一种贯穿延伸深长孔的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种贯穿延伸深长孔的加工方法，包括：步骤一，根据产品深孔结构及长度进行分析研究；步骤二，选定合理的刀具方案；步骤三，根据贯穿深长孔的加工部位及尺寸，设置法兰盘工装；步骤四，进行受力变形分析；步骤五，工件加工完成精镗孔，并在端面按图纸要求加工4个螺纹孔，加工2个销孔；步骤六，安装法兰盘工装，装配2个定位销，装配4个所述螺纹孔以固定工装；步骤七，将工件加工直径Φ12.7mm，长度800mm的贯穿延伸深长孔；步骤八，加工完成后移出刀具并且将法兰盘工装拆除，工件将端面上2个销孔加工成图纸要求的螺纹孔；步骤九，对加工的贯穿延伸深长孔进行检测。本发明专利技术的有益效果是：实现了薄壁件深长贯穿孔的加工，简单实用，保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及内燃机端盖类产品贯穿延伸深长孔的加工方法，实现贯穿中空区域后延伸加工，满足孔径及位置度等要求。
技术介绍
内燃机组关键部件的精加工涉及到很多加工技术，其中的端盖类部件与内燃机架端面直接装配，孔系加工数量较多且孔系位置度要求严格，其中的交叉深孔、贯穿延伸深孔的加工也是此类薄壁产品加工的难点。该产品主体是由20mm~25mm壁厚的结构组成，属于薄壁易变形零件。在产品本体上存在2组长径比35：1的深孔。深孔加工一直属于行业难题，是机械加工中的关键性工序。钻孔时刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动，影响深孔的直线度和表面粗糙度。在钻孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，很难输入到切削区域，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。更何况贯穿延伸深长孔的加工，中间过渡中空区域，难度进一步增加。为此，如何提供一种贯穿延伸深长孔的加工方法，是本专利技术研究的目的。
技术实现思路
为克服现有技术不足，本专利技术提供一种贯穿延伸深长孔的加工方法，解决薄壁件贯穿延伸深长孔的精加工难点，利用自主设计的工装夹具及刀具方案，实现贯穿延伸深长孔的加工，保证产品质量。为解决现有技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种贯穿延伸深长孔的加工方法，包括以下步骤：步骤一，根据产品深孔结构及长度进行分析研究，该贯穿延伸深长孔直径Φ12.7mm，长度800mm，中间贯穿孔直径Φ260mm；步骤二，选定合理的刀具方案，刀具直径Φ12.7mm，长度1000mm；步骤三，根据贯穿深长孔的加工部位及尺寸，设置直径Φ340mm法兰盘工装，在法兰端面加工4个Φ17mm贯穿孔，加工2个定位孔，法兰盘背部设置圆弧段，在圆弧段上加工刀具支撑孔；步骤四，进行受力变形分析，通过分析该工装在一定力的范围内不发生变形，保证加工精度；步骤五，工件首先加工完成精镗孔，并在端面按图纸要求加工4个螺纹孔，加工2个销孔；步骤六，安装法兰盘工装，装配2个Φ12g6定位销，装配4个所述螺纹孔以固定工装；步骤七，将工件加工直径Φ12.7mm，长度800mm的贯穿延伸深长孔，此过程中刀具穿过工装圆弧段的支撑孔，确保贯穿精镗孔后，位置精度准确；步骤八，加工完成后移出刀具并且将法兰盘工装拆除，工件将端面上2个销孔加工成图纸要求的螺纹孔；步骤九，对加工的贯穿延伸深长孔进行检测，满足图纸要求。进一步的，所述步骤二中，所述的刀具带定心锥。进一步的，所述步骤三中定位孔选取Φ12+0.03/+0.06mm，所述圆弧段直径Φ260.35-0.2/-0.1mm，所述刀具支撑孔Φ12.7+0.05/+0.1mm。进一步的，步骤五中所述精镗孔取直径Φ260.35mm，螺纹孔取0.625英寸-11UNC，所述销孔选取Φ12H7。本专利技术的有益效果是：实现了薄壁件深长贯穿孔的加工，简单实用，保证产品质量。具体实施方式为了使本领域技术人员能够更加理解本专利技术技术方案，下面结合实施例对本专利技术做进一步分析。一种贯穿延伸深长孔的加工方法，包括：步骤一，根据产品深孔结构及长度进行分析研究，该贯穿延伸深长孔直径Φ12.7mm，长度800mm，中间贯穿孔直径Φ260mm。步骤二，选定合理的刀具方案，刀具直径Φ12.7mm，长度1000mm；所述的刀具带定心锥。步骤三，根据贯穿深长孔的加工部位及尺寸，设置直径Φ340mm法兰盘工装，在法兰端面加工4个Φ17mm贯穿孔，加工2个定位孔，法兰盘背部设置圆弧段，这样设计的目的是为减轻工装重量，在圆弧段上加工刀具支撑孔；定位孔选取Φ12+0.03/+0.06mm，所述圆弧段直径Φ260.35-0.2/-0.1mm，所述刀具支撑孔Φ12.7+0.05/+0.1mm。步骤四，进行受力变形分析，通过分析该工装在一定力的范围内不发生变形，保证加工精度。步骤五，工件首先加工完成精镗孔，并在端面按图纸要求加工4个螺纹孔，加工2个销孔；所述精镗孔取直径Φ260.35mm，螺纹孔取0.625英寸-11UNC，所述销孔选取Φ12H7。步骤六，安装法兰盘工装，装配2个Φ12g6定位销，装配4个所述螺纹孔以固定工装。步骤七，将工件加工直径Φ12.7mm，长度800mm的贯穿延伸深长孔，此过程中刀具穿过工装圆弧段的支撑孔，确保贯穿精镗孔后，位置精度准确。步骤八，加工完成后移出刀具并且将法兰盘工装拆除，工件将端面上2个销孔加工成图纸要求的螺纹孔。步骤九，对加工的贯穿延伸深长孔进行检测，满足图纸要求。本专利技术所述加工方法解决了薄壁件贯穿延伸深长孔的精加工难点，利用自主设计的工装夹具及刀具方案，实现贯穿延伸深长孔的加工，保证产品质量。以上对本专利技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贯穿延伸深长孔的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，根据产品深孔结构及长度进行分析研究，该贯穿延伸深长孔直径Φ12.7mm，长度800mm，中间贯穿孔直径Φ260mm；步骤二，选定合理的刀具方案，刀具直径Φ12.7mm，长度1000mm；步骤三，根据贯穿深长孔的加工部位及尺寸，设置直径Φ340mm法兰盘工装，在法兰端面加工4个Φ17mm贯穿孔，加工2个定位孔，法兰盘背部设置圆弧段，在圆弧段上加工刀具支撑孔；步骤四，进行受力变形分析，通过分析该工装在一定力的范围内不发生变形，保证加工精度；步骤五，工件首先加工完成精镗孔，并在端面按图纸要求加工4个螺纹孔，加工2个销孔；步骤六，安装法兰盘工装，装配2个Φ12g6定位销，装配4个所述螺纹孔以固定工装；步骤七，将工件加工直径Φ12.7mm，长度800mm的贯穿延伸深长孔，此过程中刀具穿过工装圆弧段的支撑孔，确保贯穿精镗孔后，位置精度准确；步骤八，加工完成后移出刀具并且将法兰盘工装拆除，工件将端面上2个销孔加工成图纸要求的螺纹孔；步骤九，对加工的贯穿延伸深长孔进行检测，满足图纸要求。

【技术特征摘要】
1.一种贯穿延伸深长孔的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，根据产品深孔结构及长度进行分析研究，该贯穿延伸深长孔直径Φ12.7mm，长度800mm，中间贯穿孔直径Φ260mm；步骤二，选定合理的刀具方案，刀具直径Φ12.7mm，长度1000mm；步骤三，根据贯穿深长孔的加工部位及尺寸，设置直径Φ340mm法兰盘工装，在法兰端面加工4个Φ17mm贯穿孔，加工2个定位孔，法兰盘背部设置圆弧段，在圆弧段上加工刀具支撑孔；步骤四，进行受力变形分析，通过分析该工装在一定力的范围内不发生变形，保证加工精度；步骤五，工件首先加工完成精镗孔，并在端面按图纸要求加工4个螺纹孔，加工2个销孔；步骤六，安装法兰盘工装，装配2个Φ12g6定位销，装配4个所述螺纹孔以固定工装；步骤七，将工件加工直径Φ12.7mm，长度800mm的贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁海龙，
申请(专利权)人：宁夏共享模具有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64