电镀线钢珠回收系统技术方案

本发明专利技术公开了一种电镀线钢珠回收系统，它包括设于电镀线的出料端用于分离产品和钢珠的分离机构(1)、使分离完成的钢珠聚拢并装盒的采集机构(2)以及将采集完成的钢珠回传至电镀线上料工位的传送机构(3)，其特征在于：所述传送机构(3)的出料端设有将钢珠按直径大小分选的分选机(4)以及将分选出的直径过大的报废钢珠表层镀层金属去除的退镀装置(5)。本发明专利技术提供一种可以对钢珠进行筛选，且能将直径超工艺设定上限值的废弃钢珠进行重新回收利用的电镀线钢珠回收系统。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电镀线辅助设备的
，具体地是一种电镀线钢珠回收系统。
技术介绍
电镀工艺中有一种滚镀工艺，其电镀过程简单来说是，将一定数量的产品置于滚筒内，产品随着滚筒浸入到镀液中，通过滚筒上设置的阴极和镀液槽内设置的阳极进行导电，由此将镀液槽中的镀层金属镀于产品表面上。同时为了提高产品的镀层效果，往往需要在滚筒内置入一定量的陪镀钢珠，即，通过钢珠增加产品表面放电致密性，从而有利于产品表面镀层的沉积。上述现有技术的滚镀工艺，其陪镀的钢珠会在电镀线的出料端与产品进行分离，从而进行回收利用，但是由于电镀线有较多的槽位，因此出料端和进料端距离较远，并且钢珠的重量较大，仅仅依靠操作人员搬运不仅劳动强度大，而且容易损坏钢珠流转料盒。另外，随着钢珠回收利用次数的增加，钢珠的直径是随着钢珠表面镀层的厚度增加而逐渐增加，当钢珠的直径超过工艺要求上限值时只能做报废处理，但是同样的电镀环境下同批次的钢珠之间的直径变化程度是不一致的，而现有技术中为了保证产品质量往往采取同批次全部报废的处理方式，显然这会造成大量钢珠浪费。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种可以对钢珠进行筛选，且能将直径超工艺设定上限值的废弃钢珠进行重新回收利用的电镀线钢珠回收系统。本专利技术所采取的技术方案是:提供一种电镀线钢珠回收系统，它包括设于电镀线的出料端用于分离产品和钢珠的分离机构、使分离完成的钢珠聚拢并装盒的采集机构以及将采集完成的钢珠回传至电镀线上料工位的传送机构，所述传送机构的出料端设有将钢珠按直径大小分选的分选机以及将分选出的直径过大的报废钢珠表层镀层金属去除的退镀 目.ο所述的分选机包括机架，设于机架上的投料端和水平高度低于投料端的出料端，所述投料端和出料端之间通过一倾斜设置的分选杆组连接，所述分选杆组内的各分选杆等间距平行设置，所述分选杆组下方设有用于收集直径小于等于相邻分选杆间隙的钢珠的正常品收集箱，所述出料端的出口下方设有用于收集直径大于相邻分选杆间隙的钢珠的废品收集箱。通过分选杆组可以实现钢珠的连续分选，操作人员只需要将钢珠投入进料端即可完成钢珠分选，结构简单实用，无需额外的动力系统。所述分选杆包括套管和置于套管内的两根芯杆，套管两侧对称设有长条形开口，长条形开口的宽度小于芯杆的直径，两根芯杆的外侧壁分别与各自对应的长条形开口的边缘相抵靠，且芯杆外侧壁的一部分位于套管的外表面外，两根芯杆之间插入一使芯杆的外侧壁紧贴长条形开口的卡块，卡块分别与两个芯杆的外侧壁相抵靠。通过套管和芯杆的设计，可以增加分选杆的强度，保证相邻分选杆间隙的尺寸精度。同时也便于更换和维修。所述的投料端为一投料平台，投料平台的一侧与分选杆组的上端相连接，投料平台除分选杆组所在一侧以外的侧边上均设有朝上延伸的挡边，所述投料平台的上方设有进料漏斗，进料漏斗的出料口呈扁平状的开口。所述的退镀装置包括盛有电镀液的电镀槽，电镀槽内设有与待退镀钢珠表面的镀层成分一致的阴极块和用于容置待退镀钢珠的容器，容器上设有供镀液渗入的网孔，容器内设有与电源的正极相连通的阳极导电头，阳极导电头与容器内的待退镀钢珠抵触。通过退镀装置，可以很好的将直径超标的钢珠进行二次回收利用，并且，也能对于钢珠表面的镀层进行回收利用。值得一提的是，镀层用的金属往往较为昂贵，通过镀层的回收，可以大大减小企业生产成本。采用以上结构后，本专利技术的电镀线钢珠回收系统与现有技术相比具有以下优点:首先，通过传送机构可以减少操作人员搬运的劳动强度，其次通过分选机可以实现钢珠的按直径分选，提高了钢珠的利用率，减少了钢珠投入的成本，最后，通过退镀装置可以进一步提高钢珠的利用率，同时可以将钢珠表面的镀层金属进行回收，减少企业生产成本。【附图说明】图1是本专利技术的电镀线钢珠回收系统的结构示意图。图2为本专利技术的分选机部分的结构示意图。图3为图2中“A”方向的分选杆组部分的局部示意图。图4为图3中任一分选杆的横截面视图。图5是本专利技术的退镀装置的结构示意图。图6是本专利技术传送机构和分选机的进料漏斗的连接示意图。图7为图6的另一个工作状态示意图。图8为图7中流转料篮的结构示意图。其中，1、分离机构，2、米集机构，3、传送机构，4、分选机，5、退镀装置，5.1、电镀槽，5.2、阴极块，5.3、容器，5.4、电源，6、机架，7、投料端，7.1、投料平台，7.2、挡边，7.3、进料漏斗，8、出料端，9、分选杆组，9.1、分选杆，9.1.1、套管，9.1.2、芯杆，9.1.3、长条形开口，9.1.4、卡块，10、正常品收集箱，11、废品收集箱，12、流转料盒，12.1、密封盖，13、过渡平板，14、正常品钢珠区域，15、电镀线，15.1、上料工位，16、滚筒，17、凸边； L为长条形开口的宽度，D为芯杆的直径。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步说明。如图所示，本专利技术提供一种电镀线钢珠回收系统，它包括设于电镀线的出料端用于分离产品和钢珠的分离机构1，使分离完成的钢珠聚拢并装盒的采集机构2以及将采集完成的钢珠回传至电镀线上料工位的传送机构3，其特征在于:所述传送机构3的出料端设有将钢珠按直径大小分选的分选机4以及将分选出的直径过大的报废钢珠表层镀层金属去除的退镀装置5。所述的分选机4包括机架6，设于机架6上的投料端7和水平高度低于投料端的出料端8，所述投料端7和出料端8之间通过一倾斜设置的分选杆组9连接，所述分选杆组9内的各分选杆9.1等间距平行设置，所述分选杆组9下方设有用于收集直径小于或等于相邻分选杆9.1间隙的钢珠的正常品收集箱10，所述出料端8的出口下方设有用于收集直径大于相邻分选杆9.1间隙的钢珠的废品收集箱11。上述的倾斜设置是指，分选杆组9的上端和下端之间不在同一竖直线上，也不在同一水线，呈一定的倾斜角度，即使钢珠在自身重力作用下可以沿分选杆组缓缓滑落。当然所述的分选杆组9内的分选杆9.1等间距平行设置，是指分选杆组9同层的分选杆9.1等间距平行设置，当分选杆组内有多层时，其各层内的分选杆9.1等间距平行设置，不同层的分选杆之间的间距是从上往下逐层减小。由此所述的出料端对应于不同层的分选杆，设有不同的出料口。即通过分层设计，可以实现不同直径的多批次钢珠分选。所述分选杆9.1包括套管9.1.1和置于套管9.1.1内的两根芯杆9.1.2，套管9.1.1两侧对称设有长条形开口 9.1.3，长条形开口 9.1.3的宽度L小于芯杆9.1.2的直径D，两根芯杆9.1.2的外侧壁分别与各自对应的长条形开口 9.1.3的边缘相抵靠，且芯杆9.1.2外侧壁的一部分位于套管9.1.1的外表面外，两根芯杆9.1.2之间插入一使芯杆9.1.2的外侧壁紧贴长条形开口 9.1.3的卡块9.1.4，卡块9.1.4分别与两个芯杆9.1.2的外侧壁相抵靠。由于分选杆9.1的长度较长，而钢珠的重量较大，因此很容易造成分选杆9.1弯曲变形，从而影响到分选杆9.1间隙的尺寸要求。通过设置套管9.1.1，使两个芯杆9.1.2伸入到套管9.1.1内，并且使芯杆9.1.2的一部分外侧壁通过长条形开口 9.1.3伸出套管9.1.1，同样可以实现钢珠的分选，并且套管9.1.1、芯杆9.1.2的结构强度高，即使芯杆损坏，也本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电镀线钢珠回收系统，它包括设于电镀线的出料端用于分离产品和钢珠的分离机构(1)、使分离完成的钢珠聚拢并装盒的采集机构(2)以及将采集完成的钢珠回传至电镀线上料工位的传送机构(3)，其特征在于：所述传送机构(3)的出料端设有将钢珠按直径大小分选的分选机(4)以及将分选出的直径过大的报废钢珠表层镀层金属去除的退镀装置(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞雄飞，
申请(专利权)人：俞雄飞，
类型：发明
国别省市：浙江;33