，相应地，托架上也只需设置两根支撑梁3或一根支撑梁3即可。利用本技术对待切割注塑产品进行分离处理的工作过程为：1、初始状态，动力驱动装置12的输出端活塞杆伸出，使托架处于远端；2、首先，将包含两列三单元组结构的待切割注塑产品放置在支撑梁3上，使每个两列单元组中的横向流道材料4′一一落入各自对应的容置槽3-1中；3、然后，操纵动力驱动装置12收回活塞杆，并由此驱动托架沿导轨5滑动，与此同时，主轴7在齿条11驱动下转动；4、随着托架携带其上的注塑产品从主轴7下经过，待切割注塑产品中各两列单元组中的吊环被圆形切割刀片8一一切下，并沿下方的导料槽15滑落到储存箱中，从而完成注塑产品中吊环的分离处理。实施例2：一种吊环分离装置，包括机架1、切割机构和输送机构，所述切割机构包括水平设置的主轴7及其上同轴固定的的动力齿轮11和若干对圆形切割刀片8，主轴7两端轴承座10通过升降装置安装在机架1上，所述输送机构设置在切割机构下方，包括托架、导轨5和气缸12，所述导轨5有两根，安装在机架1顶部，所述托架滑动式安装在两根导轨5上并在动力驱动装置12作用下沿着与主轴7垂直的方向来回运动，所述托架上设置与动力齿轮11啮合的齿条6托架，来回运动时带动主轴7旋转进而带动圆形切割刀片8进行切割。所述主轴7下方的机架1上还设置导料槽15。所述动力驱动装置12设置在机架1顶部，其输出端通过连杆13和活动接头14与横梁2连接。所述圆形切割刀片8通过刀片底座9安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吊环分离装置，其特征在于：包括机架（1）、切割机构和输送机构，所述切割机构包括水平设置的主轴（7）及其上同轴固定的动力齿轮（11）和若干对圆形切割刀片（8），主轴（7）两端的轴承座（10）通过升降装置安装在机架（1）上，所述输送机构设置在切割机构下方，包括托架、导轨（5）和动力驱动装置（12），所述导轨（5）有两根，安装在机架（1）顶部，所述托架滑动式安装在两根导轨（5）上并在动力驱动装置（12）作用下沿着与主轴（7）垂直的方向来回运动，所述托架上设置与动力齿轮（11）啮合的齿条（6）托架，来回运动时带动主轴（7）旋转进而带动圆形切割刀片（8）进行切割。

【技术特征摘要】
1.一种吊环分离装置，其特征在于：包括机架（1）、切割机构和输送机构，所述切割机构包括水平设置的主轴（7）及其上同轴固定的动力齿轮（11）和若干对圆形切割刀片（8），主轴（7）两端的轴承座（10）通过升降装置安装在机架（1）上，所述输送机构设置在切割机构下方，包括托架、导轨（5）和动力驱动装置（12），所述导轨（5）有两根，安装在机架（1）顶部，所述托架滑动式安装在两根导轨（5）上并在动力驱动装置（12）作用下沿着与主轴（7）垂直的方向来回运动，所述托架上设置与动力齿轮（11）啮合的齿条（6）托架，来回运动时带动主轴（7）旋转进而带动圆形切割刀片（8）进行切割。2.根据权利要求1所述的一种吊环分离装置，其特征在于：所述主轴（7）下方的机架（1）上还设置导料槽（15）。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金艺，刘思川，葛均友，万阳浴，
申请(专利权)人：四川科伦药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51