由上下模构成的整体式平刀刀模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种由上下模构成的整体式平刀刀模，上模包括上模底板和刀片，刀片安装在上模底板上与上模底板垂直。上模底板为钢板，所述刀片直接在形成上模底板的钢板上一体加工形成；在钢板上设有定位柱。在下模底板上表面设有与定位柱对应的定位孔，在下模底板上表面两侧分别设有过料导向机构。本实用新型专利技术刀片在上模上的位置能够得到很好保证，不会出现移位、变形等缺陷，加工精度有保证。由于下模可拆卸地安装在压座上，不需要下模时，直接在压座上加工即可，即使下模损坏，相比压座而言，也方便更换和维修，从而降低了使用成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种由上下模构成的整体式平刀刀模，上模包括上模底板和刀片，刀片安装在上模底板上与上模底板垂直。上模底板为钢板，所述刀片直接在形成上模底板的钢板上一体加工形成；在钢板上设有定位柱。在下模底板上表面设有与定位柱对应的定位孔，在下模底板上表面两侧分别设有过料导向机构。本技术刀片在上模上的位置能够得到很好保证，不会出现移位、变形等缺陷，加工精度有保证。由于下模可拆卸地安装在压座上，不需要下模时，直接在压座上加工即可，即使下模损坏，相比压座而言，也方便更换和维修，从而降低了使用成本。【专利说明】 由上下模构成的整体式平刀刀模
本技术涉及刀模结构的改进，具体指一种由上下模构成的整体式平刀刀模，属于平刀刀模
。
技术介绍
平刀刀模是用于加工薄型片材的常见模具，这些薄型片材包括铝箔、电脑用PET材料、电子产品喇叭防尘PC膜等。通常意义的平刀刀模为上模，即位于待加工材料上方，上模主要由底板和刀片构成，刀片嵌装在底板上的卡槽中并露出适量高度，刀片的排列形状就决定了薄型片材的下料形状。加工时，薄型片材通过专门的送料机构送入上模正下方的压座上，然后驱动上模(刀口朝下)向下运动，刀片就将薄型片材加工成预定的形状。现有技术在通过上模加工薄型片材时，由于刀片很小,卡槽加工要求很高,卡装技术要求也很高，否则难以保证刀片卡装牢固，因此刀片嵌装在底板上的卡槽中时就难免因为长期工作而松动和移位，需要不断校正，否则就会影响产品加工精度。另外，当平刀刀模向上复位时，薄型片材往往容易粘贴在平刀刀模上，从而被提起。出现这种情况，就需要工作人员随时进行清理，比较麻烦，工作量也增大。同时，目前的压座作为加工设备的一部分，直接安装在设备上，不方便取下。然而由于某些上模底板具有定位柱，这样就需要在压座上设置对应的定位孔，上模下压时，定位柱插入定位孔内，对下压过程起导向和对准作用。如果直接在压座上加工定位孔，容易破坏压座结构，而且由于有些上模不需要压座设定位孔，所以如果在压座上加工定位孔，反而会限制压座的应用范围。同时由于压座与加工设备一体，不方便拆卸，当压座出现故障后，也不方便维修。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的在于提供一种结构简单、可有效避免刀片移位和材料上提的由上下模构成的整体式平刀刀模。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是这样的:由上下模构成的整体式平刀刀模，其中上模包括上模底板和刀片，刀片安装在上模底板上与上模底板垂直，其特征在于:所述上模底板为钢板，所述刀片直接在形成上模底板的钢板上一体加工形成；在钢板上设有定位柱；其中下模包括下模底板，在下模底板上表面设有与定位柱对应的定位孔，在下模底板上表面两侧分别设有过料导向机构，该过料导向机构由垫块和压块构成，垫块安装在下模底板上，垫块高度大于待加工材料厚度，压块安装在垫块上，压块内侧向下模底板中部延长形成悬空段，两垫块平行且其内侧间距与材料宽度对应。在上模底板上刀片所在面设有由可压缩材料构成的垫模，所述垫模上设有与刀片对应的刀槽，刀片位于垫模上的刀槽内。所述垫模由若干条可压缩材料构成，相邻两条可压缩材料之间形成所述刀槽。所述垫模为一面具有粘胶的泡棉，泡棉通过粘胶粘贴在上模底板刀片所在面。所述垫块两面均设有粘胶，垫块通过粘胶安装在下模底板上，压块通过粘胶安装在垫块上。所述下模底板上表面的定位孔位于压块下方，压块上设有使上模定位柱通过的缺口或过孔。本下模可拆卸地安装在压座上，薄型片材从两过料导向机构中通过，下模位置固定，上模向下运动，使上下模合模(上模定位柱进入下模定位孔)，从而完成对材料的加工。相对现有技术，本技术具有如下有益效果:1、由于刀片直接在形成上模底板的钢板上加工形成，所以刀片与上模底板位置自然能够得到保证，即刀片在上模上的位置就能够得到很好保证，不会出现移位、变形等缺陷，加工精度有保证。2、由于在刀片上设有垫模，垫模可压缩，所以在下压上模时，垫模因为被压缩使刀片从垫模中穿出，从而实现刀片下料功能。但是，由于垫模在上模上提时会因为弹性自动从压缩状态回到自然状态，即使有薄型片材粘贴在上模上，由于垫模的回弹，相当于给薄型片材一个向下的推力，使薄型片材自动从上模上脱开，从而解决粘贴问题，减轻工人的作业量。3、由于平时刀片位于垫模内，所以不会因为触碰而带来意外伤害，安全性更高。4、由于下模可拆卸地安装在压座上，不需要下模时，直接在压座上加工即可，即使下模损坏，相比压座而言，也方便更换和维修，从而降低了使用成本。5、本结构使用灵活，不会影响压座结构和其正常使用功能。【专利附图】【附图说明】图1-本技术上模结构示意图。图2-本技术下模结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。本技术平刀刀模由上下模构成。下面分别对上模和下模进行说明。图1是本技术上模结构示意图，从图上可以看出，本技术上模包括上模底板I和刀片2，刀片2安装在上模底板I上与上模底板垂直。所述上模底板I为钢板，所述刀片2直接在形成上模底板I的钢板上一体加工形成。进一步地，在上模底板I上刀片所在面设有由可压缩材料构成的垫模3，所述垫模上设有与刀片对应的刀槽，刀片位于垫模上的刀槽内。所述垫模3为一面具有粘胶4的泡棉，泡棉通过粘胶粘贴在上模底板刀片所在面。泡棉更容易被压缩，所以不会增加额外的压力。所述垫模3由若干条可压缩材料构成，相邻两条可压缩材料之间形成所述刀槽。这样结构的垫模不需要专业成型，可以直接将现有的泡棉胶粘贴在底板上即可，普通工人也可以加工，而且几乎不产生额外成本。本技术由于刀片直接在形成上模底板的钢板上加工形成(实际采用激光加工工艺)，所以刀片与上模底板位置自然能够得到保证，刀片在上模上的位置就能够得到很好保证，不会出现移位、变形等缺陷，加工精度有保证。同时，由于在刀片上设有垫模，垫模可压缩(橡胶也可以)，所以在下压上模时，垫模因为被压缩使刀片从垫模中穿出，从而实现刀片下料功能。但是，由于垫模在上模上提时会因为弹性自动从压缩状态回到自然状态，即使有薄型片材粘贴在上模上，由于垫模的回弹，相当于给薄型片材一个向下的推力，使薄型片材自动从上模上脱开，从而解决粘贴问题，减轻工人的作业量。另外，由于平时刀片位于垫模内，所以不会因为触碰而带来意外伤害，安全性更闻。图2是本技术下模结构示意图，从图上可以看出，本技术下模包括下模底板6,在下模底板6上表面设有与上模定位柱对应的定位孔7,在下模底板上表面两侧分别设有过料导向机构，该过料导向机构由垫块8和压块9构成，垫块8安装在下模底板6上，垫块8高度大于待加工材料厚度，压块9安装在垫块8上，压块内侧向下模底板中部延长形成悬空段，两垫块平行且其内侧间距与材料宽度对应。本下模可拆卸地安装在设备压座上，薄型片材从两过料导向机构中通过，过料导向机构压块的目的是防止材料上下移动，垫块的目的是防止材料左右移动。下模位置固定，上模向下运动，使上下模合模(上模定位柱进入下模定位孔)，从而完成对材料的加工。由于下模可拆卸地安装在压座上，不需要下模时，直接在压座上加工即可，即使下模损坏，相比压座而言，也方便更换和维修，从而降低了使用成本。本结构使用灵活，不会影响压本文档来自技高网...

【技术保护点】
由上下模构成的整体式平刀刀模，其中上模包括上模底板和刀片，刀片安装在上模底板上与上模底板垂直，其特征在于：所述上模底板为钢板，所述刀片直接在形成上模底板的钢板上一体加工形成；在钢板上设有定位柱；其中下模包括下模底板，在下模底板上表面设有与定位柱对应的定位孔，在下模底板上表面两侧分别设有过料导向机构，该过料导向机构由垫块和压块构成，垫块安装在下模底板上，垫块高度大于待加工材料厚度，压块安装在垫块上，压块内侧向下模底板中部延长形成悬空段，两垫块平行且其内侧间距与材料宽度对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建设，
申请(专利权)人：重庆蓉泰塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85