【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工设备，具体涉及一种镗STR气室支架凸轮轴孔的设备。
技术介绍
传统加工STR气室支架凸轮轴孔时，借助通用设备或加工中心分四步加工完一端后再掉头分四步加工另一端。一件产品两个孔需分别两次加工，操作者需多次换刀，劳动强度大，生产效率低，刀具磨损后调整麻烦，增加了生产成本，且加工的产品精度不高，不能很好的满足装配要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种镗STR气室支架凸轮轴孔的设备，该设备采用数控系统进给，减轻了工人的劳动强度，延长了刀具的使用寿命，节省了更换、调整刀具的时间，提高了生产效率，且加工的产品质量好，精度高。本技术的技术方案镗STR气室支架凸轮轴孔的设备，它包括床身，伺服进给系统，滑台，第一镗头，第一三角带轮组，第一电机，第一组合镗刀，卡具，第二组合镗刀，第二电机，第二三角带轮组和第二镗头，滑台设置在床身上，伺服进给系统、卡具设置在滑台上，第一镗头设置在床身的左端，第一电机设置在第一镗头的上方，第一组合镗刀设置在第一镗头上，第一镗头与第一电机通过第一三角带轮组连接，第二镗头设置在床身的右端，第二电机设置在第二镗头的上方，第二组合镗刀设置在第二镗头上，第二镗头与第二电机通过第二三角带轮组连接，工件装卡在卡具上。本技术与现有技术相比具有以下有益效果1、效率高，加工产品两端孔时一次完成，不用分四步进给、换刀，这样节省时间8倍以上，有效地提高了工作效率。2、成本低，由于本设备采用了数控系统，提高了设备的自动化程度，减轻了工人的劳动强度，组合刀具采用不重磨刀片，减少刀具消耗，延长了刀具的使用寿命，降低了企业的生产成...
【技术保护点】
镗STR气室支架凸轮轴孔的设备，它包括床身（1），伺服进给系统（2），滑台（3），第一镗头（4），第一三角带轮组（5），第一电机（6），第一组合镗刀（7），卡具（8），第二组合镗刀（9），第二电机（10），第二三角带轮组（11）和第二镗头（12），其特征是滑台（3）设置在床身（1）上，伺服进给系统（2）、卡具（8）设置在滑台（3）上，第一镗头（4）设置在床身（1）的左端，第一电机（6）设置在第一镗头（4）的上方，第一组合镗刀（7）设置在第一镗头（4）上，第一镗头（4）与第一电机（6）通过第一三角带轮组（5）连接，第二镗头（12）设置在床身（1）的右端，第二电机（10）设置在第二镗头（12）的上方，第二组合镗刀（9）设置在第二镗头（12）上，第二镗头（12）与第二电机（10）通过第二三角带轮组（11）连接，工件（13）装卡在卡具（8）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宁华，薛惠福，韦刚，薛国华，郝春泉，
申请(专利权)人：王庆，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。