垂直连续自动电镀生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了垂直连续自动电镀生产线，包括牵引钢缆，牵引钢缆的底部对应安装有电镀池，牵引钢缆上横穿有水平行车，水平行车的顶部通过滑轮套接在牵引钢缆上，随着牵引钢缆水平方向移动；水平行车的下方连接有升降吊篮，升降吊篮的顶端安装有定滑轮，定滑轮上套接有升降钢缆，升降钢缆的另一端套接有电动轱辘，电动轱辘安装在水平行车上；电镀池从左至右共分为电解去油槽、酸洗槽、水洗槽、镀铜槽、镀锡槽和水洗风干槽；水平行车内安装有核心控制器，核心控制器连接有数据采集卡和电机驱动器，数据采集卡连接有传感器模组上。本实用新型专利技术将PCB线镀铜和镀锡操作结合在一起，且能够有效提高操作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电镀
，具体为垂直连续自动电镀生产线。
技术介绍
电镀铜层因其具有良好的导电性、导热性和机械延展性等优点而被广泛应用于电子信息产品领域，镀铜技术也因此渗透到了整个电子材料制造领域，从印制电路板(PCB)制造到IC封装，再到大规模集成线路(芯片)的铜互连技术等电子领域都离不开它，因此PCB镀铜技术已成为现代微电子制造中必不可少的关键电镀技术之一。现有的垂直连续自动电镀一般为VCP镀铜产线，仅能够实现单一镀铜操作，不满足现实需求。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了垂直连续自动电镀生产线，将PCB线镀铜和镀锡操作结合在一起，且能够有效提高操作效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：垂直连续自动电镀生产线，包括牵引钢缆，所述牵引钢缆的底部对应安装有电镀池，所述牵引钢缆上横穿有水平行车，所述水平行车的顶部通过滑轮套接在牵引钢缆上，随着牵引钢缆水平方向移动；所述水平行车的下方连接有升降吊篮，所述升降吊篮的顶端安装有定滑轮，所述定滑轮上套接有升降钢缆，所述升降钢缆的另一端套接有电动轱辘，所述电动轱辘安装在水平行车上；所述电镀池从左至右共分为六个槽室，依次为：电解去油槽、酸洗槽、水洗槽、镀铜槽、镀锡槽和水洗风干槽；所述水平行车内安装有核心控制器，所述核心控制器连接有数据采集卡和电机驱动器，所述数据采集卡的输入端连接到传感器模组上。作为本技术一种优选的技术方案，所述牵引钢缆的两端套接有同步转轮，所述同步转轮连接有水平驱动转机，电动轱辘连接转动马达，所述水平驱动转机和转动马达的控制端均连接到电动驱动器的输出端。作为本技术一种优选的技术方案，所述电解去油槽中添加有碱性溶液，所述酸洗槽中添加有酸性清洁剂，所述水洗槽中添加有清水，所述镀铜槽中添加有铜电解液，所述镀锡槽中添加有锡电解液，所述水洗风干槽的出口处安装有风干机。作为本技术一种优选的技术方案，所述传感器模组包括位置传感器、温度传感器和速度传感器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该垂直连续自动电镀生产线，通过设置水平行车，利用牵引钢缆、同步转轮和水平驱动转机控制实现水平移动；通过设置升降吊篮，利用升降钢缆、电动轱辘和转动马达的控制实现升降控制；通过设置电解去油槽和酸洗槽实现工件的表面去油和去氧化操作；通过设置镀铜槽和镀锡槽实现一次镀铜和二次镀锡操作，方便完成电镀工作，提高工作效率；本技术将PCB线镀铜和镀锡操作结合在一起，且能够有效提高操作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为电路结构示意图。图中：1-牵引钢缆；2-电镀池；3-水平行车；4-升降吊篮；5-定滑轮；6-升降钢缆；7-电动轱辘；8-电解去油槽；9-酸洗槽；10-水洗槽；11-镀铜槽；12-镀锡槽；13-水洗风干槽；14-核心控制器；15-数据采集卡；16-电机驱动器；17-传感器模组；18-同步转轮；19-水平驱动转机；20-转动马达；21-风干机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：垂直连续自动电镀生产线，包括牵引钢缆1，所述牵引钢缆1的底部对应安装有电镀池2，所述牵引钢缆1上横穿有水平行车3，所述水平行车3的顶部通过滑轮套接在牵引钢缆1上，随着牵引钢缆1水平方向移动；所述水平行车3的下方连接有升降吊篮4，所述升降吊篮4的顶端安装有定滑轮5，所述定滑轮5上套接有升降钢缆6，所述升降钢缆6的另一端套接有电动轱辘7，所述电动轱辘7安装在水平行车3上；所述电镀池从左至右共分为六个槽室，依次为：电解去油槽8、酸洗槽9、水洗槽10、镀铜槽11、镀锡槽12和水洗风干槽13；所述水平行车3内安装有核心控制器14，所述核心控制器14连接有数据采集卡15和电机驱动器16，所述数据采集卡15的输入端连接有传感器模组17上；所述牵引钢缆1的两端套接有同步转轮18，所述同步转轮18连接有水平驱动转机19，电动轱辘7连接转动马达20，所述水平驱动转机19和转动马达20的控制端均连接到电动驱动器16的输出端；所述电解去油槽8中添加有碱性溶液，所述酸洗槽9中添加有酸性清洁剂，所述水洗槽10中添加有清水，所述镀铜槽11中添加有铜电解液，所述镀锡槽12中添加有锡电解液，所述水洗风干槽13的出口处安装有风干机21；所述传感器模组17包括位置传感器、温度传感器和速度传感器。本技术的工作原理：所述牵引钢缆1在同步转轮18的转动下循环移动，所述水平驱动转机19驱动同步转轮18转动，从而带动水平行车3进行水平方向的移动，所述电动轱辘7在转动马达20的驱动下转动，通过顺时针转动或者逆时针转动放下或拉起升降钢缆6，通过定滑轮5带动升降吊篮5进行垂直伸缩运动；所述电镀池2用于实现水洗、电镀操作，首先将待加工元件防止在升降吊篮中，在水平行车3的带动下，将吊篮移至电镀池2最左端，然后通过电动轱辘7逆时针转动，将吊篮放下至电解去油槽8中，并靠近阳极电棒，然后通电，通过电解出去元件表面油污；然后水平驱动转机19匀速转动，将水平行车3平移至酸洗槽9内，通过酸性清洁剂除去工件表面的氧化层，接着将吊篮平移至水洗槽10，利用清水洗去表面的残余物，便于进行后续的电镀操作；下一步送入至镀铜槽11中进行电解镀铜，镀铜完成后送入镀锡槽12中再进行表层二次镀锡操作，镀锡操作完成后送入到水洗风干槽13进行水洗，再利用风干机21进行风干操作；所述核心控制器14用于进行命令收集和数据控制操作，利用数据采集卡15控制传感器模组17进行数据采集操作，所述传感器模组17中的位置传感器、温度传感器和速度传感器分别采集当前的位置信息、电镀池中的温度信息以及水平行车3的移动速度信息，所述狠心控制器14接收到数据后开始控制电机驱动器16输出相应的调整指令，改变水平驱动转机19和转动马达20的转速，实现调整控制，提高作业效率。该垂直连续自动电镀生产线，通过设置水平行车3，利用牵引钢缆1、同步转轮18和水平驱动转机19控制实现水平移动；通过设置升降吊篮4，利用升降钢缆6、电动轱辘7和转动马达20的控制实现升降控制；通过设置电解去油槽8和酸洗槽9实现工件的表面去油和去氧化操作；通过设置镀铜槽11和镀锡槽12实现一次镀铜和二次镀锡操作，方便完成电镀工作，提高工作效率；本技术将PCB线镀铜和镀锡操作结合在一起，且能够有效提高操作效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
垂直连续自动电镀生产线，包括牵引钢缆（1），所述牵引钢缆（1）的底部对应安装有电镀池（2），其特征在于：所述牵引钢缆（1）上横穿有水平行车（3），所述水平行车（3）的顶部通过滑轮套接在牵引钢缆（1）上，随着牵引钢缆（1）水平方向移动；所述水平行车（3）的下方连接有升降吊篮（4），所述升降吊篮（4）的顶端安装有定滑轮（5），所述定滑轮（5）上套接有升降钢缆（6），所述升降钢缆（6）的另一端套接有电动轱辘（7），所述电动轱辘（7）安装在水平行车（3）上；所述电镀池从左至右共分为六个槽室，依次为：电解去油槽（8）、酸洗槽（9）、水洗槽（10）、镀铜槽（11）、镀锡槽（12）和水洗风干槽（13）；所述水平行车（3）内安装有核心控制器（14），所述核心控制器（14）连接有数据采集卡（15）和电机驱动器（16），所述数据采集卡（15）的输入端连接有传感器模组（17）上。

【技术特征摘要】
1.垂直连续自动电镀生产线，包括牵引钢缆（1），所述牵引钢缆（1）的底部对应安装有电镀池（2），其特征在于：所述牵引钢缆（1）上横穿有水平行车（3），所述水平行车（3）的顶部通过滑轮套接在牵引钢缆（1）上，随着牵引钢缆（1）水平方向移动；所述水平行车（3）的下方连接有升降吊篮（4），所述升降吊篮（4）的顶端安装有定滑轮（5），所述定滑轮（5）上套接有升降钢缆（6），所述升降钢缆（6）的另一端套接有电动轱辘（7），所述电动轱辘（7）安装在水平行车（3）上；所述电镀池从左至右共分为六个槽室，依次为：电解去油槽（8）、酸洗槽（9）、水洗槽（10）、镀铜槽（11）、镀锡槽（12）和水洗风干槽（13）；所述水平行车（3）内安装有核心控制器（14），所述核心控制器（14）连接有数据采集卡（15）和电机驱动器（16），所述数据采集卡（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李灶保，南景照，郭家义，党小朋，周建兴，李雪梅，李美元，
申请(专利权)人：惠州威尔高电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44