一种注塑机用精密模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种注塑机用精密模具，温控器利用感应器感应模具当前温度状态，当温度传感器感应到模具的温度低于设定温度时，温控器控制蒸汽源给温控通道注入蒸汽，当温度传感器感应到模具的温度高于设定温度时，温控器控制冷气源给温控通道注入蒸汽，保证产品具有合格质量，防止因温度过高，塑料胶的流动性过强，容易出现溢边现象，导致成品产品表面出现披锋毛边、表面暗淡，具有可见条纹等缺陷，或因温度过低，塑料胶的流动性不强，很难将模具填充满，导致成品产品尺寸差异，产品表面具有收缩痕的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用精密模具
本技术涉及注塑机，尤其涉及一种注塑机用精密模具。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。一般普通注塑机的重量重复误差在1%左右，较好的机器可达到0.8%，低于0.5%为精密机，小于0.3%为超精密机，本 申请人:在塑料钟壳的生产过程中就需要用到重量重复误差在0.8%或以下的注塑机，即精密型注塑机。就精密型注塑机的精度考核指标，除上述的重量重复误差外，另一个是模具精度，模具的精度将会直接影响成品产品的质量，若模具出现破损等情况导致模具精度降低，轻则使成品钟壳外形出现毛边、披锋，重则导致钟壳外形出现缺口、凹陷等缺陷。 传统技术中，精密注塑模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成，其中，因融化调温系统主要是用于模具的冷却或增温，对进入模具内已熔化后的塑料胶进一步加热或者是降温。现有技术中，模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热是利用冷却水通道添加热水或蒸汽。这种模具的加热或冷却一般都是根据工作者的经验进行调节，所以模具的温度得不到精确的控制，从而影响了产品成形质量，例如温度过高，塑料胶的流动性过强，容易出现溢边现象，成品产品表面出现披锋毛边等缺陷，更严重的，成本产品表面暗淡，具有可见条纹，而如果温度过低，塑料胶的流动性不强，很难将模具填充满，导致成品产品尺寸差异，产品表面具有收缩痕。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提供了一种可精密控制模具的温度，防止因温度过高，塑料胶的流动性过强，容易出现溢边现象，导致成品产品表面出现披锋毛边、表面暗淡，具有可见条纹等缺陷，或因温度过低，塑料胶的流动性不强，很难将模具填充满，导致成品产品尺寸差异，产品表面具有收缩痕的情况发生。 为实现上述目的，本技术提供的技术方案是: 一种注塑机用精密模具，设有温控装置、动模板和定模板；所述锁模装置包括液压顶杆、拉杆以及锁模油缸；所述拉杆的一端与定模板固定连接，另一端与锁模油缸连接；所述液压顶杆固定在动模板上，动模板活动设置在拉杆上；所述锁模油缸内设有锁模柱塞和增压柱塞，锁模柱塞与液压顶杆另一端连接；所述温控装置设有温度传感器、控制冷气源和蒸汽源工作的温控器；所述温度传感器与温控器的输入端通过导线连接；所述动模板与定模板结构一致，动模板内设有金属传温板，金属传温板的前后表面均嵌有金属衬网，金属传温板上间隔设有多个贯通金属传温板两侧的通道孔；所述金属传温板两侧固定有压板，压板上设有多个连通孔将金属传温板上的通道孔连通成一条温控通道，温控通道连接有蒸汽源和冷气源。 所述温控通道的进口端设于金属传温板其中一侧板的上部，出口端设于金属传温板底部，金属传温板上的通道孔均为水平方向设置且间隔平行排布。 在所述锁模油缸的下方设有预充阀，预充阀连接有锁模柱塞油管。 所述金属传温板上设有两条温控通道，其中一温控通道与蒸汽源连接，另一温控通道与冷气源连接。 _0] 上述技术方案的有益之处在于: 1、本新型提供了一种注塑机用精密模具，温控器利用感应器感应模具当前温度状态，当温度传感器感应到模具的温度低于设定温度时，温控器控制蒸汽源给温控通道注入蒸汽，当温度传感器感应到模具的温度高于设定温度时，温控器控制冷气源给温控通道注入蒸汽，保证产品具有合格质量，防止因温度过高，塑料胶的流动性过强，容易出现溢边现象，导致成品产品表面出现披锋毛边、表面暗淡，具有可见条纹等缺陷，或因温度过低，塑料胶的流动性不强，很难将模具填充满，导致成品产品尺寸差异，产品表面具有收缩痕的情况发生。 2、本新型锁模装置拉杆的一端与定模板固定连接，另一端与锁模油缸连接，液压顶杆固定在动模板上，动模板活动设置在拉杆上，锁模油缸内设有锁模柱塞和增压柱塞，锁模柱塞与液压顶杆另一端连接，使得通过锁模油缸的锁模柱塞移动，可带动动模板在拉杆上左右移动，实现锁模或开模功能，结构简单，平行度好，有足够的锁模力，整体受力好，不会发生胀模现象。 3、本新型可以在金属传温板内设置两条温控通道，其中一温控通道与蒸汽源连接，另一温控通道与冷气源连接，将蒸汽源与冷气源单独设置，可以进一步提供加热或冷却的效率及效果，避免蒸汽与冷气混合导致蒸汽温度降低或者冷气温度变高的现象，对模具的温度控制效率造成影响，影响成品产品的质量，同时还可以防止温控通道长期受忽冷忽热的影响而破损。 下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。 【附图说明】 图1为本新型结构示意图； 图2为图1开模状态下的结构示意图； 图3为动模板剖面图。 【具体实施方式】 如图1-3所示的一种注塑机用精密模具，包括温控装置、锁模装置1、动模板2和定模板3 ;所述温控装置包括温度传感器4和温控器；所述动模板2与定模板3结构一致，动模板2内部设有金属传温板20和分别位于金属传温板20两侧的压板21 ;所述金属传温板20前后表面均分别嵌有金属衬网22 ;所述金属传温板20上间隔开有多个贯通金属传温板20两侧的通道孔200 ;所述金属传温板20上的通道孔200均为水平方向设置且间隔平行排布；所述金属传温板20两侧的压板21上部、下部均设有定位销24，通过定位销24将金属传温板20和压板21定位；所述压板21上还均布设有多个螺栓25，压板21通过螺栓25与金属传温板20侧面压紧固定；所述压板21上开有的多个连通孔210 ;所述压板21上的连通孔210分别间隔连通金属传温板20上两相邻的通道孔200，将金属传温板20上的通道孔200连通成一条温控通道23 ;所述温度传感器4与温控器的输入端通过导线连接，温控通道23连接有蒸汽源及冷气源，蒸汽源和冷却源均由温控器控制，当温度传感器4感应到模具的温度低于设定温度时，温控器控制蒸汽源给温控通道23注入蒸汽，当温度传感器4感应到模具的温度高于设定温度时，温控器控制冷气源给温控通道23注入蒸汽，以此实现对金属传温板20内温控通道23提供冷气或蒸汽；所述温控通道23的进口端接口 230设于金属传温板20其中一侧压板21的上部，温控通道的出口端接口 231设于金属传温板20底部。 所述锁模装置I包括液压顶杆100、拉杆101以及锁模油缸102 ;所述拉杆101的一端与定模板3固定连接，另一端与锁模油缸102连接，液压顶杆100固定在动模板2上，动模板2活动设置在拉杆101上，锁模油缸102内设有锁模柱塞103和增压柱塞104，锁模柱塞103与液压顶杆100另一端连接，使得通过锁模油缸102的锁模柱塞103移动，可带动动模板2在拉杆101上左右移动。 在所述锁模柱塞103与液压顶杆100的连接处设有第一导向套105，增压柱塞104上设有第二导向套106，导向套起到连接和导向作用，保证增压柱塞和锁模柱塞更加稳定的闭合。 在所述锁模油缸102的下方设有预充阀107，预充阀107连接有锁模柱塞油管1070，具体的，预充阀107是一种大型的液控单向阀，当锁模油缸在重力下降过程中，内部产生真空，预充阀打开，油箱的油通过锁模柱塞油管快速进入锁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机用精密模具，其特征在于：设有锁模装置、温控装置、动模板和定模板；所述锁模装置包括液压顶杆、拉杆以及锁模油缸；所述拉杆的一端与定模板固定连接，另一端与锁模油缸连接；所述液压顶杆固定在动模板上，动模板活动设置在拉杆上；所述锁模油缸内设有锁模柱塞和增压柱塞，锁模柱塞与液压顶杆另一端连接；所述温控装置设有温度传感器、控制冷气源和蒸汽源工作的温控器；所述温度传感器与温控器的输入端通过导线连接；所述动模板与定模板结构一致，动模板内设有金属传温板，金属传温板的前后表面均嵌有金属衬网，金属传温板上间隔设有多个贯通金属传温板两侧的通道孔；所述金属传温板两侧固定有压板，压板上设有多个连通孔将金属传温板上的通道孔连通成一条温控通道，温控通道连接有蒸汽源和冷气源。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用精密模具，其特征在于:设有锁模装置、温控装置、动模板和定模板；所述锁模装置包括液压顶杆、拉杆以及锁模油缸；所述拉杆的一端与定模板固定连接，另一端与锁模油缸连接；所述液压顶杆固定在动模板上，动模板活动设置在拉杆上；所述锁模油缸内设有锁模柱塞和增压柱塞，锁模柱塞与液压顶杆另一端连接；所述温控装置设有温度传感器、控制冷气源和蒸汽源工作的温控器；所述温度传感器与温控器的输入端通过导线连接；所述动模板与定模板结构一致，动模板内设有金属传温板，金属传温板的前后表面均嵌有金属衬网，金属传温板上间隔设有多个贯通金属传温板两侧的通道孔；所述金属传温...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖国平，
申请(专利权)人：漳州市芗城振兴钟表有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35