一种核电站主蒸汽管道蒸汽吹扫的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种核电站主蒸汽管道蒸汽吹扫的系统，包括给水泵出口隔离门(1)、高压加热器旁路管(2)和外部蒸汽充入阀门组(8)，其中，给水泵出口隔离门(1)的出口连接在高压加热器旁路管(2)的入口，在给水泵出口隔离门(1)后的给水管道上开孔安装外部蒸汽充入阀门组(8)。本实用新型专利技术利用主泵(主核风机)旋转产生的热量将外部蒸汽加热到吹管参数的蒸汽需要的时间更短，大大缩短冲管时间，减少试运工期。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及核电
，具体涉及一种核电站主蒸汽管道蒸汽吹扫的系统。
技术介绍
：目前压水堆核电厂主蒸汽管道所采用的吹扫方法有：(1)利用热试时核岛主泵旋转产生的摩擦热加热水，使其变成蒸汽，利用这些蒸汽吹管。由于主泵所产生的热量有限，水汽化潜热很大，因此产生蒸汽时间很长、汽量很少，吹管用时很长，且只能象征性地吹扫，达不到吹管要求；(2)利用压缩空气吹管。GB50235要求，蒸汽管道要用蒸汽管道进行吹管，利用压缩空气吹管，不符合GB50235的要求，吹管过程中没有温度的交替变化吹管效果不好；高温气冷堆蒸汽参数比压水堆要高的多，其管道的清洁度要求更严格，目前还没有合适的方法。
技术实现思路
：本技术的目的在于针对目前压水堆核电站二回路主蒸汽管道吹扫所使用方法的不足、高温气冷堆二回路主蒸汽管道没有合适方法的问题，提供了一种核核电站主蒸汽管道蒸汽吹扫的系统，其既适合于压水堆核电站，也适合于高温气冷堆核电站。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案来实现的：一种核电站主蒸汽管道蒸汽吹扫的系统，包括给水泵出口隔离门、高压加热器旁路管和外部蒸汽充入阀门组，其中，给水泵出口隔离门的出口连接在高压加热器旁路管的入口，在给水泵出口隔离门后的给水管道上开孔安装外部蒸汽充入阀门组。本技术进一步的改进在于，外部蒸汽充入阀门组包括逆着充汽方向依次连接的逆止门、调节门和截止门。本技术进一步的改进在于，还包括蒸发器和压力容器；其中，压力容器的出口连接在蒸发器的第一入口，蒸发器的第一出口连接在压力容器的入口，高压加热器旁路管的出口连接在蒸发器的第二入口；蒸发器为管壳式换热器，壳侧为蒸发器的一次侧，管侧为蒸发器的二次侧，蒸发器的第一入口接入蒸发器的一次侧，蒸发器的第一出口为蒸发器的一次侧出口，蒸发器的第二入口接入蒸发器的二次侧入口，蒸发器的二次侧出口连接在蒸发器的第二出口；与蒸发器一次侧相连接的系统成为一回路，与蒸发器二次侧连接的系统成为二回路。本技术进一步的改进在于，压力容器内的工质通过压力容器内的动力驱动装置驱动，其中，对于压水堆核电站来说，其工质为除盐水，驱动装置为主泵，对于高温气冷堆核电站来说，其工质为氦气，驱动装置为主氦风机。本技术进一步的改进在于，还包括主汽门、吹管临时控制门和消音器；其中，主汽门的入口连接在蒸发器的第二出口；主汽门的出口采用汽轮机厂提供的假门芯堵住，且将主汽门门杆取掉，并通过临时管连接在临时吹管控制门的入口，临时吹管控制门的出口接消音器的入口。本技术进一步的改进在于，高压加热器旁路管、蒸发器的二次侧、主汽门前均有疏水阀门，这些疏水阀门统称为二回路疏水阀门。与现有技术相比，本技术具有如下的优点：本技术提供的一种核电站主蒸汽管道蒸汽吹扫的系统，该有以下几方面明显的优点：1、利用主泵(主核风机)旋转产生的热量将外部蒸汽加热到吹管参数的蒸汽需要的时间更短，大大缩短冲管时间，减少试运工期；2、吹管蒸汽温度更高，吹管效果更好；3、解决了高温气冷堆主蒸汽管道无法吹管的问题。4、该系统主要利用了核电站原有的设备，额外增加的设备较少，投资成本少。附图说明：图1为本技术一种核电站主蒸汽管道蒸汽吹扫的系统的结构框图。具体实施方式：以下结合附图对本技术做出进一步的说明。如图1所示，本技术提供的一种核电站主蒸汽管道蒸汽吹扫的系统，包括给水泵出口隔离门1、高压加热器旁路管2、蒸发器3、主汽门4、消音器5、吹管临时控制门6、压力容器7和外部蒸汽充入阀门组8，其中，给水泵出口隔离门1的出口连接在高压加热器旁路管2的入口，在给水泵出口隔离门1后的给水管道上开孔安装外部蒸汽充入阀门组8；压力容器7的出口连接在蒸发器3的第一入口，蒸发器3的第一出口连接在压力容器7的入口，高压加热器旁路管2的出口连接在蒸发器3的第二入口；蒸发器3为管壳式换热器，壳侧为蒸发器3的一次侧，管侧为蒸发器3的二次侧，蒸发器3的第一入口接入蒸发器3的一次侧，蒸发器3的第一出口为蒸发器3的一次侧出口，蒸发器3的第二入口接入蒸发器3的二次侧入口，蒸发器3的二次侧出口连接在蒸发器3的第二出口；主汽门4的入口连接在蒸发器3的第二出口；主汽门4的出口采用汽轮机厂提供的假门芯堵住，且主汽门门杆取掉，并通过临时管连接在临时吹管控制门6的入口，临时吹管控制门6的出口接消音器5的入口。所述的外部蒸汽充入阀门组8包括依次连接的逆止门、调节门和截止门。压力容器7内的工质通过压力容器7内的动力驱动装置驱动，其中，对于压水堆核电站来说，其工质为除盐水，驱动装置为主泵，对于高温气冷堆核电站来说，其工质为氦气，驱动装置为主氦风机。利用本技术提供的一种核电站主蒸汽管道蒸汽吹扫的系统的方法，具体包括如下步骤：1)从汽轮机主汽门门杆接临时管道，连接临时吹管控制门，通过临时管道接入消音器；2)给水泵出口阀门关严，在给水泵出口阀门后接临时三通管，并安装临时充汽阀门；3)利用外部蒸汽(启动锅炉、采暖锅炉、邻机辅助蒸汽等)给高加水系统、蒸汽发生器二回路、主蒸汽系统充蒸汽；4)利用核电站一回路主泵(主核风机)旋转产生的热量通过蒸发器给二回路蒸汽加热，使系统内蒸汽温度进一步升高，压力进一步增大；5)当二回路内蒸汽温度及压力满足吹管要求后，打开吹管临时控制门吹管；6)重复以上过程，直至系统吹扫干净。下面以某核电机组主蒸汽管道吹扫的系统为例，说明该技术的具体实施方式。该机组可以得到的外部汽源包括1台可以产生42t/h参数为1.25MPa、193℃蒸汽的电锅炉和可以产生10t/h参数为1.25MPa、193℃蒸汽的燃煤锅炉5台。总产汽量为92t/h。该机组主泵(主核风机)的功率为4500KW。1)从汽轮机主汽门门杆接临时管道，连接临时吹管控制门，通过临时管道接入消音器；2)将给水泵出口阀门关严，在给水泵出口阀门后接临时三通管，并安装临时充汽阀门组，临时阀门组包括逆止阀、调节阀、截止阀；3)利用外部蒸汽(启动锅炉、采暖锅炉、邻机辅助蒸汽等)给高加旁路管道、蒸汽发生器二回路、主蒸汽系统充蒸汽；4)在充汽的过程中对吹管用到的管道进行暖管，暖管完成后关闭所有疏水排汽阀门，开始升压。当二回路系统内压力达到1.0MPa后，打开临时冲管门试吹，在试吹过程中记录排汽口压力，排汽口压力加上额定工况主蒸汽管道阻力即为正式吹管压力。该厂排气口压力为0.5MPa，因此确定正式吹管压力为2.7MPa以上。5)试吹完成后，关闭临时吹管门，系统继续升压。当系统压力达到1.25MPa后，逆止门关闭，充汽停止；6)启动主泵(主核风机)，利用主泵(主核风机)旋转摩擦产生的热量通过蒸发器给二回路蒸汽加热，使系统内蒸汽温度进一步升高，压力进一步增大；7)当蒸发器出口蒸汽压力达到3.5MPa后，打开吹管临时控制门吹管，当系统压力低于外部供汽压力后，逆止门打开，系统再次充汽。当蒸发器出口温度达到200℃左右后，关闭临时冲管门，系统升压，当系统压力大于1.25MPa后，逆止门关闭。系统在主泵(主核风机)旋转摩擦产生的热量加热下，压力温度进一步升高，直到压力到达3.5MPa。8)重复以上过程，直至系统吹扫干净。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种核电站主蒸汽管道蒸汽吹扫的系统，其特征在于，包括给水泵出口隔离门(1)、高压加热器旁路管(2)和外部蒸汽充入阀门组(8)，其中，给水泵出口隔离门(1)的出口连接在高压加热器旁路管(2)的入口，在给水泵出口隔离门(1)后的给水管道上开孔安装外部蒸汽充入阀门组(8)。

【技术特征摘要】
1.一种核电站主蒸汽管道蒸汽吹扫的系统，其特征在于，包括给水泵出口隔离门(1)、高压加热器旁路管(2)和外部蒸汽充入阀门组(8)，其中，给水泵出口隔离门(1)的出口连接在高压加热器旁路管(2)的入口，在给水泵出口隔离门(1)后的给水管道上开孔安装外部蒸汽充入阀门组(8)。2.根据权利要求1所述的一种核电站主蒸汽管道蒸汽吹扫的系统，其特征在于，外部蒸汽充入阀门组(8)包括逆着充汽方向依次连接的逆止门、调节门和截止门。3.根据权利要求1所述的一种核电站主蒸汽管道蒸汽吹扫的系统，其特征在于，还包括蒸发器(3)和压力容器(7)；其中，压力容器(7)的出口连接在蒸发器(3)的第一入口，蒸发器(3)的第一出口连接在压力容器(7)的入口，高压加热器旁路管(2)的出口连接在蒸发器(3)的第二入口；蒸发器(3)为管壳式换热器，壳侧为蒸发器(3)的一次侧，管侧为蒸发器(3)的二次侧，蒸发器(3)的第一入口接入蒸发器(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓珑，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61