蜗杆去残齿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种能够快速、均匀的磨平蜗杆残齿上的尖刃部的蜗杆去残齿装置，所述底座上端面设有砂轮组件且砂轮组件位于移动座和固定座一侧，所述顶尖组件由支撑板、两轴承、两凸轮、两槽轮、槽轮轴、凸轮轴、两弹性张紧带、顶尖座、顶尖、转轮拨盘和卡箍构成，所述支撑板上并排开有槽轮轴孔和凸轮轴孔，槽轮轴通过轴承安装在槽轮轴孔中且槽轮轴两端分别安装有一槽轮，凸轮轴通过轴承安装在凸轮轴孔中且凸轮轴两端分别安装有一凸轮且两凸轮分别通过两弹性张紧带与两槽轮并拢，所述凸轮轴外侧端头安装有转轮、内侧端头安装有顶尖座且顶尖座内设有顶尖。优点：提高了加工效率，降低了产品报废率和人员劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种能够快速、均匀的磨平蜗杆残齿上的尖刃部的蜗杆去残齿装置，属于蜗杆加工设备制造领域。
技术介绍
CN203197401U、名称“一种蜗杆残齿毛刺去除机”，包括蜗杆加工机床，所述蜗杆加工机床两边的导轨上分别安装抛光块且抛光块的抛光轮与蜗杆两端的齿面相触。所述抛光块的底座卡扣在导轨上且呈卡扣动配合。不足之处：该种蜗杆残齿毛刺去除机仅能去除残齿影响蜗轮蜗杆啮合的毛刺，而无法磨平残齿上易割伤手的尖刃部，现在要打磨残齿采用手动抛磨机的手段，不仅人员劳动强度大，而且产品报废率高，同时加工效率底。
技术实现思路
设计目的：为避免
技术介绍
中的不足，设计一种能够快速、均匀的磨平蜗杆残齿上的尖刃部的蜗杆去残齿装置。设计方案：为实现上述设计目的。1、所述顶尖组件由支撑板、两个轴承、两个凸轮、两个槽轮、槽轮轴、凸轮轴、两个弹性张紧带、顶尖座、顶尖、转轮、拨盘和卡箍构成，所述支撑板上并排开有槽轮轴孔和凸轮轴孔，槽轮轴通过轴承安装在槽轮轴孔中且槽轮轴两端分别安装有一个槽轮，凸轮轴通过轴承安装在凸轮轴孔中且凸轮轴两端分别安装有一个凸轮且两个凸轮分别通过两个弹性张紧带与两个槽轮并拢，所述凸轮轴外侧端头安装有转轮、内侧端头安装有顶尖座且顶尖座内设有顶尖，所述顶尖座上安装有拨盘且拨盘上设有卡箍的设计，是本技术的主要技术特征之一。这样设计的目的在于：使用时，蜗杆夹装在两组顶尖组件间且蜗杆中待打磨的残齿外轮廓与凸轮外轮廓对齐，由于凸轮分别通过弹性张紧带与槽轮贴靠并拢，在转动凸轮轴后在弹性张紧带作用下随凸轮轴一起转动的凸轮始终与槽轮贴靠并拢，既在凸轮轴转动过程中凸轮与槽轮的接触点位置始终是不便的，而凸轮的轮面会依次通过该点，同样的蜗杆中待打磨的残齿外周面将依次通过一个固定点，这样砂轮组件中的砂轮能够均匀打磨平残齿的尖刃部。2、所述砂轮组件由滑座、轴承座、轴承、芯轴、电机、两同步带轮、同步带和砂轮构成，所述滑座上端面一侧设有轴承座、另一侧设有电机，轴承座的轴孔内通过轴承安装有芯轴且芯轴一端设有砂轮、另一端设有同步带轮，电机的动力输出轴上设有同步带轮且电机上的同步带轮和芯轴上的同步带轮间设有同步带的设计，是本技术的主要技术特征之二。这样设计的目的在于：所述砂轮组件由滑座、轴承座、轴承、芯轴、电机、两同步带轮、同步带和砂轮构成，所述滑座上端面一侧设有轴承座、另一侧设有电机，轴承座的轴孔内通过轴承安装有芯轴且芯轴一端设有砂轮、另一端设有同步带轮，电机的动力输出轴上设有同步带轮且电机上的同步带轮和芯轴上的同步带轮间设有同步带，滑座用于调整砂轮组件的位置，确保砂轮能够打磨残齿的尖刃部。技术方案：一种蜗杆去残齿装置，包括底座，所述底座上端面通过相对设有移动座和固定座且移动座和固定座上分别设有一组顶尖组件，所述底座上端面设有砂轮组件且砂轮组件位于移动座和固定座一侧，所述顶尖组件由支撑板、两个轴承、两个凸轮、两个槽轮、槽轮轴、凸轮轴、两个弹性张紧带、顶尖座、顶尖、转轮、拨盘和卡箍构成，所述支撑板上并排开有槽轮轴孔和凸轮轴孔，槽轮轴通过轴承安装在槽轮轴孔中且槽轮轴两端分别安装有一个槽轮，凸轮轴通过轴承安装在凸轮轴孔中且凸轮轴两端分别安装有一个凸轮且两个凸轮分别通过两个弹性张紧带与两个槽轮并拢，所述凸轮轴外侧端头安装有转轮、内侧端头安装有顶尖座且顶尖座内设有顶尖，所述顶尖座上安装有拨盘且拨盘上设有卡箍。本技术与
技术介绍
相比，蜗杆去残齿装置能够快速、均匀的磨平蜗杆残齿上的尖刃部，这样不仅提高了加工效率，而且降低了产品报废率，同时降低了人员劳动强度。附图说明图1是蜗杆去残齿装置的结构示意图。图2是蜗杆去残齿装置中顶尖组件的结构示意图。具体实施方式实施例1：参照附图1和图2。一种蜗杆去残齿装置，包括底座1，所述底座1上端面通过相对设有移动座2和固定座3且移动座2和固定座3上分别设有一组顶尖组件4，所述移动座2和固定座3间的底座1上设有轨道7，轨道7便于移动座2移动调整移动座2和固定座3间的相对距离，从而使蜗杆能够装夹在两组顶尖组件4的两顶尖409间，所述底座1上端面设有砂轮组件5且砂轮组件5位于移动座2和固定座3一侧，所述底座1上设有轨道一8且轨道一8与轨道7垂直设置，轨道一8便于砂轮组件5移动，使得砂轮58能够打磨蜗杆一侧残齿（既蜗杆两侧最外部的两道齿），所述顶尖组件4由支撑板401、两个轴承402、两个凸轮403、两个槽轮404、槽轮轴405、凸轮轴406、两个弹性张紧带407、顶尖座408、顶尖409、转轮410、拨盘413和卡箍414构成，所述支撑板401上并排开有槽轮轴孔411和凸轮轴孔412，槽轮轴405通过轴承402安装在槽轮轴孔411中且槽轮轴405两端分别安装有一个槽轮404，凸轮轴406通过轴承402安装在凸轮轴孔412中且凸轮轴406两端分别安装有一个凸轮403且两个凸轮403分别通过两个弹性张紧带407与两个槽轮404并拢，所述凸轮403外周面开有环形凹槽，既位于同一端的凸轮403与槽轮404通过弹性张紧带407相互贴靠并拢，所述凸轮轴406外侧端头安装有转轮410、内侧端头安装有顶尖座408且顶尖座408内设有顶尖409，所述顶尖座408上安装有拨盘413且拨盘413上设有卡箍414，在蜗杆两端被两个顶尖409夹住的同时，两个卡箍414分别卡住蜗杆两端使得蜗杆能够随两个顶尖一起旋转。所述砂轮组件5由滑座51、轴承座52、轴承53、芯轴54、电机55、两同步带轮56、同步带57和砂轮58构成，所述滑座51上端面一侧设有轴承座52、另一侧设有电机55，轴承座52的轴孔内通过轴承53安装有芯轴54且芯轴54一端设有砂轮58、另一端设有同步带轮56，电机55的动力输出轴上设有同步带轮56且电机55上的同步带轮56和芯轴54上的同步带轮56间设有同步带57。所述凸轮403外轮廓与蜗杆残齿外轮廓吻合。所述转轮410上设有手柄6。所述槽轮轴孔411孔径与轴承402外径匹配，所述凸轮轴孔412为条形孔且凸轮轴孔412高度与轴承402外径匹配、长度大于轴承402外径。需要理解到的是：上述实施例虽然对本技术的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本技术设计思路的简单文字描述，而不是对本技术设计思路的限制，任何不超出本技术设计思路的组合、增加或修改，均落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜗杆去残齿装置，包括底座（1），所述底座（1）上端面通过相对设有移动座（2）和固定座（3）且移动座（2）和固定座（3）上分别设有一组顶尖组件（4），所述底座（1）上端面设有砂轮组件（5）且砂轮组件（5）位于移动座（2）和固定座（3）一侧，其特征是：所述顶尖组件（4）由支撑板（401）、两个轴承（402）、两个凸轮（403）、两个槽轮（404）、槽轮轴（405）、凸轮轴（406）、两个弹性张紧带（407）、顶尖座（408）、顶尖（409）、转轮（410）、拨盘（413）和卡箍（414）构成，所述支撑板（401）上并排开有槽轮轴孔（411）和凸轮轴孔（412），槽轮轴（405）通过轴承（402）安装在槽轮轴孔（411）中且槽轮轴（405）两端分别安装有一个槽轮（404），凸轮轴（406）通过轴承（402）安装在凸轮轴孔（412）中且凸轮轴（406）两端分别安装有一个凸轮（403）且两个凸轮（403）分别通过两个弹性张紧带（407）与两个槽轮（404）并拢，所述凸轮轴（406）外侧端头安装有转轮（410）、内侧端头安装有顶尖座（408）且顶尖座（408）内设有顶尖（409），所述顶尖座（408）上安装有拨盘（413）且拨盘（413）上设有卡箍（414）。...

【技术特征摘要】
1.一种蜗杆去残齿装置，包括底座（1），所述底座（1）上端面通过相对设有移动座（2）和固定座（3）且移动座（2）和固定座（3）上分别设有一组顶尖组件（4），所述底座（1）上端面设有砂轮组件（5）且砂轮组件（5）位于移动座（2）和固定座（3）一侧，其特征是：所述顶尖组件（4）由支撑板（401）、两个轴承（402）、两个凸轮（403）、两个槽轮（404）、槽轮轴（405）、凸轮轴（406）、两个弹性张紧带（407）、顶尖座（408）、顶尖（409）、转轮（410）、拨盘（413）和卡箍（414）构成，所述支撑板（401）上并排开有槽轮轴孔（411）和凸轮轴孔（412），槽轮轴（405）通过轴承（402）安装在槽轮轴孔（411）中且槽轮轴（405）两端分别安装有一个槽轮（404），凸轮轴（406）通过轴承（402）安装在凸轮轴孔（412）中且凸轮轴（406）两端分别安装有一个凸轮（403）且两个凸轮（403）分别通过两个弹性张紧带（407）与两个槽轮（404）并拢，所述凸轮轴（406）外侧端头安装有转轮（410）、内侧端头安装有顶尖座（408）且顶尖座（408）内设有顶尖（409），所述顶尖座（408）上安...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金山，林秀薰，
申请(专利权)人：浙江台玖精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33