一种全自动电镀生产线制造技术

本新型提供了一种全自动电镀生产线，通过具有主、副频率的超声波发生器对浸没式超声波换能器的驱动，浸没式超声波换能器按交替变换的主、副频率进行振动，由此传递至清洗溶液中各个液位层的超声波振动，将依次轮番不断作相同的强、弱变换，实现改善清洗效果所需的整个溶液内震动强度均匀一致的要求，保证对钟壳表面杂质能彻底的清理，防止因钟壳表面存在杂质而导致后续电镀镀层质量差，镀层存在起泡、起皮、发花的情况发生，保证钟壳电镀后镀层均匀，且不易脱落，抗磨性能好。

【技术实现步骤摘要】
—种全自动电镀生产线
[0001 ] 本技术涉及钟表电镀设备
，尤其涉及一种全自动电镀生产线。
技术介绍
目前，钟表技术已经相对成熟，一般的消费者在选择钟时，基本都是通过钟的外形是否符合自身喜好而决定的，鉴于此，许多厂家都会在钟壳上添加一些特别的镀层，这样不仅可以提高钟外形的美观度，还可以增加钟壳的抗蚀能力及耐磨能力。 电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。目前的自动电镀生产线中，加工流程都是:对原件进行清洗一送入电镀槽进行电镀一电镀后处理槽一电镀后废物处理；因是全自动加工生产线，所以原件的预先清理工作至关重要，如果原件表面存在杂质、污垢，将会影响到后续电镀工作的质量；若第一步的清洗效果低，原件被传送至电镀槽进行电镀后，成品镀层质量会非常的差，易发生起泡、起皮、发花等现象；在现有技术中，基本都是采用超声波清洗装置作为第一次清洗，后续再通过其他水洗装置进行清洗，实现对原件上杂质的清理；但是，目前的自动电镀生产线中，其采用的超声波清洗装置的超声波发生器是一个固定单频率的功率源，受此电源驱动的振子在固定频率下工作，从而使传递至清洗槽内的清洗溶液中的超市振动强度按照超声场机理在各液位层形成固定的强、弱分布，这种随液位层的强、弱不均衡的振动强度的分布不利于清洗效果，显然处于振动强度弱的液位部分的物件不易洗净。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提供了一种可以对钟壳杂质进行彻底清除，保证成品钟壳表面镀层均匀，不会出现起泡、起皮、发花等现象，保证镀层不易脱落，抗磨性能强的自动化电镀生产线。 为实现上述目的，本技术提供的技术方案是: 一种全自动电镀生产线，包括超声波清洗槽、第一水洗槽、腐蚀粗化槽、第二水洗槽、中和槽、第三水洗槽、活化槽、第四水洗槽、电镀槽、烘干设备和输送轨道；所述的超声波清洗槽、第一水洗槽、腐蚀粗化槽、第二水洗槽、中和槽、第三水洗槽、活化槽、第四水洗槽、电镀槽、烘干设备依据工艺流程依次设置；输送轨道安装在上述各槽的上方；所述超声波清洗槽包括槽壁和清洗槽；所述清洗槽设于槽壁内，槽壁的一侧设置有超声波发生器，超声波发生器连接有电路控制电路，超声波发生器通过电路控制电路与浸没式超声波换能器连接，浸没式超声波换能器设于清洗槽内；所述超声波发生器采用一个主、副频率脉冲交替振荡电路作为超声波发生器电路的前级。 在所述槽壁内部上端上设置有压条，压条上设置有塑料上沿，清洗槽的沿边上设置有一层硅橡胶密封圈，硅橡胶密封圈设于塑料上沿和压条之间。 在所述清洗槽的一侧连接有排水管，清洗槽的另一侧设有循环水槽，循环水槽内设置有水泵，水泵的出水口与排水管连接；在所述清洗槽上端壁面上设置有一条形孔，条形孔的水平高度高于循环水槽，循环水槽上方设置有过滤网。 上述技术方案的有益之处在于: 1、本新型通过具有主、副频率的超声波发生器对浸没式超声波换能器的驱动，浸没式超声波换能器按交替变换的主、副频率进行振动，由此传递至清洗溶液中各个液位层的超声波振动，将依次轮番不断作相同的强、弱变换，实现溶液内震动强度均匀一致的要求，确保对钟壳表面杂质能彻底的清理，防止因钟壳表面存在杂质而导致后续电镀镀层质量差，镀层存在起泡、起皮、发花的情况发生，最终实现钟壳电镀后镀层均匀，且不易脱落，抗磨性能好。 2、本新型提供了全自动电镀生产线，通过在槽壁上设置塑料上沿和压条，清洗槽的沿边上设置硅橡胶密封圈，清洗槽利用硅橡胶密封圈固定在塑料上沿和压条内，不仅可以起到减震的作用，还可以起到密封防水的作用，防止清洗液溢入机体内对线路造成破坏，导致超声波清洗工作效果降低或停止。 3、本新型清洗槽排水管连接有循环水槽，循环水槽内设置有水泵，利用水泵将循环水槽内被过滤后的清洗液再次送入清洗槽中，实现清洗槽与循环水槽内清洗液的流动作用，不仅降低了清洗液的更换频率，而且用过滤后的清洗液对原件进行清洗，与传统清洗方式相比，进一步提高了原件的清洗效果。 下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。 【附图说明】 图1为本新型各安装槽位置示意图； 图2为本新型超声波清洗槽结构示意图； 图3为图2中A部分放大图； 图4为本新型超声波清洗槽的俯视图； 图5为具有主、副频率功率驱动输出的超声波发生器电路框图； 图6为主、副频率脉冲交替振荡部分的电路原理图。 图中，超声波清洗槽一 1，第一水洗槽一2，腐蚀粗化槽一3，第二水洗槽一4，中和槽一5,第三水洗槽一6,活化槽一7,第四水洗槽一8,电镀槽一9,烘干设备一10,输送轨道一11，电磁干扰(EMI)抑制电路一 12，交直流变换电路一 13，主、副频率脉冲交替振荡电路一14，脉冲整形与驱动电路一 15，功率输出与匹配电路一 16，槽壁一100，清洗槽一 101，超声波发生器一 102，电路控制电路一 103，浸没式超声波换能器一 104，托台一 105，压条106，塑料上沿一107，硅橡胶密封圈一108，排水管一109，循环水槽一110，水泵一111，过滤网一1100，清洗槽沿边一 1020,条形孔一 1021。 【具体实施方式】 如图1、2、3、4、5、6所示，一种全自动电镀生产线，设有超声波清洗槽1、第一水洗槽2、腐蚀粗化槽3、第二水洗槽4、中和槽5、第三水洗槽6、活化槽7、第四水洗槽8、电镀槽9、烘干设备10和输送轨道11 ;所述超声波水洗槽1、第一水洗槽2、腐蚀粗化槽3、第二水洗槽4、中和槽5、第三水洗槽6、活化槽7、第四水洗槽8、电镀槽9、烘干设备10依据工艺流程依次设置；用于输送电镀件的输送轨道11安装在上述各槽的上方；所述超声波清洗槽I包括槽壁100和清洗槽101 ;所述清洗槽101设于槽壁100内，槽壁100的一侧设置有超声波发生器102，超声波发生器102连接有电路控制电路103，超声波发生器102通过电路控制电路103与浸没式超声波换能器104连接，浸没式超声波换能器104设于清洗槽101内。 在本实施例中，所述的超声波发生器102采用如图5所示的具有主、副频率功率驱动输出的电路组成，此电路组成是基于电源内部作为前级的主、副频率脉冲交替振荡电路建立的。如图6所示，在此电路中，Ql在辅助脉冲的驱动下作周期性的截至、导通，使R3在此频率(称其为“副频率”)下周期性地与作为主频率振荡的外围电路(Rl、R2等)接通或断开。UlA及其外围电路构成的振荡电路在产生主频率脉冲的过程中由于R3的接入、断开，将周期性地短暂切换至副频率振荡，从而在ΠΑ的输出端输出如图5所示的主、副频率脉冲串，该脉冲串再被送至下一级电路并最总形成超声波发生器102的主、副频率功率驱动输出。在具有主、副频率的超声波发生器102的驱动下，浸没式超声波换能器104按交替变换的主、副频率进行振动，由此传递至清洗溶液中各个液位层的超声波振动，将依次轮番不断作相同的强、弱变换，实现改善清洗效果所需的整个溶液内震动强度均匀一致的要求，保证对钟壳表面杂质能彻底的清理，防止因钟壳表面存在杂质而导致后续电镀镀层质量差，成品镀层存在起泡、起皮、发花的情况发生，保证钟壳电镀后镀层均匀，且不易脱落，抗磨性能好。 在所述槽壁101内部上端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动电镀生产线，其特征在于：包括超声波清洗槽、第一水洗槽、腐蚀粗化槽、第二水洗槽、中和槽、第三水洗槽、活化槽、第四水洗槽、电镀槽、烘干设备和输送轨道；所述的超声波清洗槽、第一水洗槽、腐蚀粗化槽、第二水洗槽、中和槽、第三水洗槽、活化槽、第四水洗槽、电镀槽、烘干设备依据工艺流程依次设置；输送轨道安装在上述各槽的上方；所述超声波清洗槽包括槽壁和清洗槽；所述清洗槽设于槽壁内，槽壁的一侧设置有超声波发生器，超声波发生器连接有电路控制电路，超声波发生器通过电路控制电路与浸没式超声波换能器连接，浸没式超声波换能器设于清洗槽内；所述超声波发生器采用一个主、副频率脉冲交替振荡电路作为超声波发生器电路的前级。

【技术特征摘要】
1.一种全自动电镀生产线，其特征在于:包括超声波清洗槽、第一水洗槽、腐蚀粗化槽、第二水洗槽、中和槽、第三水洗槽、活化槽、第四水洗槽、电镀槽、烘干设备和输送轨道；所述的超声波清洗槽、第一水洗槽、腐蚀粗化槽、第二水洗槽、中和槽、第三水洗槽、活化槽、第四水洗槽、电镀槽、烘干设备依据工艺流程依次设置；输送轨道安装在上述各槽的上方；所述超声波清洗槽包括槽壁和清洗槽；所述清洗槽设于槽壁内，槽壁的一侧设置有超声波发生器，超声波发生器连接有电路控制电路，超声波发生器通过电路控制电路与浸没式超声波换能器连接，浸没式超声波换能器设于清洗槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖国平，
申请(专利权)人：漳州市芗城振兴钟表有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35