一种气动钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气动钻孔设备，包括机台，所述机台上设有定位机构、工件夹紧机构以及钻孔机构；所述钻孔机构包括固定支架、钻体；所述钻体包括外筒体、直型气动钻、气缸；所述外筒体内壁上设有无油衬套，该无油衬套内设置有可轴向移动的内筒体；所述内筒体上端设有端盖；所述直型气动钻固定设置在内筒体内；所述气缸缸体出活塞端处设有固定盖；所述气缸活塞端连接在端盖上，气缸缸体通过固定盖连接在外筒体一端上；所述钻体设置在定位机构上方。本实用新型专利技术通过将待钻孔件放置在定位机构上，采用工件夹紧机构自动夹紧后，气缸推动内筒体带动直型气动钻沿着无油衬套下压钻孔，操作简单，制作成本低，且性能可靠，实用安全，同时能减轻劳动强度。?（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种气动钻孔设备
本技术涉及一种钻孔设备，尤其涉及一种气动钻孔设备。
技术介绍
目前，为防止汽车排气管锈蚀，采用在排气管尾节打孔将排气管内的水及时排出， 延长排气管的使用寿命。而现有技术中，在排气管尾节钻孔工作大多都是采用手动式加工， 不仅劳动强度大，费时费力，生产成本也较高，且钻孔深度人工不易控制，使生产的产品的成品率低，另外，手动打孔方式易造成操作人员受伤，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种用气动代替手动式加工， 减轻劳动强度，减少生产成本，提高成品的成品率的气动钻设备。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种气动钻孔设备，包括机台， 所述机台上设有定位机构、工件夹紧机构以及钻孔机构；所述钻孔机构包括固定支架、钻体；所述钻体包括外筒体、直型气动钻、气缸；所述外筒体内壁上设有无油衬套，该无油衬套内设置有可轴向移动的内筒体；所述内筒体上端设有端盖；所述直型气动钻固定设置在内筒体内；所述气缸缸体出活塞端处设有固定盖；所述气缸活塞端连接在端盖上，气缸缸体通过固定盖连接在外筒体一端上；所述钻体设置在定位机构上方。优选的，所述工件夹紧机构包括回转夹紧气缸，所述回转夹紧气缸活塞端设有压臂；所述压臂工作面上设有弧形槽。优选的，所述定位机构至少包括两组支座；所述支座上均设有圆弧形凹槽。优选的，所述固定支架与钻体之间设有角度调整机构；所述角度调整机构包括固定夹具、导向板；所述导向板包括水平板、垂直板；所述钻体设置在固定夹具内；所述垂直板与固定夹具连接面对应设有第一凹槽；所述第一凹槽内设有第一螺母，垂直板通过第一螺母连接在固定夹具上；所述水平板与固定支架上端连接面处对应设有第二凹槽，所述第二凹槽内也设有第二螺母，水平板通过第二螺母锁紧在固定支架上端。优选的，所述内筒体外圆表面轴向设有条形槽；所述外筒体内壁设有弹珠螺丝，该弹珠螺丝一端插入条形槽内。优选的，所述机台上至少设有两组钻孔机构。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点本技术的一种气动钻孔设备，将待钻孔件放置在定位机构上，采用工件夹紧机构自动夹紧后，气缸推动内筒体带动直型气动钻沿着外筒体内的无油衬套下压钻孔，操作简单，制作成本低，且性能可靠，实用安全，同时能减轻劳动强度。附图说明以下结合附图对本技术技术方案作进一步说明附图I为本技术的一种气动钻孔设备的立体结构示意图；附图2为本技术的一种气动钻孔设备的钻体结构示意图；其中1、机台；2、定位机构；3、工件夹紧机构；4、钻孔机构；5、角度调整机构；11、 固定支架；12、钻体；21、支座；22、圆弧形凹槽；31、回转夹紧气缸；32、压臂；33、弧形槽； 50、固定夹具；51、水平板；52、垂直板；53、第一凹槽；54、第二凹槽；55、条形槽；121、外筒体；122、直型气动钻；123、气缸；124、无油衬套；125、内筒体；126、端盖；127、固定盖。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。附图I为本技术所述的一种气动钻孔设备，包括机台1，所述机台I上设有定位机构2、工件夹紧机构3 以及钻孔机构4 ;所述钻孔机构4包括固定支架U、钻体12 ;所述钻体12包括外筒体121、直型气动钻122、气缸123 ;所述外筒体121内壁上设有无油衬套124，该无油衬套124内设置有可轴向移动的内筒体125 ;所述内筒体125上端设有端盖 126 ;所述直型气动钻122固定设置在内筒体125内；所述气缸123缸体出活塞端处设有固定盖127 ;所述气缸123活塞端连接在端盖126上，气缸123缸体通过固定盖127连接在外筒体121 —端上；所述钻体12设置在定位机构2的上方；所述工件夹紧机构包括回转夹紧气缸31，所述回转夹紧气缸31活塞端设有压臂32 ;所述压臂32工作面上设有弧形槽33 ； 所述内筒体125外圆表面轴向设有条形槽55 ;所述外筒体121内壁设有弹珠螺丝(未示出)， 该弹珠螺丝一端插入条形槽55内；其中，定位机构2至少包括两组支座21 ;所述支座21上均设有圆弧形凹槽22。将待钻孔管件放置在定位机构2的圆弧形凹槽22内上，采用工件夹紧机构的回转夹紧气缸31带动压臂32自动上升、旋转、下压，实现全自动夹紧工作后，气缸123推动内筒体125带动直型气动钻122沿着外筒体121内无油衬套124下压钻孔，其中无油衬套124起到润滑的作用，使钻孔工作操作简单，性能可靠。根据上述技术方案中，所述固定支架11与钻体12之间设有角度调整机构5 ;所述角度调整机构5包括固定夹具50、导向板；所述导向板包括水平板51、垂直板52 ;所述钻体 12设置在固定夹具50内；所述垂直板52与固定夹具50连接面对应设有第一凹槽53 ;所述第一凹槽53内设有第一螺母，垂直板52通过第一螺母连接在固定夹具上50 ;所述水平板51与固定支架11上端连接面处对应设有第二凹槽54，所述第二凹槽54内也设有第二螺母，水平板51通过第二螺母锁紧在固定支架11上端。为提高钻孔效率，所述机台上至少设有两组钻孔机构。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。权利要求1.一种气动钻孔设备，包括机台，其特征在于所述机台上设有定位机构、工件夹紧机构以及钻孔机构；所述钻孔机构包括固定支架、钻体；所述钻体包括外筒体、直型气动钻、 气缸；所述外筒体内壁上设有无油衬套，该无油衬套内设置有可轴向移动的内筒体；所述内筒体上端设有端盖；所述直型气动钻固定设置在内筒体内；所述气缸缸体出活塞端处设有固定盖；所述气缸活塞端连接在端盖上，气缸缸体通过固定盖连接在外筒体一端上；所述钻体设置在定位机构上方。2.根据权利要求I所述的一种气动钻孔设备，其特征在于所述工件夹紧机构包括回转夹紧气缸，所述回转夹紧气缸活塞端设有压臂；所述压臂工作面上设有弧形槽。3.根据权利要求I所述的一种气动钻孔设备，其特征在于所述定位机构至少包括两组支座；所述支座上均设有圆弧形凹槽。4.根据权利要求I所述的一种气动钻孔设备，其特征在于所述固定支架与钻体之间设有角度调整机构；所述角度调整机构包括固定夹具、导向板；所述导向板包括水平板、垂直板；所述钻体设置在固定夹具内；所述垂直板与固定夹具连接面对应设有第一凹槽；所述第一凹槽内设有第一螺母，垂直板通过第一螺母连接在固定夹具上；所述水平板与固定支架上端连接面处对应设有第二凹槽，所述第二凹槽内也设有第二螺母，水平板通过第二螺母锁紧在固定支架上端。5.根据权利要求I所述的一种气动钻孔设备，其特征在于所述内筒体外圆表面轴向设有条形槽；所述外筒体内壁设有弹珠螺丝，该弹珠螺丝一端插入条形槽内。6.根据权利要求I所述的一种气动钻孔设备，其特征在于所述机台上至少设有两组钻孔机构。专利摘要本技术涉及一种气动钻孔设备，包括机台，所述机台上设有定位机构、工件夹紧机构以及钻孔机构；所述钻孔机构包括固定支架、钻体；所述钻体包括外筒体、直型气动钻、气缸；所述外筒体内壁上设有无油衬套，该无油衬套内设置有可轴向移动的内筒体；所述内筒体上端设有端盖；所述直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动钻孔设备，包括机台，其特征在于：所述机台上设有定位机构、工件夹紧机构以及钻孔机构；所述钻孔机构包括固定支架、钻体；所述钻体包括外筒体、直型气动钻、气缸；所述外筒体内壁上设有无油衬套，该无油衬套内设置有可轴向移动的内筒体；所述内筒体上端设有端盖；所述直型气动钻固定设置在内筒体内；所述气缸缸体出活塞端处设有固定盖；所述气缸活塞端连接在端盖上，气缸缸体通过固定盖连接在外筒体一端上；所述钻体设置在定位机构上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏伟，
申请(专利权)人：苏州凯尔博精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：