一种核电半环加工方法技术

一种核电半环加工方法，它涉及一种加工方法，具体涉及一种核电半环加工方法。本发明专利技术为了解决现有工艺方案无法保证核电半环的加工精度、给后序焊接增加工作难度及降低焊接质量的问题。本发明专利技术的具体步骤为：步骤一、半环毛坯铸造成型；步骤二、在立式车床上将半环表面车削121mm，两平面车削至122mm；步骤三、在半环上划内孔、外圆线和两端面线，右侧55mm尺寸按95mm尺寸划线步骤四、在镗床上铣削半环两端面，半环两端面均95mm尺寸加工；步骤五、在立式车床上车削半环的准内孔，外圆放量为3mm～5mm；步骤六、钳工对半环配焊拉筋；步骤七、电焊焊接拉筋。本发明专利技术属于机械加工领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加工方法，具体涉及一种核电半环加工方法，属于机械加工领域。
技术介绍
核电半环加工准后焊接在隔板内孔，形成隔板外环部件，该核电半环材质为022Cr19Ni10，该部件加工时有如下两个难点：一是，部件结构刚性差，粗加工后应力变形影响该部件制造精度。二是，该部件材质为不锈钢，车削时，切削加工性不好，常规加工方式加工效率低下。为了提高该部件加工精度及加工效率，研制了核电半环加工方法。
技术实现思路
本专利技术为解决现有工艺方案无法保证核电半环的加工精度、给后序焊接增加工作难度及降低焊接质量的问题，进而提出一种核电半环加工方法。本专利技术为解决上述问题采取的技术方案是：本专利技术的具体步骤如下：步骤一、半环毛坯铸造成型；步骤二、在立式车床上将半环表面车削121mm，两平面车削至122mm；步骤三、在半环上划内孔、外圆线和两端面线，右侧55mm尺寸按95mm尺寸划线；步骤四、在镗床上铣削半环两端面，半环两端面均95mm尺寸加工；步骤五、在立式车床上车削半环的准内孔，外圆放量为3mm～5mm；步骤六、钳工对半环配焊拉筋；步骤七、电焊焊接拉筋；步骤八、对焊接后的半环进行热处理，去除热应力；步骤九、在立式车床上车削半环的准外圆，车削准上端面16.5°焊接坡口；步骤十、钳工去除半环上的拉筋，并对端面及内孔进行打光；步骤十一、在镗床上铣削半环准右端的端面，端面基准尺寸为55mm，铣准端面两处46×30×10°焊接坡口；步骤十二、钳工对半环棱边倒钝我，完成核电半环的加工。本专利技术的有益效果是：本专利技术加工核电半环时，粗车加工后，采取焊接拉筋、去应力的方式，再精车加工，大大减小了应力变形，使得精车加工后，变形量控制在0.1mm以内，满足设计精度要求。车削外圆和端面时，采用45°主偏角方刀片，大大减小了轴向和径向抗力、切屑变薄，车削加工效率提高30％以上。附图说明图1是核电半环成品的主视图，图2是图1中A-A向剖视图，图3是图1中B处放大图，图4是核电半环粗车主视图，图5是图4的仰视图，图6是核电半环上焊接拉筋示意图，图7是图6的仰视图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述一种核电半环加工方法的具体步骤如下：步骤一、半环毛坯铸造成型；步骤二、在立式车床上将半环表面车削121mm，两平面车削至122mm；步骤三、在半环上划内孔、外圆线和两端面线，右侧55mm尺寸按95mm尺寸划线；步骤四、在镗床上铣削半环两端面，半环两端面均95mm尺寸加工；步骤五、在立式车床上车削半环的准内孔，外圆放量为3mm～5mm；步骤六、钳工对半环配焊拉筋；步骤七、电焊焊接拉筋；步骤八、对焊接后的半环进行热处理，去除热应力；步骤九、在立式车床上车削半环的准外圆，车削准上端面16.5°焊接坡口；步骤十、钳工去除半环上的拉筋，并对端面及内孔进行打光；步骤十一、在镗床上铣削半环准右端的端面，端面基准尺寸为55mm，铣准端面两处46×30×10°焊接坡口；步骤十二、钳工对半环棱边倒钝我，完成核电半环的加工。具体实施方式二：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述一种核电半环加工方法的步骤二中切削参数为：转速6r/min，进给量0.25mm/r，切削深度3mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述一种核电半环加工方法的步骤四中切削参数为：转速240r/min，进给量0.2mm/r，切削深度4mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式四：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述一种核电半环加工方法的步骤五中切削参数为：转速6r/min，进给量0.25mm/r，切削深度2.5mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式五：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述一种核电半环加工方法的步骤九中切削参数为：转速8r/min，进给量0.25mm/r，切削深度1.5mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式六：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述一种核电半环加工方法的步骤十一中切削参数为：转速450r/min，进给量0.25mm/r，切削深度46mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质，在本专利技术的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本专利技术技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种核电半环加工方法，其特征在于：所述一种核电半环加工方法的具体步骤如下：步骤一、半环毛坯铸造成型；步骤二、在立式车床上将半环表面车削121mm，两平面车削至122mm；步骤三、在半环上划内孔、外圆线和两端面线，右侧55mm尺寸按95mm尺寸划线；步骤四、在镗床上铣削半环两端面，半环两端面均95mm尺寸加工；步骤五、在立式车床上车削半环的准内孔，外圆放量为3mm～5mm；步骤六、钳工对半环配焊拉筋；步骤七、电焊焊接拉筋；步骤八、对焊接后的半环进行热处理，去除热应力；步骤九、在立式车床上车削半环的准外圆，车削准上端面16.5°焊接坡口；步骤十、钳工去除半环上的拉筋，并对端面及内孔进行打光；步骤十一、在镗床上铣削半环准右端的端面，端面基准尺寸为55mm，铣准端面两处46×30×10°焊接坡口；步骤十二、钳工对半环棱边倒钝我，完成核电半环的加工。

【技术特征摘要】
1.一种核电半环加工方法，其特征在于：所述一种核电半环加工方法的具体步骤如下：步骤一、半环毛坯铸造成型；步骤二、在立式车床上将半环表面车削121mm，两平面车削至122mm；步骤三、在半环上划内孔、外圆线和两端面线，右侧55mm尺寸按95mm尺寸划线；步骤四、在镗床上铣削半环两端面，半环两端面均95mm尺寸加工；步骤五、在立式车床上车削半环的准内孔，外圆放量为3mm～5mm；步骤六、钳工对半环配焊拉筋；步骤七、电焊焊接拉筋；步骤八、对焊接后的半环进行热处理，去除热应力；步骤九、在立式车床上车削半环的准外圆，车削准上端面16.5°焊接坡口；步骤十、钳工去除半环上的拉筋，并对端面及内孔进行打光；步骤十一、在镗床上铣削半环准右端的端面，端面基准尺寸为55mm，铣准端面两处46×30×10°焊接坡口；步骤十二、钳工对半环棱边倒钝...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙盛丽，崔会彬，魏成双，胡迪，胡卫杰，李辉，尹若枫，赵祎昕，武申萍，吕岩峰，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23