筒体镗孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及筒体镗孔设备，包括床身，其特征在于：所述床身上有两条导轨，在导轨上放置有工作滑台，所述床身一端固定安装有支承台，所述工作滑台和支承台上分别固定安装有支承架，所述支承架内镶装有滑动轴承，镗杆两端分别装配在两个支承架上的滑动轴承内；所述床身上两导轨之间装配有与其平行的丝杆，丝杆一端与驱动装置连接，所述丝杆上配装有丝母，该丝母与所述工作滑台相连接；所述支承台上还安装有动力头座，动力头座上安装有动力头、变速箱和电动机，动力头的动力头主轴通过联轴器与镗杆一端相连接。本实用新型专利技术结构巧妙新颖，镗杆和刀具刚性强，工作效率高，加工精度高，使用可调式镗孔刀具，直径尺寸容易控制，适用范围广。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种筒体镗孔设备，具体地说是一种对直径大、长度长且壁薄的金属圆筒体进行镗内孔加工时所用的专用设备，属于机械加工设备

技术介绍
现有技术中，在对直径大、长度长且壁薄的金属圆筒工件进行镗内孔加工时，一般是采用立式车床或落地镗铣床进行加工。用立式车床加工时，由于工件直径大、长度长、壁薄，存在以下问题1、装夹容易变形，直接影响加工工件的精度；2、选用立式车床时，要考虑圆筒的长度，所以只能 选用龙门档高度高的立式车床，规格大，大马拉小车，经济性差。3、加工时间长，一只Φ800mmX 1200mm的筒体要加工12小时左右。4、粗糙度差，只能达到Ral2. 5-Ra6. 3之间。用落地镗铣床配上专用镗夹具加工时，存在以下问题1、选用机床时，要考虑落地镗铣床的主轴伸出量，所以选用机床就要比较大，经济性很差。2、由于主轴伸出量长度较长，直接影响加工的效率，线速度只能控制在50m/min-65m/min，加工一只Φ800^Χ 1200mm的圆筒，就要12小时以上等问题，工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种筒体镗孔设备，其结构巧妙新颖，镗杆和刀具刚性强，工作效率高，加工精度高，使用可调式镗孔刀具，直径尺寸容易控制，适用范围广。按照本技术提供的技术方案筒体镗孔设备，包括床身，其特征在于所述床身上设置有两条沿其长度方向的导轨，在导轨上放置有可滑动的工作滑台，所述床身一端固定安装有支承台，所述工作滑台和支承台上分别固定安装有支承架，所述支承架内镶装有滑动轴承，镗杆两端分别装配在两个支承架上的滑动轴承内；所述床身上两导轨之间装配有与其平行的丝杆，丝杆一端与驱动装置连接，所述丝杆上配装有与其形成螺纹传动配合的丝母，该丝母与所述工作滑台相连接；所述支承台上还安装有动力头座，动力头座上安装有动力头、变速箱和电动机，所述电动机、变速箱和动力头按常规方式连接，所述动力头的动力头主轴通过联轴器与镗杆一端相连接。作为本技术的进一步改进，所述驱动装置包括变频电机和摆线针轮减速机，所述变频电机与摆线针轮减速机按常规方式连接，摆线针轮减速机的动力输出轴与丝杆端部连接。作为本技术的进一步改进，所述两条导轨中的一条为平面导轨，另一条为三角导轨。作为本技术的进一步改进，所述丝杆上的螺纹为T型螺纹。作为本技术的进一步改进，所述镗孔刀具包括刀架下体、刀体、刻度盘和刀架上体，所述刀架下体和刀架上体用内六角螺钉连接，夹固在所述镗杆上；所述刀体安装刀架下体上，刀体前端用于安装各型可夹固刀片；所述刀体为圆柱形，所述刀架下体上设有用于装入刀体的圆孔，所述刀体壁上铣设有平行于刀体轴线方向的键槽，所述刀架下体上设有螺纹孔，该螺纹孔内旋装有紧 定螺钉，所述紧定螺钉一端的圆柱头能够嵌卡进刀体上的键槽内，使刀体固定不产生旋转；所述刀体的外圆设有螺纹并装有刻度盘，所述螺纹与刻度盘相配合，以调节所需要的切削进给量。作为本技术的进一步改进，所述刀体尾端的中心设置有螺孔，所述刀体通过螺装在该螺孔内的第一吊紧螺栓和垫圈锁紧固定在刀架下体上。作为本技术的进一步改进，所述联轴器一端直接固定在镗杆端部，联轴器另一端设有锥形头和定位盘；所述动力头主轴与联轴器锥形头相连的一端设有用于锥形头装入的锥形孔，联轴器锥形头一端中心设有螺栓孔，所述联轴器的锥形头装在动力头主轴的锥形孔内，并通过联轴器锥形头一端中心螺栓孔内的第二吊紧螺栓和垫圈锁紧固定在动力头主轴上；所述定位盘的外周设有开口定位槽，所述开口定位槽内装有定位块，所述定位块固定在动力头主轴上。作为本技术的进一步改进，所述变速箱的箱体上对应于动力头主轴的中心有用于装配第二吊紧螺栓的装配孔，该装配孔上配装有孔盖。作为本技术的进一步改进，所述支承架上还安装有用于向滑动轴承加注润滑油的注油杯。本技术与已有技术相比，具有以下优点本技术镗孔设备中的镗杆和刀具刚性强，镗杆实施旋转功能，工件实施走刀功能，工作效率高，加工精度高；使用可调式镗孔刀具，直径尺寸容易控制；适用范围广，可用于其他大直径、长度长的筒状工件的内孔加工。附图说明图I为本技术实施例的结构主视图。图2为图I中镗孔刀具的结构放大示意图。图3为图2中的A-A向剖视图。图4为图I中的B部放大示意图。图5为图I中的C部放大示意图。附图标记说明1_变频电机、2-摆线针轮减速机、3-床身、4-工作滑台、5-六角螺丝、6-支承架、7-丝杆、8-丝母、9-镗杆、10-筒体夹具、11-工件、12-刀架下体、13-刀体、14-刻度盘、15-支承台、16-滑动轴承、17-注油杯、18-联轴器、19-动力头主轴、20-动力头、21-电动机、22-变速箱、23-六角螺丝、24-动力头座、25-紧定螺钉、26-垫圈、27-第一吊紧螺栓、28-内六角螺钉、29_刀架上体、30-定位块、31-第二吊紧螺栓、32-垫圈、33-孔至JHL ο具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图所示实施例中的筒体镗孔设备主要包括床身3，所述床身3上有两条沿其长度方向的导轨(图中未示出)，两条导轨中的一条为平面导轨，另一条为三角导轨；所述的两条导轨上放置有可滑动的工作滑台4，所述床身3 —端固定安装有支承台15，支承台15上平面和工作滑台4上平面在同一水平线上，所述工作滑台4和支承台15上分别用六角螺丝5固定安装有支承架6，所述支承架6内镶装有滑动轴承16，镗杆9两端分别装配在两个支承架6上的滑动轴承16内；所述床身3上两导轨之间装配有与其平行的T型螺纹的丝杆7，丝杆7 —端与驱动装置连接，所述丝杆7上配装有与其形成螺纹传动配合的丝母8，该丝母8与所述工作滑台4相连接；所述支承台15上还安装有动力头座24，动力头座24上用六角螺丝23安装有动力头20、变速箱22和电动机21，所述电动机21、变速箱22和动力头20按常规方式连接，所述动力头20的动力头主轴19通过联轴器18与镗杆9 一端相连接。如图I所示,所述驱动装置包括变频电机I和摆线针轮减速机2,所述变频电机I与摆线针轮减速机2按常规方式连接，摆线针轮减速机2的动力输出轴与丝杆7端部连接。所述工作滑台4走行的工作原理是变频电机I驱动摆线针轮减速机2带动丝杆7旋转，丝杆7正反旋转能够驱使其上的丝母8轴向往复移动，从而使工作滑台4作轴向往复运动。所述工作滑台4的行程由变频电机I直接驱动，可实行无级变速和工频速度转换，以达到切 削速度和空挡走行的速度转换。如图2、图3所示，所述镗孔刀具主要由刀架下体12、刀体13、刻度盘14和刀架上体29组成，所述刀架下体12和刀架上体29用内六角螺钉28连接，夹固在所述镗杆9上；所述刀体13安装刀架下体12上，刀体13前端用于安装各型可夹固刀片，刀体13尾端的中心设置有螺孔，所述刀体13通过螺装在该螺孔内的第一吊紧螺栓27和垫圈26锁紧固定在刀架下体12上；所述刀体13为圆柱形，所述刀架下体12上设有用于装入刀体13的圆孔，所述刀体13壁上铣设有平行于刀体13轴线方向的键槽，所述刀架下体12上设有螺纹孔，该螺纹孔内旋装有紧定螺钉25，所述紧定螺钉25 —端的圆柱头能够嵌卡进刀体13上的键槽内，使刀体13固定不产生旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
筒体镗孔设备，包括床身（3），其特征在于：所述床身（3）上有两条沿其长度方向的导轨，在导轨上放置有可滑动的工作滑台（4），所述床身（3）一端固定安装有支承台（15），所述工作滑台（4）和支承台（15）上分别固定安装有支承架（6），所述支承架（6）内镶装有滑动轴承（16），镗杆（9）两端分别装配在两个支承架（6）上的滑动轴承（16）内；所述床身（3）上两导轨之间装配有与其平行的丝杆（7），丝杆（7）一端与驱动装置连接，所述丝杆（7）上配装有与其形成螺纹传动配合的丝母（8），该丝母（8）与所述工作滑台（4）相连接；所述支承台（15）上还安装有动力头座（24），动力头座（24）上安装有动力头（20）、变速箱（22）和电动机（21），所述电动机（21）、变速箱（22）和动力头（20）按常规方式连接，所述动力头（20）的动力头主轴（19）通过联轴器（18）与镗杆（9）一端相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严金斗，
申请(专利权)人：无锡圣贝尔机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：