精密切桌刀盒制造技术

本实用新型专利技术提供一种精密切桌刀盒，涉及板玻璃切割或分割所用设备中的玻璃切割工具领域，其结构特点在于：连接架１６上端固定有气缸１５，下端固定在本体１上，立杆４顶端有一腰圆形通孔４ａ，穿过通孔４ａ的销轴１４固定在气缸头１５ａ上，立杆４下端固接有刀头总成５，本体１左侧紧固有测微头２，调整横担１９左端部位于测微头２正上方。与现有技术相比，本刀盒具有分切重复精度高、切割玻璃深度可精确调整之优点。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术提供一种精密切桌刀盒，涉及板玻璃切割或分割所用设备中的玻璃切割工具领域。目前，现有玻璃切桌中作为玻璃切割工具的刀盒结构为本体右侧为一可与切桌刀盒轨道相配合的轨槽，立杆上部与调整横担中部紧固，立杆中段通过直线轴承与本体联接，立杆下端活络地装有刀头总成及摆块(刀头总成通过摆块达到抬落刀目的)，定位螺栓与调整横担螺纹配合且位于立杆左侧，导销上端与调整横担右端紧固，下端与一带槽螺杆上端之间挂接有弹簧，导销下端、弹簧、带槽螺杆上部均位于本体的光孔内，带槽螺杆伸出光孔的一端与螺母螺纹配合，定位螺栓、立杆及导销的轴线相互平行。由于摆块的制造精度难以保证、刀头总成及摆块的装配误差较大，从而造成现有刀盒分切玻璃时的重复精度差，无法满足高精度分切玻璃之需求；因切割玻璃的深度系通过定位螺栓得到粗略调整，从而使得现有切桌刀盒的切割玻璃深度无法精确调整，并使调整切割玻璃深度的难度加大。本技术的目的在于提供一种分切重复精度高、切割玻璃深度可精确调整的精密切桌刀盒。本技术的目的是通过以下技术方案实现的本精密切桌刀盒的本体右侧为一轨槽，立杆上部与调整横担中部紧固，立杆中段通过直线轴承与本体联接，定位螺栓与调整横担螺纹配合且位于立杆左侧，导销上端与调整横担右端紧固，下端与一带槽螺杆上端之间挂接有弹簧，导销下端、弹簧、带槽螺杆上部均位于本体的光孔内，带槽螺杆伸出光孔的一端与螺母螺纹配合，连接架上端固定有气缸，下端固定在本体上，立杆顶端有一腰圆形通孔，穿过通孔的销轴固定在气缸头上，立杆下端固接有刀头总成，本体左侧紧固有测微头，调整横担左端部位于测微头正上方。所述测微头、定位螺栓、立杆及导销的轴线相互平行，所述立杆、气缸头共轴线。采用以上的结构后，因本体通过连接架联有气缸，立杆顶端有腰圆形通孔并通过销轴与气缸头联接，加之刀头总成系固接在立杆下端，这些结构改进使本刀盒通过气缸达到了竖直方向的抬落刀目的，并大大减小了刀头总成装配时的误差，因而本刀盒分切玻璃时的重复精度得以大幅提高，可满足高精度分切玻璃之需求；因本体左侧紧固有测微头，调整横担左端部位于测微头正上方，故这一结构改进使本刀盒的切割玻璃深度可通过定位螺栓和测微头的共同配合使用得到精确调整，调整结果在测微头上直观可见，并使调整切割玻璃深度的难度大为减小。 附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1的A-A局部放大剖视图。以下通过实施例及其附图对本技术作进一步说明参见图1、图2，本精密切桌刀盒的本体1由上下两部分通过螺栓8联接而成，从而在本体1右侧形成一V形轨槽1a，立杆4上部与调整横担19中部采用螺钉13紧固，立杆4中段通过两个直线轴承3与本体1联接，立杆4下端固接有刀头总成5，定位螺栓17与调整横担19螺纹配合且位于立杆4左侧，锁紧螺母18旋装在定位螺栓17上且位于调整横担19之上，导销11上端与调整横担19右端采用螺母12紧固，下端与一带槽螺杆7上端之间挂接有弹簧10，导销11下端、弹簧10、带槽螺杆7上部均位于本体1的光孔1b内，带槽螺杆7伸出光孔1b的一端与螺母6螺纹配合，本体1上设有与带槽螺杆7上的槽相配合的定位螺栓9，连接架16为开口向下的三折板，连接架16上端固定有气缸15，下端通过螺钉21固定在本体1上部，立杆4顶端有一腰圆形通孔4a，穿过通孔4a的销轴14固定在气缸头15a上，本体1左侧采用螺钉20紧固有测微头2，调整横担19左端部位于测微头2正上方，测微头2、定位螺栓17、立杆4及导销11的轴线相互平行，立杆4、气缸头15a共轴线，调整横担19、本体1、立杆4、刀头总成5的自身结构与现有切桌刀盒相同，调整横担19、定位螺栓17、锁紧螺母18、本体1、两个直线轴承3、立杆4、导销11、弹簧10、带槽螺杆7、螺母6、定位螺栓9相互间的连接方式与现有切桌刀盒相同，气缸15、测微头2采用标准件，气缸头15a的行程小于腰圆形通孔4a的轴向长度。为能清楚说明问题起见，附图中将设在本体1顶面右侧的定位指示板及安装在本体1下部和刀头总成5中部间的润滑装置(包括油怀座、油管、下接头)予以省略，安装在刀头总成5上的刀轮也加以省略。气缸15出气时气缸头15a向上移动，先使得销轴14到达腰圆形通孔4a的上端而与立杆4接触，气缸头15a继续向上移动达到向上的行程后，可使立杆4、刀头总成5、调整横担19、导销11、定位螺栓17共同向上移动并达到抬起刀头总成5的目的(此时，弹簧10处于向上的拉伸状态)，使刀头总成5比玻璃面高，以便对本刀盒进行来回地移动。分切玻璃前须先对切割玻璃深度及分切玻璃的压力进行调整，调整步骤为(1)、松开锁紧螺母18使定位螺栓17下端与本体1顶面脱离接触，再旋动测微头2使其上的移动柱2a上端与调整横担19底面脱离接触；(2)、让气缸15进气令气缸头15a向下移动，使得销轴14离开腰圆形通孔4a的上端而与立杆4脱离接触，立杆4、刀头总成5、调整横担19、导销11、定位螺栓17立即受到弹簧10的向下拉力作用向下移动，与此同时，尽管气缸头15a继续向下移动达到向下的行程，由于气缸头15a的行程小于腰圆形通孔4a的轴向长度，使得销轴14不会到达腰圆形通孔4a的下端而与立杆4接触，故气缸头15a的继续向下移动不再对落下刀头总成5发挥作用，在弹簧10的向下拉力作用下，立杆4、刀头总成5、调整横担19、导销11、定位螺栓17继续向下移动，直到刀头总成5的刀轮与玻璃面发生接触，达到落下刀头总成5的目的；(3)、旋动定位螺栓17使其下端与本体1顶面接触，旋动测微头2使其上的移动柱2a上端与调整横担19底面接触(此时，调整横担19底面与本体1顶面的间距假设为X)，切割深度已调整为零；(4)、根据欲对玻璃进行切割的深度(假设为Y)旋动测微头2，使移动柱2a下退Y，旋动定位螺栓17使其下端与本体1顶面脱离接触，调整横担19在弹簧10的向下拉力作用下向下移动，使其底面与移动柱2a上端接触(此时，调整横担19底面与本体1顶面的间距将变为X-Y)，立杆4、刀头总成5在调整横担19的带动下将向下移动Y，再旋动定位螺栓17使其下端与本体1顶面接触，并采用锁紧螺母18锁紧，此时，刀头总成5切入玻璃的深度就为Y，切割玻璃深度已得到精确调整。当然，调整好切割玻璃深度后，测微头2的移动柱2a上端与调整横担19的底面是否继续保持接触，丝毫不会对切割玻璃深度的调整结果构成影响；(5)、顺时针或逆时针旋动螺母6，对弹簧10拉伸的松紧程度进行调整以控制好刀轮对玻璃的分切压力。综上所述，气缸15起到抬落刀头总成5的作用，定位螺栓17和测微头2的共同配合使用可对切割玻璃深度进行精确调整，旋动螺母6调整弹簧10拉伸的松紧程度可控制刀头总成5对玻璃的分切压力。权利要求1.精密切桌刀盒，本体(1)右侧为一轨槽(1a)，立杆(4)上部与调整横担(19)中部紧固，立杆(4)中段通过直线轴承(3)与本体(1)联接，定位螺栓(17)与调整横担(19)螺纹配合且位于立杆(4)左侧，导销(11)上端与调整横担(19)右端紧固，下端与一带槽螺杆(7)上端之间挂接有弹簧(10)，导销(11)下端、弹簧(10)、带槽螺杆(7)上部均位于本体(1)的光孔(1b)内，带槽螺杆(7)伸出光孔(1b)本文档来自技高网...

【技术保护点】
精密切桌刀盒，本体（１）右侧为一轨槽（１ａ），立杆（４）上部与调整横担（１９）中部紧固，立杆（４）中段通过直线轴承（３）与本体（１）联接，定位螺栓（１７）与调整横担（１９）螺纹配合且位于立杆（４）左侧，导销（１１）上端与调整横担（１９）右端紧固，下端与一带槽螺杆（７）上端之间挂接有弹簧（１０），导销（１１）下端、弹簧（１０）、带槽螺杆（７）上部均位于本体（１）的光孔（１ｂ）内，带槽螺杆（７）伸出光孔（１ｂ）的一端与螺母（６）螺纹配合，其特征在于：连接架（１６）上端固定有气缸（１５），下端固定在本体（１）上，立杆（４）顶端有一腰圆形通孔（４ａ），穿过通孔（４ａ）的销轴（１４）固定在气缸头（１５ａ）上，立杆（４）下端固接有刀头总成（５），本体（１）左侧紧固有测微头（２），调整横担（１９）左端部位于测微头（２）正上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金陵，高正源，
申请(专利权)人：徐金陵，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]