一种电镀自动生产线滚轴修复机制造技术

本实用新型专利技术属于电镀领域,尤其涉及一种具有自动修复磨光电镀自动生产线中滚轴表面的专用设备。一种电镀自动生产线滚轴修复机，其特征在于：所述修复机由支架和设置在支架上的磨削装置及滚轴固定装置构成,所述的磨削装置为固定在支架上的导轨与行走器构成，导轨与行走器相互平行，磨削器同时固定在导轨和行走器上，磨削器端部设置有磨削头，所述的滚轴固定装置为支架上设置的一对滚轴安装架，所述的一对滚轴安装轴线与导轨和行走器平行，所述的一对滚轴安装架中至少一端连接旋转动力装置。本实用新型专利技术是针对现有自动电镀生产线中具有密封功能的橡胶滚轴,在使用之后清理表面杂质及进行表面修复的专用磨削机,该磨削机具有清除速度快,修复表面精度高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电镀领域,尤其涉及一种具有自动修复磨光电镀自动生产线中滚轴表面的专用设备。
技术介绍
近年来，特种工艺表面处理(电镀)技术在工业领域中得到了迅速的发展。特别是微裂纹镀铬工艺和柔性电镀自动线控制技术，以其高效、灵活、精密等显著特点，成为国内外的研究热点。电镀自动线完成各类电镀工序的操作中，几乎没有什么手工操作，而是通过机械和电气装置自动地完成全部电镀工序过程，因而可以大幅度提高劳动生产率、稳定产品质量，降低工人劳动强度，并可改善劳动条件；连续电镀自动线一般可用于:线材、带材以及简单、粗大型的零部件，其优点是成本低廉,生产效率非常高。但是这种电镀生产线在镀制的过程中，最难于控制的就是电镀液与钢板之间连续工作时的密封问题，虽然有些厂家采用弯曲钢板使其进入电镀槽中，进行电镀的处理方式，但是这种方式仅仅可以使用在容易弯曲变形的薄板镀制中可以使用，对于厚度较厚的钢板则无法使用上述的工艺进行生产，如果工件需要双面连续电镀,则进一步增加了处理工艺处理的难度，虽然现在已经有些电镀自动生产线上采用了外部包覆橡胶的滚轴,利用滚轴相对挤压实现液体密封的技术,但是在长期使用过程中,橡胶滚轴表面会积存杂质,从而影响滚轴的密封性能,在现有技术中的滚轴大多采用手工清理杂质,不但费时费力,同时也难以保证滚轴表面平整度,几次清理之后,导致滚轴密封性下降甚至直接报废.上述的问题长期存在于电镀行业中，使用没有出现有效的技术解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有自动电镀生产线中具有密封功能的橡胶滚轴,在使用之后清理表面杂质及进行表面修复的专用磨削机,该磨削机具有清除速度快,修复表面精度高的优点。本技术的技术方案是这样实现的：一种电镀自动生产线滚轴修复机，其特征在于：所述修复机由支架和设置在支架上的磨削装置及滚轴固定装置构成,所述的磨削装置为固定在支架上的导轨与行走器构成，导轨与行走器相互平行，磨削器同时固定在导轨和行走器上，磨削器端部设置有磨削头，所述的滚轴固定装置为支架上设置的一对滚轴安装架，所述的一对滚轴安装轴线与导轨和行走器平行，所述的一对滚轴安装架中至少一端连接旋转动力装置。所述的行走器由设置在磨削器上的螺纹孔和两端固定在轴承上的螺杆构成,所述的轴承通过轴承座安装固定在支架上,螺杆一端连接减速机或者电机.所述的滚轴安装架为一固定在支架上的轴承架,其内设置的轴承与滚轴轴端相配合.所述的旋转动力装置为固定在轴承架和一端轴构成,该轴的一段连接减速机或者电机,另外一端设置滚轴固定头,该滚轴固定头为以U形截面的连接口,连接口开口位置设置有紧固螺钉.所述的磨削头下端与滚轴接触表面为圆弧形,且该圆弧的弧度与滚轴外径相配合,该圆弧形表面为具有水平条纹或者网格状条纹的粗糙表面.所述的磨削头上设置有固定孔,该固定孔开口位置为沉孔,磨削器下表面对应位置设置有螺纹口,磨削头通过螺钉穿过固定孔将磨削头与磨削器固定.所述的磨削器上设置有燕尾槽,导轨为与该燕尾槽相配合的形状,并通过该燕尾槽将磨削头固定在导轨上.本技术的有益效果在于：本技术通过采用设置相互平行的导轨、螺杆的结构，实现了磨削头可以沿着水平方向往复滑动，并将滚轴安装在于导轨和螺杆平行的滚轴安装架上，因此实现了滚轴与导轨及螺杆之间都处于水平的状态，这时滚轴在旋转动力装置带动下进行转动时，磨削头也沿着导轨往复运动，这种往复磨削不但可以有效的清除滚轴表面的杂质，同时也保证了滚轴表面的平整度和圆度，采用这种专用的磨削机可以大幅增加滚轴的使用寿命，与手工磨削对比，大大提高了修复之后的滚轴的密封效果；本技术还通过采用在磨削器端部设置磨削头的结构，使磨削头在损坏之后,可以仅仅更换磨削头即可,这种结构显著降低了磨削机的使用成本；本技术通过采用水平导轨配合螺杆的结构,有效的提高了磨削器的使用寿命多喝加工精度,导轨强度高由其承受磨削受力,并保证水平移动的精度,螺杆则仅仅负责带动磨削器做往复运动；本技术通过在旋转动力装置端部设置具有U形开口的连接口结构,方便的实现了滚轴与旋转动力装置的连接,显著提高了滚轴更换的效率.总之本技术通过上述的一系列技术改进，提供了一种高效率高精度的电镀自动生产线密封用滚轴的杂质清除修复机。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术磨削器A-A结构示意图；图3为本技术固定头B-B结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。本技术主要是针对现有的自动电镀生产线中特制对的橡胶滚轴，进行杂质清除和表面修复的专用磨削机.本技术涉及一种电镀自动生产线滚轴修复机，主要的结构为所述修复机由支架1和设置在支架上的磨削装置及滚轴固定装置构成,所述的磨削装置为固定在支架1上的导轨2与行走器构成，导轨2与行走器相互平行，这样行走器就可以带动磨削器3来回往复运动,实现平整的水平磨削.所述的行走器由设置在磨削器3上的螺纹孔4和两端固定在轴承上的螺杆6构成,所述的轴承通过轴承座安装固定在支架1上,螺杆6一端连接减速机或者电机7。当电机做正反转动的时候,带动螺杆6正反转动,这样就可以通过螺纹使磨削器3沿着导轨2做往复运动。磨削器3同时固定在导轨2和行走器上，也就是磨削器3沿着导轨2在螺杆6的带动下做往复直线运动,磨削器3端部设置有磨削头8，这时滚轴9在进行转动的过程中,即由磨削头8开始磨削清理滚轴9表面的杂质,在滚轴9做圆周运动和磨削器3做往复直线运动的二重作用下,不但可以将滚轴9表面的杂质清楚干净,同时对于滚轴9的形状精度还具有一定的修复校正作用。为了方便滚轴9的安装和固定，在所述的滚轴固定装置为支架1上设置的一对滚轴安装架10，主要是为了安装和固定被加工的滚轴9，所述的滚轴安装架10为一固定在支架1上的轴承架,其内设置的轴承与滚轴9轴端相配合。安装的时候，首先要在滚轴9上套装轴承，然后在将上述的轴承固定在轴承座中，这样安装之后的滚轴9不但非常牢固，同时也可以非常灵活的进行旋转。所述的一对滚轴安装轴线与导轨2和行走器平行，其实简单的解释就是导轨2、螺杆6和滚轴9三者的相互平行，这样才可以保证滚轴9磨削之后的精度。所述的一对滚轴安装架中至少一端连接旋转动力装置。该旋转动力装置的作用主要是带动滚轴9进行旋转，以实现磨削头8开始清楚滚轴9表面杂质。所述的旋转动力装置为固定在轴承架12和一段轴13构成,该轴13的一端连接减速机或者电机,轴承架的作用主要是固定旋转动力装置，另外保证旋转动力装置中的轴线与滚轴9同心。轴13的另外一端设置滚轴9固定头14,该滚轴固定头14为以U形截面的连接口,连接口开口位置设置有紧固螺钉。当滚轴9端部放置到U形连接口中之后，即可利用螺钉紧固该连接口，在螺钉紧固的作用下，会将滚轴9的轴端紧紧挤压到U形连接口的底部，主要就可以把这滚轴9轴端的安装位置，使其保证与旋转动力装置的轴线同心。为了提高磨削精度同时提高磨削修复对的效率，在本技术中所述的磨削头8下端与滚轴9接触表面为圆弧形,且该圆弧的弧度与滚轴外径相配合,这样可以保证磨削头可以全部贴合在滚轴外表面，该圆弧形表面为具有水平条纹或者网格状条纹的粗糙表面。这种粗糙表面类似于砂纸或者锉刀表面的作用，为了提高磨削的效果，上述的粗糙表面也可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电镀自动生产线滚轴修复机，其特征在于：所述修复机由支架和设置在支架上的磨削装置及滚轴固定装置构成，所述的磨削装置为固定在支架上的导轨与行走器构成，导轨与行走器相互平行，磨削器同时固定在导轨和行走器上，磨削器端部设置有磨削头，所述的滚轴固定装置为支架上设置的一对滚轴安装架，所述的一对滚轴安装轴线与导轨和行走器平行，所述的一对滚轴安装架中至少一端连接旋转动力装置。

【技术特征摘要】
1.一种电镀自动生产线滚轴修复机，其特征在于：所述修复机由支架和设置在支架上的磨削装置及滚轴固定装置构成，所述的磨削装置为固定在支架上的导轨与行走器构成，导轨与行走器相互平行，磨削器同时固定在导轨和行走器上，磨削器端部设置有磨削头，所述的滚轴固定装置为支架上设置的一对滚轴安装架，所述的一对滚轴安装轴线与导轨和行走器平行，所述的一对滚轴安装架中至少一端连接旋转动力装置。2.根据权利要求1所述的一种电镀自动生产线滚轴修复机，其特征在于：所述的行走器由设置在磨削器上的螺纹孔和两端固定在轴承上的螺杆构成,所述的轴承通过轴承座安装固定在支架上,螺杆一端连接减速机或者电机。3.根据权利要求1所述的一种电镀自动生产线滚轴修复机，其特征在于：所述的滚轴安装架为一固定在支架上的轴承架,其内设置的轴承与滚轴轴端相配合。4.根据权利要求1所述的一种电镀自...

【专利技术属性】
技术研发人员：马清，陈金岩，陈建军，
申请(专利权)人：深圳清华大学研究院，深圳市海达克新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44