吹扫装置及其相应的镀锌生产系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种吹扫装置，包括吹扫平台和设于其上方的吹扫腔，所述吹扫腔底部开设若干连通吹扫腔内外的吹扫通孔，吹扫腔通过管路与鼓风机相连，该装置简单，易于检修，吹扫效果好；本实用新型专利技术还提供了一种镀锌生产系统，包括沿金属丝走线方向顺次设置的放丝装置、酸洗装置、第一水洗装置、吹扫装置、电镀装置、第二水洗装置、吹扫装置和收丝装置，镀锌装置前设有吹扫装置可防止镀锌液中带入水分，提高镀锌液的循环利用率。本实用新型专利技术适用于生产镀锌金属丝。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于线材设备领域，涉及一种金属丝表面处理生产设备，具体地说是一种吹扫装置及其相应的镀锌生产系统。
技术介绍
目前，铁丝镀锌主要的工艺步骤是放丝、除锈酸洗、第一次水洗、镀锌、第二次水洗、收丝，镀液的浓度对铁丝镀锌有至关重要的作用，然而，由于从第一次水洗槽中出来的铁丝带有水分，经过镀锌槽的时候会不断地将水分带入镀锌液中，从而会稀释镀液降低其浓度，使镀锌效果变得越来越差。为了克服上述问题，可通过将铁丝在进入镀锌装置前用棉布或棉丝吸水的方式来避免铁丝将水分带入镀锌液，这样作确定在一定程度上降低了铁丝所带的水分，但是，棉布在使用一段时间后，因其吸水饱和，就需要更新。这种手段,一方面会带来棉布成本上的投入，另一方面进行棉布更换时需要停机使作业线中断，因此会影响生产效率,延长生产周期。另外，酸洗过程主要是通过盐酸对铁丝表面的铁锈进行处理，酸液通常盛装在酸洗槽中，铁丝在酸洗槽上方的操作平台上不断运移，操作平台为一凹槽并设有多根紊流挡流条，酸液通过底部出酸管与循环泵连接后打回操作平台上，运移的铁丝经过酸液后实现除锈的效果。然而在酸洗的过程中，酸洗设备要留出铁丝进口和出口，而盐酸为易挥发酸，具有强烈的刺激性气味，酸雾会从铁丝进、出口中逸散出来，不仅影响生产车间的环境，另外对操作人员的身体构成危害。公告号为CN102758209B的中国专利技术专利，公开了一种“铁丝封闭式无烟酸洗机组”，它包括沿铁丝走线方向顺次设置的进线水帘槽、至少一个酸洗本槽和出线水帘槽，酸洗本槽盖板两端分别设有进线密封装置和出线密封装置，该密封装置包括水帘槽托盘和水帘盖，水帘槽托盘设在进线水帘槽内，通过水帘泵箱将进线水帘槽内的水抽出并输送到水帘盖内，然后水从水帘盖自由下落至水帘槽托盘内形成水帘；这种结构的水帘密封装置在一定程度上起到了阻隔酸雾的作用，但是水从水帘盖自由下落形成的水帘薄厚、水流速都不均匀，严重者甚至会出现局部断流的现象，严重影响了密封的效果。
技术实现思路
为了解决上述的问题，本技术提供了一种吹扫装置，具有装置简单，易于检修，吹扫效果好的特点,能够对位于其吹扫通孔下方的物体表面所带的水分有效吹干；本技术还提供了一种镀锌生产系统，其镀锌装置前设有吹扫装置,可防止镀锌液中带入水分，提高镀锌液的循环利用率。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种吹扫装置，包括吹扫平台和设于吹扫平台上方的吹扫腔，所述吹扫腔底部开设若干连通吹挡腔内外的吹扫通孔，吹扫腔通过管路与鼓风机相连；所述吹扫腔及吹扫平台的宽度方向与金属丝的前进方向相平行；所述吹扫平台上沿其长度方向设有若干与所述吹扫通孔上下对应的用于对金属丝进行限位的凹槽。本技术还提供了一种镀锌生产系统，包括沿金属丝走线方向顺次设置的放丝装置、酸洗装置、第一水洗装置、电镀装置、第二水洗装置和收丝装置，所述镀锌生产系统还包括上述吹扫装置，所述吹扫装置包括结构相同的第一吹扫装置和第二吹扫装置，所述第一吹扫装置设于第一水洗装置和电镀装置之间,所述第二吹扫装置位于第二水洗装置和收丝装置之间；所述第二吹扫装置与收丝装置之间设有棉布吸水装置，棉布吸水装置为沿金属丝走线方向垂直设置的具有宽度的棉布带，该棉布带的设置长度与第二吹扫装置的长度相同，金属丝于棉布带上走线；所述酸洗装置于相对的两个侧壁上分别开设有金属丝入口和金属丝出口，所述酸洗装置包括顶部封闭的酸洗槽,及设于酸洗槽开口两端且用于阻隔酸雾逸散的第一水幕装置和第二水幕装置。作为本技术镀锌生产系统的限定：所述第一水幕装置包括储水槽及设于储水槽上端的底板;所述底板为中部沿其长度方向开设有直线形水幕缝的“回”形板，所述底板于相对的两端上,分别间隔设有沿其长度方向延伸的第一挡水板和第二挡水板，所述底板相应于水幕缝的两个长边所在的位置上分别设置有与所述第二挡水板间隔设置且与所述水幕缝长度相等的导流板；所述底板上方设有顶盖，所述顶盖两端相应于所述第一挡水板与底板侧壁之间的位置分别设有进水管；所述金属丝进口与金属丝出口分别设于储水槽的长度方向上，储水槽的底部设有出水口，所述出水口通过管路经由提升泵与用于接通外部水源的进水管相连；所述第一水洗装置包括敞口的集水槽,和设于集水槽的极高液面位置上方的水洗板，所述水洗板的中部沿其长度方向设置有若干水洗板通孔，所述集水槽的底部通过管路与鼓风机相连。所述酸洗装置的金属丝入口端和金属丝出口端,分别设有沿酸洗装置的宽度方向延伸设置的进口分线磨石和出口分线磨石；所述酸洗装置的金属丝入口端和金属丝出口端的两侧分别设有断丝运送装置。作为本技术镀锌生产系统的进一步限定：所述导流板的顶面为半管状的弧面结构；所述进水管下端与沿底板长度方向水平延伸设置的出水管相连，所述出水管固设于底板侧壁上，所述出水管沿底板的长度方向沿逆时针180-270°的位置设有缺口；所述第二挡水板的底部沿底板的长度方向开设有若干间隔设置的挡板通孔；所述断丝运送装置包括分别固设于酸洗装置金属丝入口端和金属出口端的进口手轮和出口手轮，所述进口手轮和出口手轮之间设有沿酸洗槽内壁长度方向延伸设置的滑轨，滑块与所述滑轨滑动配合,滑块的水平臂系紧于与连接进口手轮和出口手轮的绳索上，所述水平臂设有用于固定断丝的断丝孔。综上所述，本技术结构简单，具有如下优点：（1）吹扫简单，易于检修；（2）电镀装置前设有第一吹扫装置，第一吹扫装置可吹干金属丝上带有的水分，防止镀锌液中带入水分，提高镀锌液的循环利用率，降低生产成本；（3）酸洗装置通过水帘进行密封，防止酸雾逸散，水帘的厚度、速度均匀一致，酸洗装置的进、出口为两道水帘，密封效果好，环保无污染；（4）第一水洗装置和第二水洗装置上的水洗板布水均匀，水洗效果好；（5）酸洗装置上设置的断丝运送装置可迅速将入口前的断丝在无须拆卸酸洗装置顶盖的情况下将其运送至出口，实现后续的镀锌处理步骤。本技术适用于生产镀锌铁丝。附图说明图1是本技术实施例的流程框图；图2是本技术实施例的酸洗装置的俯视结构示意图，图中箭头表示本技术工作时的金属丝走向；图3是本技术实施例的断丝运送装置的结构示意图；图4为图3中所示滑轨和滑块的结构示意图；图5为图4中滑块与滑轨配合的结构示意图；图6为本技术实施例的第一水幕装置无顶盖和外管路的俯视图，图中箭头表示本技术工作时的金属丝走向；图7为本技术实施例的第一水幕装置的结构示意图；图8为本技术实施例的第一水幕装置中第二挡板的结构示意图；图9为本技术实施例的第一水洗装置的结构示意图；图10为图9中水洗板的结构示意图；图11为本技术实施例的第一吹扫装置的结构示意图；图中：1-放丝装置，2-第一水幕装置，3-第二水幕装置，4-酸洗装置，5-第一水洗装置，6-第一吹扫装置，7-电镀装置，8-第二水洗装置，9-第二吹扫装置，0-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹扫装置，其特征在于：包括吹扫平台（62）和设于吹扫平台（62）上方的吹扫腔（61），所述吹扫腔（61）底部开设若干连通吹扫腔(61)内外的吹扫通孔（611），吹扫腔（61）通过管路与鼓风机（63）相连；所述吹扫腔（61）及吹扫平台（62）的宽度方向与金属丝的前进方向相平行；所述吹扫平台（62）上沿其长度方向设有若干与所述吹扫通孔（611）上下对应的用于对金属丝进行限位的凹槽，每一凹槽沿吹扫平台62的宽度方向通透，用于对金属丝导向和限位。

【技术特征摘要】
1.一种吹扫装置，其特征在于：包括吹扫平台（62）和设于吹扫平台（62）上方的吹扫腔（61），所述吹扫腔（61）底部开设若干连通吹扫腔(61)内外的吹扫通孔（611），吹扫腔（61）通过管路与鼓风机（63）相连；所述吹扫腔（61）及吹扫平台（62）的宽度方向与金属丝的前进方向相平行；
所述吹扫平台（62）上沿其长度方向设有若干与所述吹扫通孔（611）上下对应的用于对金属丝进行限位的凹槽，每一凹槽沿吹扫平台62的宽度方向通透，用于对金属丝导向和限位。
2.一种镀锌生产系统，包括沿金属丝走线方向顺次设置的放丝装置(1)、酸洗装置（4）、第一水洗装置（5）、电镀装置（7）、第二水洗装置（8）和收丝装置（0），其特征在于：所述镀锌生产系统还包括权利要求1或2中所述的，所述吹扫装置包括结构相同的第一吹扫装置（6）和第二吹扫装置（9），所述第一吹扫装置（6）设于第一水洗装置（5）和电镀装置（7）之间,所述第二吹扫装置（9）位于第二水洗装置（8）和收丝装置（0）之间；所述第二吹扫装置（9）与收丝装置（0）之间设有棉布吸水装置，棉布吸水装置为沿金属丝走线方向垂直设置的具有宽度的棉布带，该棉布带的设置长度与第二吹扫装置（9）的长度相同，金属丝于棉布带上走线；
所述酸洗装置（4）于相对的两个侧壁上分别开设有金属丝入口和金属丝出口，所述酸洗装置（4）包括顶部封闭的酸洗槽（40）,及设于酸洗槽（40）开口两端且用于阻隔酸雾逸散的第一水幕装置（2）和第二水幕装置（3）。
3.根据权利要求2所述的镀锌生产系统，其特征在于：所述第一水幕装置（2）包括储水槽（20）及设于储水槽（20）上端的底板（21）;所述底板（21）为中部沿其长度方向开设有直线形水幕缝（28）的“回”形板，所述底板（21）于相对的两端上,分别间隔设有沿其长度方向延伸的第一挡水板（25）和第二挡水板（26），所述底板（21）相应于水幕缝（28）的两个长边所在的位置上分别设置有与所述第二挡水板（26）间隔设置且与所述水幕缝（28）长度相等的导流板（27）；所述底板（21）上方设有顶盖（22...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕建星，
申请(专利权)人：河北贤悦环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13