一种对废催化剂中钌进行回收的装置，包括密闭反应釜、物料管道、冷凝设备、减压吸收装置；所述减压吸收装置包括吸收器A和吸收器B；所述物料管道依次连接密闭反应釜、冷凝设备、吸收器A和吸收器B；吸收器A和吸收器B中装有20%碱液；所述吸收器A内20%碱液通过物料管道循环。本实用新型专利技术所述的对废催化剂中钌进行回收的装置，是对化工行业常见的一些设备进行组装、改造，以得到一套具有很高的实际意义回收装置。该反应在70-80℃条件下进行，整个装置内部抽少量负压，但总体压力接近常压，安全隐患少；使用该装置过程中所使用的化学试剂成本低，且日处理量在1.5～2吨含钌的废催化剂，适合工业化规模生产。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种对废催化剂中钌进行回收的装置，包括密闭反应釜、物料管道、冷凝设备、减压吸收装置；所述减压吸收装置包括吸收器A和吸收器B；所述物料管道依次连接密闭反应釜、冷凝设备、吸收器A和吸收器B；吸收器A和吸收器B中装有20%碱液；所述吸收器A内20%碱液通过物料管道循环。本技术所述的对废催化剂中钌进行回收的装置，是对化工行业常见的一些设备进行组装、改造，以得到一套具有很高的实际意义回收装置。该反应在70-80℃条件下进行，整个装置内部抽少量负压，但总体压力接近常压，安全隐患少；使用该装置过程中所使用的化学试剂成本低，且日处理量在1.5～2吨含钌的废催化剂，适合工业化规模生产。【专利说明】
本技术涉及一种化工设备，尤其是涉及一种对废催化剂中钌进行回收的装 置。 一种对废催化剂中钌进行回收的装置
技术介绍
已知的，贵金属催化剂随着世界经济的发展逐渐在化工、医药、汽车等行业都有广 泛应用，加之钌相对于其他贵金属价格相对便宜，在石油化工，精细化学品等领域已被大量 使用。但是我国钌资源贫乏，主要靠进口为主。为维持经济的可持续发展、固体废弃物处理 以及钌资源的循环利用，含钌催化剂的回收利用显得尤为重要。 特许第3943564号公报(特愿2004-251721)，钌在通常的条件下对于全部的无机 酸都非常难溶解。历来在溶解钌的方法中，已知有如下方法：为了溶解钌，在氧或氧化剂 的存在下进行碱溶解并由无机酸处理的方法；与Zn、Sn、Pb、Cu等的金属混合并溶解后，由 盐酸或硫酸溶解锌等而得到活性微粉末，用王水溶解该活性微粉末的方法，将钌转换成由 Na3RuCl6表示的可溶性盐的方法等。 专利200780042021. 8,通过使废料中含钌化合物与还原型气体接触还原，再将得 到的固体物在非氧化性气体环境下冷却至250°C，再将得到的固体与氧化性溶液混合，从而 将钌溶解在该溶液。 目前关于含钌废催化剂中钌的回收技术专利中，在实验室环境下还可实现，大量 工业生产中难以控制，且处理过程复杂，条件苛刻，工业生产难以实现或是成本过高，不具 有现实意义。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种对废催化剂中钌进行回收的 装直。 为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案： -种对废催化剂中钌进行回收的装置，包括密闭反应釜、物料管道、冷凝设备、减 压吸收装置；所述减压吸收装置包括吸收器Α和吸收器Β ;所述物料管道依次连接密闭反应 釜、冷凝设备、吸收器A和吸收器B ;吸收器A和吸收器B中装有20%碱液；所述吸收器A内 20%碱液通过物料管道循环。 本技术所述密闭反应釜包括蒸汽加热层、出渣口、搅拌器、加料口；所述蒸汽 加热层包裹在密闭反应釜的壳体外部；所述出渣口置于密闭反应釜底部，加料口置于密闭 反应釜上端；搅拌器设于密闭反应釜内部。 本技术所述吸收器A内为负压。 本技术所述冷凝设备为间接水冷装置。 本技术所述密闭反应釜的内壁为搪瓷。 本技术所述蒸汽加热层（6)的蒸汽加热温度为70-80°C。 由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术所述的对 废催化剂中钌进行回收的装置，是对化工行业常见的一些设备进行组装、改造，以得到一套 具有很高的实际意义回收装置。该反应在70-80°C条件下进行，整个装置内部抽少量负压， 但总体压力接近常压，安全隐患少；使用该装置过程中所使用的化学试剂成本低，且日处理 量在1. 5~2吨含钌的废催化剂，适合工业化规模生产。 【专利附图】【附图说明】 图1是技术的结构示意图。 图中：1、密闭反应釜；2、物料管道；3、冷凝设备；4、吸收器B;5、吸收器A ;6、蒸汽 加热层；7、出渣口；8搅拌器；9、进料口。 【具体实施方式】 通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护 本技术范围内的一切技术改进。 一种对废催化剂中钌进行回收的装置，包括密闭反应釜1、物料管道2、冷凝设备 3、减压吸收装置；所述密闭反应釜1的内壁为搪瓷，包括蒸汽加热层6、出渣口 7、搅拌器8、 加料口 9 ;所述蒸汽加热层6包裹在密闭反应釜1的壳体外部；所述出渣口 7置于密闭反应 釜1底部，加料口 9置于密闭反应釜1上端；搅拌器8设于密闭反应釜1内部。所述减压吸 收装置包括吸收器A5和吸收器B4 ;所述物料管道2依次连接密闭反应釜1、冷凝设备3、吸 收器A5和吸收器Μ ;吸收器A5和吸收器Μ中装有20%碱液；所述吸收器A5内20%碱液 通过物料管道2循环。所述吸收器Α外部有抽真空设备，使得吸收器Α内为负压。所述冷 凝设备3为间接水冷装置。 使用时，在密闭反应釜1中加入废料、水、硫酸，密闭反应釜1壳体外部蒸汽加热。 加热70-80°C缓慢加入20%氯酸钠溶液，反应后物料通过冷凝设备3进入装有20%碱液的吸 收装置，蒸馏1-2小时，分析吸收液和反应釜渣中钌含量。 溶解液加氢氧化钠调pH=2. 5,过滤，再用硫化钠调PH=9得硫化钌沉淀，过滤稀酸 洗水洗。所得吸收液加入足量硫化钠，得硫化钌沉淀，酸洗水洗可溶盐。 本技术未详述部分为现有技术。【权利要求】1. 一种对废催化剂中钌进行回收的装置，其特征是：包括密闭反应釜（1)、物料管道 (2)、冷凝设备（3)、减压吸收装置；所述减压吸收装置包括吸收器A (5)和吸收器B (4);所 述物料管道（2)依次连接密闭反应釜（1)、冷凝设备（3)、吸收器A (5)和吸收器B (4);吸 收器A (5)和吸收器B (4)中装有20%碱液；所述吸收器A (5)内20%碱液通过物料管道 (2)循环。2. 如权利要求1所述的对废催化剂中钌进行回收的装置，其特征是：所述密闭反应釜 (1)包括蒸汽加热层（6)、出渣口（7)、搅拌器（8)、加料口（9);所述蒸汽加热层（6)包裹在密 闭反应釜（1)的壳体外部；所述出渣口（7)置于密闭反应釜（1)底部，加料口（9)置于密闭 反应釜（1)上端；搅拌器（8 )设于密闭反应釜（1)内部。3. 如权利要求1所述的对废催化剂中钌进行回收的装置，其特征是：所述吸收器A(5) 内为负压。4. 如权利要求1所述的对废催化剂中钌进行回收的装置，其特征是：所述冷凝设备（3) 为间接水冷装置。5. 如权利要求1所述的对废催化剂中钌进行回收的装置，其特征是：所述密闭反应釜 (1)的内壁为搪瓷。【文档编号】C01G55/00GK203877932SQ201420052840【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2014年1月27日 【专利技术者】孙宝泉, 孙文军, 文田耀, 刘向磊, 杨小燕 申请人:洛阳市双通技术服务有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种对废催化剂中钌进行回收的装置，其特征是：包括密闭反应釜（1）、物料管道（2）、冷凝设备（3）、减压吸收装置；所述减压吸收装置包括吸收器A（5）和吸收器B（4）；所述物料管道（2）依次连接密闭反应釜（1）、冷凝设备（3）、吸收器A（5）和吸收器B（4）；吸收器A（5）和吸收器B（4）中装有20%碱液；所述吸收器A（5）内20%碱液通过物料管道（2）循环。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙宝泉，孙文军，文田耀，刘向磊，杨小燕，
申请(专利权)人：洛阳市双通技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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