全自动顶镗孔机的顶镗孔机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动顶镗孔机的顶镗孔机构，包括模具组件、顶孔组件、镗孔组件和安装架。模具组件包括夹紧驱动件、顶孔上模安装板、顶孔上模、顶孔下模和顶孔下模安装板。顶孔组件包括顶孔驱动件、顶孔冲针。镗孔组件包括动力头和镗孔铰刀。本实用新型专利技术的顶镗孔机构，其能配合自动送料定位机构自动对物料进行顶孔和镗孔加工，不需人工操作，降低了工人劳动强度，提高了自动化水平，同时产品的加工一致性好，保证了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于顶镗孔机的零部件
，涉及一种全自动顶镗孔机的顶镗孔机构，该顶镗孔机构主要用于空调四通阀管的单孔顶拨翻边及镗铣定位台阶孔加工设备。
技术介绍
目前，空调四通阀管的加工均为在冲床进行顶拨翻边，再在台钻上镗铣定位台阶孔，这种加工方式存在一些不足：工人劳动强度大，自动化水平低，而且定位不够精准，导致加工出的孔位的位置一致性较差，从而影响产品的质量。为了配合全自动顶镗孔机的自动送料定位机构，以实现自动化生产，很有必要设计一种全自动顶镗孔机的顶镗孔机构，以降低工人劳动强度，提高自动化水平和加工出质量稳定的产品。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动顶镗孔机的顶镗孔机构，该顶镗孔机构配合自动送料定位机构自动对物料进行加工，以降低工人劳动强度，提高自动化水平和保证产品的质量。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种全自动顶镗孔机的顶镗孔机构，包括模具组件、顶孔组件、镗孔组件和安装架；所述模具组件包括夹紧驱动件、顶孔上模安装板、顶孔上模、顶孔下模和顶孔下模安装板，所述夹紧驱动件安装于所述安装架上，所述顶孔上模安装板固定于所述夹紧驱动件的输出端，所述顶孔上模安装于所述顶孔上模安装板，所述顶孔上模上设有上模槽和上模通孔，所述上模通孔与所述上模槽接通，所述顶孔下模安装于所述顶孔下模安装板上，所述顶孔下模设有下模槽和下模通孔，所述下模通孔与所述下模槽接通，所述上模槽的横截面面积大于所述下模槽的横截面面积，所述顶孔上模与顶孔下模相互闭合时所述上模槽和下模槽形成用于夹紧物料的横截面呈圆形的夹紧模腔；所述顶孔组件包括顶孔驱动件、顶孔冲针，所述顶孔驱动件安装于所述安装架上，所述顶孔冲针固定于所述顶孔驱动件的输出端，所述顶孔驱动件驱动所述顶孔冲针移动而从所述上模通孔伸入或者远离所述上模槽；所述镗孔组件包括动力头和镗孔铰刀，所述动力头夹紧所述镗孔铰刀，动力头驱动所述镗孔铰刀旋转。进一步的，所述夹紧驱动件为夹紧液压缸，所述顶孔上模安装板固定于所述夹紧液压缸的活塞杆上。进一步的，所述顶孔驱动件为顶孔多级液压缸，所述顶孔冲针固定于所述顶孔多级液压缸的活塞杆上。进一步的，所述顶孔上模安装板上固定有导向套，该导向套上设有导向孔，所述顶孔下模安装板上设有导向杆，所述导向杆与所述导向孔配合。本技术有益效果：本技术的顶镗孔机构，其模具组件对工件进行夹紧，顶孔组件进行顶孔加工，镗孔组件进行镗孔加工，自动送料定位机构自向该镗孔机构送入物料后，模具组件、顶孔组件和镗孔组件相互配合工作，自动对物料进行加工，因此不需人工操作，降低了工人劳动强度，提高了自动化水平，同时产品的加工一致性好，保证了产品的质量。附图说明图1是本技术实施例的顶镗孔机构的结构示意图。图2是图1的左视图。图3是顶孔冲针、顶孔上模、顶孔下模和镗孔铰刀的位置结构示意图。图4是图3的左视图。图5是物料的结构示意图。图6是导入物料时的状态示意图。图7是图6的左视图。图8是顶孔时的状态示意图。图9是镗孔时的状态示意图。图10是卸料时的状态示意图。图11是图10的左视图。附图标记说明：模具组件1、顶孔组件2、镗孔组件3、安装架4、物料5；夹紧液压缸11、顶孔上模安装板12、顶孔上模13、顶孔下模14、顶孔下模安装板15、导向杆16、导向套17；顶孔多级液压缸21、顶孔冲针22；动力头31、镗孔铰刀32；上模槽131、上模通孔132；下模槽141、下模通孔142；第一通孔51、第二通孔52。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本实施例的一种全自动顶镗孔机的顶镗孔机构。该顶镗孔机构包括模具组件1、顶孔组件2、镗孔组件3和安装架4。模具组件1包括夹紧液压缸11、顶孔上模安装板12、顶孔上模13、顶孔下模14和顶孔下模安装板15。夹紧液压缸11安装于安装架4上，顶孔上模安装板12固定于夹紧液压缸11的活塞杆上，顶孔上模13安装于顶孔上模安装板12。参照图3和图4，顶孔上模13上加工有上模槽131和上模通孔132，上模通孔132与上模槽131接通。顶孔下模14安装于顶孔下模安装板15上，还是参照图3和图4，顶孔下模14加工有下模槽141和下模通孔142，下模通孔142与下模槽141接通。上模槽131的横截面面积大于下模槽141的横截面面积，顶孔上模13与顶孔下模14相互闭合时上模槽131和下模槽141形成用于夹紧物料5的横截面呈圆形的夹紧模腔，由于上模槽131的横截面面积大于下模槽141的横截面面积，顶孔上模13与顶孔下模14相互分离时夹紧模腔内的物料5会存留于上模槽131内，以便于加工和出料。优选设计，顶孔上模安装板12上固定有导向套17，该导向套17上加工有导向孔，顶孔下模安装板15上加工有导向杆16，导向杆16与导向孔配合。顶孔组件2包括顶孔多级液压缸21、顶孔冲针22。顶孔多级液压缸21安装于安装架4上，顶孔冲针22固定于顶孔多级液压缸21的活塞杆上。顶孔多级液压缸21驱动顶孔冲针22移动从上模通孔132伸入或者远离上模槽131。镗孔组件3包括动力头31和镗孔铰刀32。动力头31夹紧镗孔铰刀32，该动力头31驱动镗孔铰刀32旋转，同时也可驱动镗孔铰刀32作升降运动。下面对本技术的顶镗孔机构的工作原理作进一步的详细说明。参照图5，物料5呈圆管形，其上加工有第一通孔51和第二通孔52，第一通孔51和第二通孔52相互对应。导料：参照图6和图7，顶孔上模13与顶孔下模14处于相互分离状态，自动送料定位机构(附图未示出)向顶孔上模13的上模槽131内送入物料5，此时物料5的第一通孔51和第二通孔52与上模通孔132、下模通孔142均相互对应。顶孔：参照图8，夹紧液压缸11驱动顶孔上模13向下移动，使顶孔上模13与顶孔下模14相互闭合从而夹紧物料5，然后顶孔多级液压缸21驱动顶孔冲针22下降，穿过上模通孔132、第一通孔51从而对第二通孔52进行顶孔加工。镗孔：参照图9，顶孔加工完毕后，顶孔多级液压缸21驱动顶孔冲针22上升而远离物料5，动力头31驱动镗孔铰刀32转动和上升，镗孔铰刀32穿过下模通孔142伸入第二通孔52内进行镗孔加工。卸料：参照图10和图11，镗孔加工完毕后，动力头31驱动镗孔铰刀32下降远离物料5，夹紧液压缸11驱动顶孔上模13向上移动，使顶孔上模13与顶孔下模14相互分离从而松开物料5，最后自动送料定位机构将物料5推出。本技术的顶镗孔机构，其能配合自动送料定位机构自动将物料进行夹紧加工，并自动进行顶孔和镗孔加工，不需人工操作，从而降低了工人劳动强度，提高了自动化水平，产品的加工精度也高，加工一致性好，因此保证了产品的质量。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动顶镗孔机的顶镗孔机构，其特征在于，包括模具组件(1)、顶孔组件(2)、镗孔组件(3)和安装架(4)；所述模具组件(1)包括夹紧驱动件、顶孔上模安装板(12)、顶孔上模(13)、顶孔下模(14)和顶孔下模安装板(15)，所述夹紧驱动件安装于所述安装架(4)上，所述顶孔上模安装板(12)固定于所述夹紧驱动件的输出端，所述顶孔上模(13)安装于所述顶孔上模安装板(12)，所述顶孔上模(13)上设有上模槽(131)和上模通孔(132)，所述上模通孔(132)与所述上模槽(131)接通，所述顶孔下模(14)安装于所述顶孔下模安装板(15)上，所述顶孔下模(14)设有下模槽(141)和下模通孔(142)，所述下模通孔(142)与所述下模槽(141)接通，所述上模槽(131)的横截面面积大于所述下模槽(141)的横截面面积，所述顶孔上模(13)与顶孔下模(14)相互闭合时所述上模槽(131)和下模槽(141)形成用于夹紧物料(5)的横截面呈圆形的夹紧模腔；所述顶孔组件(2)包括顶孔驱动件、顶孔冲针(22)，所述顶孔驱动件安装于所述安装架(4)上，所述顶孔冲针(22)固定于所述顶孔驱动件的输出端，所述顶孔驱动件驱动所述顶孔冲针(22)移动而从所述上模通孔(132)内伸入或者远离所述上模槽(131)；所述镗孔组件(3)包括动力头(31)和镗孔铰刀(32)，所述动力头(31)夹紧所述镗孔铰刀(32)，所述动力头(31)驱动所述镗孔铰刀(32)旋转。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动顶镗孔机的顶镗孔机构，其特征在于，包括模具组件(1)、顶孔组件(2)、镗孔组件(3)和安装架(4)；所述模具组件(1)包括夹紧驱动件、顶孔上模安装板(12)、顶孔上模(13)、顶孔下模(14)和顶孔下模安装板(15)，所述夹紧驱动件安装于所述安装架(4)上，所述顶孔上模安装板(12)固定于所述夹紧驱动件的输出端，所述顶孔上模(13)安装于所述顶孔上模安装板(12)，所述顶孔上模(13)上设有上模槽(131)和上模通孔(132)，所述上模通孔(132)与所述上模槽(131)接通，所述顶孔下模(14)安装于所述顶孔下模安装板(15)上，所述顶孔下模(14)设有下模槽(141)和下模通孔(142)，所述下模通孔(142)与所述下模槽(141)接通，所述上模槽(131)的横截面面积大于所述下模槽(141)的横截面面积，所述顶孔上模(13)与顶孔下模(14)相互闭合时所述上模槽(131)和下模槽(141)形成用于夹紧物料(5)的横截面呈圆形的夹紧模腔；所述顶孔组件(2)包括顶孔驱动件、顶孔冲针(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾世义，
申请(专利权)人：佛山市春莱机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44