水冷式风力发电机机座制造技术

本实用新型专利技术涉及水冷式风力发电机机座，包括底脚和筒体总成，其特征在于：所述筒体总成包括内筒体、中筒体和外筒体，所述内筒体两端周壁上设有通风口，所述中筒体套设在内筒体上，中筒体内壁与内筒体外壁之间留有间隙；在内筒体的外壁表面上焊接有两道挡水环和位于两道挡水环之间的迷宫型水腔，所述中筒体两端内壁与内筒体外壁之间通过挡水环密封；所述中筒体上设有与所述迷宫型水腔相通的一个排气管和两个进出水管；所述中筒体的外壁上设有散热筋，所述外筒体套设在中筒体上，内筒体两端与外筒体两端分别焊接在两个法兰上。本实用新型专利技术结构巧妙、紧凑、合理，散热效果好，使用寿命长，重量轻便，机械强度、温升指标好，发电机工作时无异常振动。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水冷式风力发电机机座，具体地说是一种用各种规格的钢板和配件经焊接制成的结构件，属于机械设备

技术介绍
风力发电是一种绿色新能源,风力发电机一般分为大功率、小功率两类。目前大功率的风力发电机主要有870KW、1. 5丽、2. 2丽、3丽、6丽等多种机型。风力发电机的冷却形式有风冷和水冷两种，对于风力发电机来说，机座的结构合理性直接关系到风力发电机冷却效果，现有的水冷式风力发电机的机座结构不合理，散热效果差，发电机工作时有异常振动。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种水冷式风力发电机机座，其结构巧妙、紧凑、合理，散热效果好，使用寿命长，重量轻便，机械强度、温升指标比较好，并且发电机工作时无异常振动。按照本技术提供的技术方案水冷式风力发电机机座，包括底脚和通过其支撑的筒体总成，在筒体总成上设置有接线盒和定位块，其特征在于所述筒体总成包括内筒体、中筒体和外筒体，所述内筒体两端周壁上设有通风口，所述中筒体套设在内筒体上，中筒体内壁与内筒体外壁之间留有间隙；在内筒体的外壁表面上焊接有两道挡水环和位于两道挡水环之间的迷宫型水腔，所述中筒体两端内壁与内筒体外壁之间通过挡水环密封；所述中筒体上设有与所述迷宫型水腔相通的一个排气管和两个进出水管，所述排气管上配装有气管防尘堵，所述进出水管上配装有水管防尘堵；所述中筒体的外壁上设有散热筋，所述外筒体套设在中筒体上，内筒体两端与外筒体两端分别焊接在两个法兰上，所述进出水管、排气管穿过外筒体壁并露出端部，进出水管、排气管和外筒体之间的间隙用硅胶充填。作为本技术的进一步改进，所述接线盒焊接在外筒体外壁上，接线盒内设置有接线架和穿线管，以便于电气元件的安装固定；所述定位块设置在内筒体内壁中。作为本技术的进一步改进，所述外筒体外壁上设置有用于安装注油器的注油器座，所述筒体总成两端的法兰上焊接有吊耳，所述底脚上设置有接地块。作为本技术的进一步改进，所述底脚直接焊接在中筒体外壁上。传统机座的底脚是直接焊在外筒体的加强筋上，外筒体用12_钢板制成，而本技术中的底脚直接焊接在中筒体上，外筒体只起到蒙皮作用，厚度要求可以大大降低，可以用6mm钢板制成，从而大大减轻了机座的重量。作为本技术的进一步改进，所述迷宫型水腔内壁表面上形成有纯化膜层，所述纯化膜层是由40#机械油在热处理时生成，能够保证机座在制作过程中不生锈，提高了迷宫型水腔的热传导系数。传统机座中的迷宫型水腔内喷涂的是30-40Mm厚的水性耐高温富锌防锈漆膜，其缺点是Ca)漆膜影响热传导，(b)水性耐高温富锌防锈漆的锌和防冻液(乙二醇)在高压、高温作用下，会产生化学反应，生成沉淀物，容易堵塞水冷系统的散热器。作为本技术的进一步改进，所述中筒体外壁表面、外筒体内壁表面喷涂有高模数水性耐高温富锌防锈漆，形成厚度为35-45Mm的漆膜层。作为本技术的进一步改进，所述水冷式风力发电机机座的表面上喷涂有环氧富锌底漆，形成厚度为50-60Mffl的漆膜层。本技术与已有技术相比，具有以下优点本技术结构巧妙、紧凑、合理，散热效果好，使用寿命长，重量轻，机械强度、温 升指标比较好，并且发电机工作时无异常振动。附图说明图I为本技术实施例的结构主视图。图2为本技术实施例的结构俯视图。图3为本技术实施例的结构左视图。附图标记说明1_底脚、2-法兰、3-吊耳、4-内筒体、5-接线盒、6-挡水环、7-中筒体、8-外筒体、9-注油器座、10-气管防尘堵、11-排气管、12-进出水管、13-水管防尘堵、14-定位块、15-接地块、16-接线架、17-穿线管、18-散热筋、19-通风口。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图所示实施例中的水冷式风力发电机机座主要由底脚I、法兰2、吊耳3内筒体4、接线盒5、挡水环6、中筒体7、外筒体8、注油器座9、气管防尘堵10、排气管11、进出水管12、水管防尘堵13、定位块14、接地块15、接线架16、穿线管17和散热筋18等零部件组成。如图f图3所示，所述底脚I用于支撑筒体总成,所述筒体总成主要由内筒体4、中筒体7和外筒体8组成，所述内筒体4两端周壁上设有通风口 19，所述中筒体7套设在内筒体4上，中筒体7内壁与内筒体4外壁之间留有间隙；在内筒体4的外壁表面上焊接有两道挡水环6和位于两道挡水环6之间的迷宫型水腔，所述中筒体7两端内壁与内筒体4外壁之间通过挡水环6密封；所述中筒体7上设有与所述迷宫型水腔相通的一个排气管11和两个进出水管12，所述排气管11上配装有气管防尘堵10，所述进出水管12上配装有水管防尘堵13 ;所述中筒体7的外壁上设有散热筋18，所述外筒体8套设在中筒体7上，内筒体4两端与外筒体8两端分别焊接在两个法兰2上。如图广图3所示，所述筒体总成上设置有吊耳3、接线盒5、注油器座9、定位块14、接地块15等配件。所述筒体总成两端的法兰2上焊接有吊耳3，以便于本技术的搬动；所述接线盒5焊接在外筒体8外壁上，接线盒5内设置有接线架16和穿线管17，以便于电气元件的安装固定；所述定位块14设置在内筒体4中，用于保证发电机定子安装位置精确；所述注油器座9焊接在外筒体8外壁上，注油器座9用于安装注油器，注油器用于给安装转子的轴承注加润滑油；所述接地块15安装底脚I上，该接地块15通过导线接地，以保护风力发电机有良好的接地。本技术中，所述迷宫型水腔壁表面上形成有纯化膜层，所述纯化膜层是由40#机械油在热处理时生成，能够保证机座在制作过程中不生锈，提高了迷宫型水腔的热传导系数。所述中筒体7外壁表面、外筒体8内壁表面喷涂有高模数水性耐高温富锌防锈漆，形成厚度为35-45Mm的漆膜层。所述水冷式风力发电机机座的表面上喷涂有环氧富锌底漆，形成厚度为50-60Mm的漆膜层。下面以I. 5KW水冷式风力发电机机座为例，对其结构及制造作进一步阐述。I. 5KW水冷式风力发电机机座的外形尺寸是1700mmX920mmX 1080mm，采用Q 235或Q 345的钢板及其他配件制作而成。主要步骤如下I、用22_厚的钢板数控下料后，卷成圆筒，经埋弧自动焊焊接，超声波探伤，制成内筒体4。内筒体4外圆经车削加工后，在其表面焊接上挡水环6和迷宫型水腔，迷宫型水腔经外圆车削加工，制成内筒体4组件；内筒体4组件表面进行抛丸，使其达到GB8923-88的sa2标准，然后进行涂油(40#机械油)处理，以防止制作过程中工件生锈。 2、用14_厚的钢板，下料后卷成圆筒，经埋弧焊自动焊接后，超声波探伤，制成中筒体7毛坯，中筒体7毛坯内孔经镗孔加工后制成中筒体7，镗孔完毕在内壁表面涂40#机械油。3、将中筒体7放进电炉进行加温，升温200°C _220°C，将其以过盈配合方式热套到内筒体4组件上，过盈量为O. 40-0. 45mm,使中筒体7紧密结合在内筒体4组件上，制成筒体组件。4、用20#钢经辗锻成法兰2，并经车加工达到工艺尺寸要求，将其装配到内筒体4两端，并焊接好。5、用lcrl8Ni9不锈钢圆钢制成进出水管12、排气管11，并将它们焊接到中筒体7壁上设有的进出水管孔及排气管孔上。6、在中筒体7外壁表面均本文档来自技高网...

【技术保护点】
水冷式风力发电机机座，包括底脚（1）和通过其支撑的筒体总成，在筒体总成上设置有接线盒（5）和定位块（14），其特征在于：所述筒体总成包括内筒体（4）、中筒体（7）和外筒体（8），所述内筒体（4）两端周壁上设有通风口（19），所述中筒体（7）套设在内筒体（4）上，中筒体（7）内壁与内筒体（4）外壁之间留有间隙；在内筒体（4）的外壁表面上焊接有两道挡水环（6）和位于两道挡水环（6）之间的迷宫型水腔，所述中筒体（7）两端内壁与内筒体（4）外壁之间通过挡水环（6）密封；所述中筒体（7）上设有与所述迷宫型水腔相通的一个排气管（11）和两个进出水管（12），所述排气管（11）上配装有气管防尘堵（10），所述进出水管（12）上配装有水管防尘堵（13）；所述中筒体（7）的外壁上设有散热筋（18），所述外筒体（8）套设在中筒体（7）上，内筒体（4）两端与外筒体（8）两端分别焊接在两个法兰（2）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙法兴，
申请(专利权)人：无锡圣贝尔机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：