一种镗孔刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种镗孔刀具，包括刀架体和安装在刀架体上的刀体，所述刀体前端铣设有用于安装各型机可夹固刀片的装刀位，可夹固刀片用夹紧螺钉固定在装刀位上，其特征在于：所述刀体为圆柱形，所述刀架体上设有用于装入刀体的圆孔，所述刀体壁上铣设有平行于刀体轴线方向的键槽，所述刀架体上设有螺纹孔，该螺纹孔内旋装有紧定螺丝，所述紧定螺丝内端的圆柱头能够嵌卡进刀体上的键槽内，使刀体固定不产生旋转；所述刀体的外圆设有螺纹并装有刻度盘，所述螺纹与刻度盘相配合，以调节所需要的切削进给量。本实用新型专利技术结构巧妙新颖，能增大刀体的刚性，从而能够增大切削量和提高线速度，并且能够非常方便地控制孔的尺寸和精度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种镗孔刀具，具体地说是一种镗大直径深内孔的专用刀具，属于机械设备

技术介绍
在各种镗床上镗大直径深孔时，一般的方法是采用焊接刀具进行粗加工，用机夹刀进行精加工。由于受刀具本身刚性和刀片性能参数的影响，粗镗加工时线速度一般都在20-75m/min。精镗加工时线速度一般控制在75_115m/min。粗糙度在Ra6. 3和Ra3. 2之间。特别是在精加工时(四轴以上的数控镗床除外)，一般都采用百分表搭在刀尖上，用敲刀具 的方法来控制切削进给量，存在工作效率低、孔尺寸精度控制困难，粗糙度难以达到Ra3. 2等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种镗大直径深内孔的专用刀具，其结构巧妙新颖，能增大刀体的刚性，从而能够增大切削量和提高线速度，并且能够非常方便地控制孔的尺寸和精度。按照本技术提供的技术方案一种镗孔刀具，包括刀架体和安装在刀架体上的刀体，所述刀体前端铣设有用于安装各种可夹固刀片的装刀位，可夹固刀片用夹紧螺钉固定在装刀位上，其特征在于所述刀体为圆柱形，所述刀架体上设有用于装入刀体的圆孔，所述刀体壁上铣设有平行于刀体轴线方向的键槽，所述刀架体上设有螺纹孔，该螺纹孔内旋装有紧定螺丝，所述紧定螺丝一端的圆柱头能够嵌卡进刀体上的键槽内，使刀体固定不产生旋转；所述刀体的外圆设有螺纹并安装有刻度盘，所述螺纹与刻度盘相配合，以调节所需要的切削进给量。作为本技术的进一步改进，所述刀体外圆上的螺纹的螺距为2毫米，与该螺纹相配的刻度盘是100等分刻度盘。作为本技术的进一步改进，所述刀体尾端的中心设置有螺孔，所述刀体通过装在该螺孔内的吊紧螺栓和垫圈锁紧固定在刀架体上。作为本技术的进一步改进，所述刀体壁上铣设有两条键槽，该两条键槽分别位于刀体的两侧，并在圆周方向上呈180°对称分布。作为本技术的进一步改进，所述刀架体为铸钢件，所述刀体采用40Cr钢制成。本技术与已有技术相比，具有以下优点I、本技术结构巧妙新颖，刀体采用40Cr钢制成，并经热处理，硬度HRC45。-48°，刚性强，耐冲击，使用寿命长。2、所述刀体两侧铣有键槽，该键槽与紧定螺丝配合，可以固定刀体，防止刀体因旋转而松动，避免发生啃刀而造成工件报废的情况，并可根据切削方向的不同，安装刀体。3、所述刀体外周设有2毫米螺距的螺纹，配上100等分的刻度盘，可自由调节所需要的切削进给量(每一小格O. 02mm)。4、所述刀体采用吊紧螺栓和垫圈锁紧，刀具不会产生松动，耐震动，抗冲击性强。5、粗加工和精加工可换不同刀片即可进行正常切削，适用于任何大直径深孔的加工。附图说明图I为本技术实施例的结构主视图。图2为本技术实施例的结构俯视图。图3为本技术实施例的结构左视图。 图4为图2中的A-A向剖视图。图5为刀体的主视图。图6为图5的左视剖视图。附图标记说明1-刀架体、2-吊紧螺栓、3-垫圈、4-刀体、5-刻度盘、6-夹紧螺钉、7-可夹固刀片、8-紧定螺丝、9-键槽、10-螺孔。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图所示实施例中的镗孔刀具主要由刀架体I、吊紧螺栓2、垫圈3、刀体4、刻度盘5、夹紧螺钉6、可夹固刀片7和紧定螺丝8等零部件组成。如图f图4所示，所述刀体4安装在刀架体I，刀体4前端铣设有用于安装各型机可夹固刀片7的装刀位，该装刀位根据产品要求选择角度和形状，所述可夹固刀片7用夹紧螺钉6固定在装刀位上，本技术在粗加工和精加工可换不同刀片即可进行正常切削，适用于任何大直径深孔的加工。如图图6所示,所述刀体4为圆柱形,所述刀架体I上设有用于装入刀体4的圆孔，所述刀体4壁上铣设有两条平行于刀体4轴线方向的键槽9，该两条键槽9分别位于刀体4的两侧，并在圆周方向上呈180°对称分布，所述刀架体I上设有螺纹孔，该螺纹孔内旋装有紧定螺丝8，所述紧定螺丝8 一端的圆柱头能够嵌卡进刀体4上的键槽9内，使刀体4固定不产生旋转，避免发生啃刀而造成工件报废的情况，并可根据切削方向的不同，安装刀体4。如图Γ图6所示，所述刀体4的外圆设有尺寸为M40X2的螺纹并装有刻度盘5，该刀体4外圆上的螺纹的螺距为2毫米，与该螺纹相配的刻度盘5是100等分刻度盘5。所述螺纹与刻度盘5相配合，可自由调节所需要的切削进给量(每一小格O. 02mm)。如图图6所示,所述刀体4尾端的中心设置有尺寸为M12的螺孔10,所述刀体4通过装在该螺孔10内的吊紧螺栓2和垫圈3锁紧固定在刀架体I上，刀具不会产生松动，耐震动，抗冲击性强。所述刀架体I为铸钢件，所述刀体4采用40Cr钢制成，并经热处理，硬度HRC45。-48°，刚性强，耐冲击，使用寿命长。本技术的工作原理及工作过程如下采用T90120数显电机座镗床，将刀架体I安装在机床的平旋盘上，根据走行方向将刀体4旋上刻度盘5后，从刀架体I前端插入，在刀体4尾部安装好垫圈3和吊紧螺栓2，在刀体4前端用夹紧螺钉6装上所选用的可夹固刀片7，校好尺寸后，拧紧吊紧螺栓2 ;将刀架体I上的两个紧定螺丝8向内旋进，使紧定螺丝8内端的圆柱头嵌卡入刀体4两侧的键槽9内，使刀体4固定不产生旋转，就可进行试切削工作。在测量过所加工的内孔后，松开紧定螺丝8和吊紧螺栓2，旋转刻度盘5至所需尺寸，重新拧紧吊紧螺栓2和紧定螺丝8，就可以开始正常切削工作。风力发电机机座一般是用10mm-25mm厚的Q 235或Q 345钢板卷成筒体，或用各种Q 235或Q 345的型钢、钢板拼成机座内筒体，再焊接上各种零配件制作而成。其内孔尺寸都比较大，直径在Φ800mm-Φ 1500mm之间，长度在1300mm-2700mm之间，机座整体刚性较差，给切削带来一定的难度。而且其精度要求较高，正常的设计要求精度如下尺寸误差在O. 08mm以内，圆柱度Φ IOOOmm小于O. 06mm ;直线长度IOOOmm锥度小于O. 05mm ;粗糙度Ra3. 2。 本技术的镗孔刀具专门加工各型风力发电机机座的内孔，经长期使用，完全可以达到以上的设计精度要求，与同类产品相比，效果更好，优点明显，具体如下粗加工镗内孔，用国产刀(YBC25 SCMT20404)，单面切削量3_5mm，线速度201m/min、走刀速度O. 25mm/转，工件、刀具无振动，粗糙度达Ra6. 3 ;用皂化液冷却，切屑为银白色。精加工镗内孔，用进口刀片(肯纳或山特维克，TNMG16048FNRCP25)单面切削量O. 3-0. 4_，线速度220m/min，走刀速度O. 1-0. 12_/转；用皂化液冷却，切屑为银白色，粗糙度可达Ral. 6。本技术的镗孔刀具单面切削量可达7-10mm (根据机床功率大小)，不震动，切屑为银白色，微紫。另外，本技术的镗孔刀具加工效率高，以往的单件机座加工工时需要22小时以上，而采用本技术的镗孔刀具后，加工工时可降低至5小时，大大提高工效。而且本技术的镗孔刀具比市场可买到的可调刀价格低，现有可调刀的价格一般在2500-6000元，而本技术的镗孔刀具委托刀具商制作，价格只在250-300元左右。权利要求1.一种镗孔刀具，包括刀架体(I)和安装在刀架体(I)上的刀体(4)，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镗孔刀具，包括刀架体（1）和安装在刀架体（1）上的刀体（4），所述刀体（4）前端铣设有用于安装各型机可夹固刀片（7）的装刀位，可夹固刀片（7）用夹紧螺钉（6）固定在装刀位上，其特征在于：所述刀体（4）为圆柱形，所述刀架体（1）上设有用于装入刀体（4）的圆孔，所述刀体（4）壁上铣设有平行于刀体（4）轴线方向的键槽（9），所述刀架体（1）上设有螺纹孔，该螺纹孔内旋装有紧定螺丝（8），所述紧定螺丝（8）一端的圆柱头能够嵌卡进刀体（4）上的键槽（9）内，使刀体（4）固定不产生旋转；所述刀体（4）的外圆设有螺纹并装有刻度盘（5），所述螺纹与刻度盘（5）相配合，以调节所需要的切削进给量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周琪生，
申请(专利权)人：无锡圣贝尔机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：