一种精密切刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密切刀，包括：基座，其一端设置有用于裁切的刀具；夹具，其设置在基座上，包括间隔布置的第一压板组件和第二压板组件，分别位于该基座的两端；直线导轨，其设置在两压板组件之间，其中一端与其中第二压板组件固定连接，另一端通过直线轴承与第一压板组件可相对移动地连接；一端固定于第一压板组件上的薄板材料的另一端通过直线导轨带的动相对第二压板组件作直线移动，当两压板组件之间的板料为预定长度后被该第二压板组件固定，再通过刀具对该自由端进行裁切，即可实现薄板的精密裁切。本实用新型专利技术的切刀利用手工操作实现了常用薄板材料的较高精度、低成本加工的方法，简化了加工工序，提高了加工效率，保证了产品的外观质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种精密切刀，包括：基座，其一端设置有用于裁切的刀具；夹具，其设置在基座上，包括间隔布置的第一压板组件和第二压板组件，分别位于该基座的两端；直线导轨，其设置在两压板组件之间，其中一端与其中第二压板组件固定连接，另一端通过直线轴承与第一压板组件可相对移动地连接；一端固定于第一压板组件上的薄板材料的另一端通过直线导轨带的动相对第二压板组件作直线移动，当两压板组件之间的板料为预定长度后被该第二压板组件固定，再通过刀具对该自由端进行裁切，即可实现薄板的精密裁切。本技术的切刀利用手工操作实现了常用薄板材料的较高精度、低成本加工的方法，简化了加工工序，提高了加工效率，保证了产品的外观质量。【专利说明】—种精密切刀
本技术属于机械加工
，具体涉及一种精密切刀，可用于薄板材料的切割加工。
技术介绍
目前，对于厚度不大于2mm的薄板材料例如聚四氟乙烯板、橡胶板等的精密加工中，常采用以下两种方式进行:一是用两块工装夹板将毛坯板料压紧，再用铣床加工毛坯外形；还有一种是用粘胶将毛坯粘于工装板上，再用铣床加工毛坯外形，然后用清洗剂将粘胶洗尽。上述两种加工方式在加工过程中均需要用到工装板，而且需要利用铣床进行铣肖|J，铣削完后通常还需清胶等后续处理，使得加工过程繁琐，效率低，成本高。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供了一种用于薄板件精密裁切加工的精密切刀，其目的在于通过采用可精密控制和固定板料进给位置并实现精确裁切的夹具，由此解决目前薄板裁切精密加工中需要专用铣床，而且装夹夹具结构复杂，工艺繁琐和成本闻等问题。为实现上述技术目的，本技术所采用的具体技术方案如下:一种精密切刀，用于薄板材料的精密裁切加工，其特征在于，该切刀包括:基座，其一端设置有用于裁切的刀具；夹具，其设置在所述基座上，包括间隔布置的第一压板组件和第二压板组件，其分别位于该基座的两端，用于对薄板进行固定夹紧以进行裁切；直线导轨，其设置在两压板组件之间，其中一端与其中所述第一压板组件可相对移动地连接，另一端通过直线轴承与第二压板组件固定连接；一端固定于所述第一压板组件上的薄板材料的另一端即自由端通过所述直线导轨的带动相对第二压板组件直线移动，在两压板组件之间的板料为预定长度后被该第二压板组件固定，再通过所述刀具对该自由端进行裁切，即可实现薄板的精密裁切。作为本技术的进一步优选，所述第二压板组件包括板体和通过螺钉可拆卸地设置在板体上的板条，所述薄板材料置于两者之间并通过所述螺钉调整两者间隙，实现对薄板材料的固定或可相对移动。作为本技术的进一步优选，所述第一压板组件上的板体侧面开有通孔，所述直线轴承置于该通孔中，所述直线轴承的自由端通过该直线轴承套装在所述第一压板组件上，从而可实现相对移动。作为本技术的进一步优选，所述第二压板组件包括板体和通过螺钉可拆卸地设置在板体上的板条，所述薄板材料置于两者之间并通过该螺钉对薄板材料进行夹紧固定。作为本技术的进一步优选，所述第一压板组件上设置有推动把手，通过该推动把手推动所述第一压板组件并进而带动所述直线轴承相对所述第二压板组件的相对移动。作为本技术的进一步优选，所述第一压板组件上还设置有定位旋钮，用于在该第一压板移动到位后通过其定位固定。作为本技术的进一步优选，所述刀具包括刀柄和设置在刀柄槽隙之内的刀片，该刀柄一端与基座位于第二压板组件的一端通过销轴可转动地连接。作为本技术的进一步优选，所述刀具上还具有安全拨销，用于防止装有刀片的刀柄垂落。作为本技术的进一步优选，所述直线轴承上还固定设置有数字位移显示器，用于检测并显示第一压板组件带动板料推进的位移。作为本技术的进一步优选，所述两压板组件之间还设置有作为直边参考板的直线板条。本技术采用手动扳动刀柄方式切断毛坯，刀柄上用紧定螺钉紧固了刀片。毛坯采用两组压板压紧的方式固定，压板用紧定螺钉顶压。一组压板用于切断时压紧毛坯，另一组压板用于压紧毛坯并朝加工方向推进毛坯，推进方式采用把手推动式。毛坯的推进采用直线轴承和直线导轨的滑动运动，直线轴承与另一组压板固定成一体，直线轴承上固定有数字位移显示器，数字位移显示器显示了毛坯推进的位移。固定毛坯的压板推进到需要的位移时，一个定位旋钮将压板、直线轴承和毛坯定位与直线轴承上。当操作者装夹毛坯时，需将一个安装与刀柄座上的安全拨销旋入，以阻止刀柄的垂落。总体而言，本技术的精密切刀利用手工操作实现了常用非金属薄板材料的较高精度、低成本加工的方法，相比传统的加工方法而言，本技术简化了这类材料的加工工序，提高了加工效率，保证了产品的外观质量。具体而言，包括:(I)采用两个压板组件，其中的一个用于固定毛坯板料的一端，板料另一端作为自由端可相对另一个压板组件移动，从而可实现板料尺寸的精确推进。(2)采用直线轴承和导轨的方式，可实现压板组件带动板料的精确直线移动。(3)用于固定毛坯板料一端的压板组件具有手动推手和锁紧部件，可实现手工精确推进和锁紧。【专利附图】【附图说明】图1为本技术一种精密切刀的结构示意图；图2为本技术一种精密切刀另一视角的结构示意图；在所有附图中，相同的附图标记代表同样的技术特征，具体为:1-刀柄，2-刀片，3-基座，4-安全拨销，5-压板，6-压板，7-直线导轨，8-直线轴承，9-数字位移显示器，10-定位旋钮，11-推动把手，12-基准面板。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。此处说明若涉及到具体实例时仅仅用以解释本技术，并不限定本技术。此外，下面描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。如图1和2所示，本技术的一种精密切刀，用于薄板材料的精密裁切加工，该切刀包括刀柄1、刀片2、基座3、安全拨销4、压板5、压板6、直线导轨7、直线轴承8、数字位移显示器9、定位旋钮11。基座3的一端设置有用于裁切的刀具，刀具包括刀柄I和刀片，刀柄I 一端与基座3位于第二压板组件的一端通过销轴可转动地连接。压板5和6分别为压板组件，其设置在基座3上，分别位于该基座3的两端，用于对薄板进行固定夹紧以进行裁切。压板组件5包括板体和可拆卸地设置在板体上的板条，薄板材料置于两者之间并通过所述螺钉调整两者间隙，实现对薄板材料的固定或可相对移动。压板组件6上的板体侧面开有通孔，所述直线轴承8置于该通孔中，直线导轨8的自由端通过该直线轴承套装在所述第一压板组件上，从而可实现相对移动。压板组件6包括板体和可拆卸地设置在板体上的板条，薄板材料置于两者之间并通过该螺钉对薄板材料进行夹紧固定。压板组件6上设置有推动把手11，通过该推动把手11推动压板组件6并进而带动固定于压板组件6上相对压板组件5 (此时压板组件5的紧定螺钉处于松动状态)相对移动。压板5、压板6通过紧定螺钉固定毛坯；通过手动推动把手11，毛坯可以滑动到合适的位置以便加工，滑动运动副为直线轴承8和直线导轨7。直线导轨7设置在两压板组件5和6之间，其中一端与其中第一压板组件6可相对移动地连接，另一端通过直线轴承与第二压板组件5固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密切刀，用于薄板材料的精密裁切加工，其特征在于，该切刀包括：?基座（3），其一端设置有用于裁切的刀具；?夹具，其设置在所述基座（3）上，包括间隔布置的第一压板组件（6）和第二压板组件（5），其分别位于该基座（3）的两端，用于对薄板进行固定夹紧以进行裁切；?直线导轨（7），其设置在两压板组件之间，其中一端与其中所述第一压板组件（6）固定连接，另一端通过直线轴承（8）与第二压板组件（5）可相对移动地连接；?一端固定于所述第一压板组件（6）上的薄板材料的另一端即自由端通过所述直线导轨（7）的带动相对第二压板组件（5）直线移动，在两压板组件之间的板料为预定长度后被该第二压板组件（5）固定，再通过所述刀具对该自由端进行裁切，即可实现薄板的精密裁切。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卫浪宁，何玮，葛树勋，
申请(专利权)人：湖北三江航天险峰电子信息有限公司，
类型：实用新型
国别省市：