一种SCR废催化剂回收系统技术方案

本申请公开了一种SCR废催化剂回收系统，其特征在于，包括粉碎混合装置，所述粉碎混合装置之后连接有焙烧装置，所述焙烧装置用于对混合料进行焙烧；所述焙烧装置之后连接有第一储料装置，所述第一储料装置之后连接有第一过滤装置，所述第一储料装置连接有第二储料装置，所述第二储料装置之后连接有第二过滤装置，所述第二过滤装置之后连接有第三储料装置，所述第三储料装置之后连接有第三过滤装置。本实用新型专利技术，结构组成简单，设置有多处回收的管路，使得耗水量低、助剂添加量少、后处理能耗低以及负荷小。

SCR waste catalyst recovery system

The invention discloses a SCR waste catalyst recycling system, which is characterized in that the mixing device includes crushing, grinding and mixing after the device is connected with a roasting device, the roasting device for roasting the mixture; after the roasting device is connected with a first storage device, after the first storage device is connected with the first filter device, wherein the first storage device is connected with the second storage device after the second storage device is connected with second filter device, after the second filter device is connected with the third storage device after the third storage device is connected with a filter device third. The utility model has simple structure and is provided with a plurality of pipelines which are reclaimed, and the utility model has the advantages of low water consumption, small amount of auxiliary agent, low energy consumption and small load.

【技术实现步骤摘要】

本申请属于废催化剂回收领域，具体涉及一种SCR废催化剂回收系统。
技术介绍
选择性催化还原(SCR)是目前解决火力发电中NOx污染问题高效、成熟的脱硝技术，但SCR催化剂失活后又产生了大量的固体废弃物，给环境保护提出了新的挑战。SCR催化剂中通常含有V2O5、WO3、MoO3等有毒金属化合物，通过填埋的方式处理这些固体废弃物，一方面会对土壤和水体造成严重污染；另一方面，钨、钼等属于稀有金属资源，SCR废催化剂中的氧化钨、氧化钼含量达5％以上，甚至高于普通的钨矿和钼矿，将SCR废催化剂填埋也造成了有价资源的巨大浪费。因此，无论是从环境保护的角度，还是从稀有金属的高效利用角度，对SCR废催化剂进行分离纯化，回收利用其中的有价金属具有重要的社会意义和经济效益。SCR废催化剂分离回收有价金属化合物的法主要包括浸出与后续分离两个步骤。在浸出工序阶段有碱化焙烧法、碱煮浸出法、酸浸还原法等；在后续分离阶段有沉淀法、离子交换法、萃取法等。目前SCR废催化剂的分离回收方法主要是这两大工序中各种方法的不同组合。中国专利CN104862485A在分离提纯SCR废催化剂中的钒、钨时，通过NaOH碱化焙烧与浸出得到钒钨溶液。该溶液通过两次有机萃取及碱液反萃提钨得到仲钨酸铵，而萃取残液中的钒通过处理得到五氧化二钒。中国专利CN104611564采用NaOH碱煮及氯酸钾氧化浸出得到钒钨溶液，再通过氯化铵沉钒得到偏钒酸铵，余液用氯化钙转化为钨酸钙、钼酸钙，最后通过HCl处理得到钨酸或钼酸产品。中国专利CN104561554A同样也是通过NaCO3碱化焙烧法浸出钒钨溶液，调节该溶液pH为7.5～9.5并加热到75～90℃除杂，然后控制pH为1～3通过阴离子交换树脂提钨，钒则留在余液中，最后分别沉钒和沉钨而使钒、钨得到分离。尽管目前SCR废催化剂分离回收有价金属的方法和系统较多，但在产业化时普遍存在耗水量大、助剂添加量多、后处理能耗高、负荷重的问题，特别是火电发达的地区通常水资源匮乏，对水资源的消耗与污染更加关注。由于SCR废催化剂粉末仍然具有丰富的孔道和较大的比表面积，在浸出工序中需水量较大，而废催化剂V2O5和WO3或MoO3的含量较少，使得浸出液中钒与钨或钼浓度较低。当前的回收方法通常直接对该浸出液进行纯化分离，由于液体处理量大、后续步骤多，助剂添加量大，会形成连带的废液处理或高能耗问题。
技术实现思路
本申请解决的主要问题是提供一种SCR废催化剂回收系统，以解决普遍存在耗水量大、助剂添加量多、后处理能耗高以及负荷重等技术问题。为了解决上述技术问题，本技术公开了一种SCR废催化剂回收系统，其特征在于，包括粉碎混合装置，所述粉碎混合装置用于将SCR废催化剂和焙烧助剂进行粉碎，并混合均匀，得到混合料；所述粉碎混合装置之后连接有焙烧装置，所述焙烧装置用于对混合料进行焙烧；所述焙烧装置之后连接有第一储料装置，所述第一储料装置用于对焙烧后的混合料进行去离子水浸渍，所述第一储料装置之后连接有第一过滤装置，所述第一过滤装置用于将浸渍过后的物料进行第一次过滤，滤渣水洗回收得到TiO2；所述第一储料装置连接有第二储料装置，所述第二储料装置用于对第一次过滤的滤液加入氯化钙，进行沉淀富集；所述第二储料装置之后连接有第二过滤装置，所述第二过滤装置用于对富集后的物料进行第二次过滤，所得到的第二次过滤滤液进入所述第一储料装置，回收用于浸渍，滤渣回到第二储料装置；所述第二储料装置用于对第二过滤的滤渣进行稀盐酸洗涤，所述第二过滤装置对所述稀盐酸洗涤后的物料进行第三过滤，第三次过滤得到的滤液滤渣；所述第二过滤装置之后连接有第三储料装置，所述第三储料装置用于对第三次过滤得到的滤渣进行盐酸浸渍溶解得到溶解液，氨水调节调节所述溶解液的pH值，得到沉淀；所述第三储料装置之后连接有第三过滤装置，所述第三过滤装置用于对沉淀后的物料进行第四次过滤，得到第四过滤的滤液和滤渣，第四过滤的滤液与第三次得到的滤液合并回收氯化钙，第四次过滤得到的滤渣回到第三储料装置；所述第三储料装置用于对第四次过滤得到的滤渣氨水溶解，滤渣部分溶解，得到氨水溶解液，所述第三过滤装置用于对氨水溶解液进行第五次过滤，第五次过滤得到的滤液为仲钨酸铵和/或钼酸铵溶液，滤渣为偏钒酸铵固体。优选的，所述粉碎混合装置包括破碎机、磨粉机和混合器，所述破碎机、磨粉机和混合器由管路依次连接。优选的，所述破碎机和所述磨粉机之间设置有斗式提升机，所述破碎机出口管路与所述斗式提升机下部的入口连接，所述斗式提升机上部的出口与所述磨粉机的入口管路连接。优选的，所述磨粉机和所述混合器之间设置有给料机，所述磨粉机出口管路与所述给料机入口连接，所述给料机出口与所述混合器的入口管路连接。优选的，所述给料机为螺旋式给料机。优选的，所述第一过滤装置和所述第二储料装置之间设置有第一输送泵，所述第一过滤装置的出口管路与所述第一输送泵的入口管路相连，所述第一输送泵的出口管与所述第二储料装置的入口相连。优选的，所述第二过滤装置和所述第一储料装置之间设置有第二输送泵，所述第二过滤装置的出口管路与所述第一输送泵的入口管路相连，所述第二输送泵的出口管与所述第一储料装置的入口相连，所述第二输送泵用于第二次过滤的滤液返回到第一储料装置中回收利用。优选的，所述第三过滤装置的出口管路连接与第三输送泵的入口管路相连，所述第三输送泵用于将第五次过滤得到的滤液输出。优选的，所述焙烧装置为回转窑。优选的，所述破碎机为鄂式破碎机，所述磨粉机为雷蒙磨。与现有技术相比，本申请所述的一种SCR废催化剂回收系统，达到了如下效果：(1)本技术，在焙烧装置之前设置有粉碎混合装置，通过采用优化的混合型焙烧助剂，在粉碎混合装置充分混合，明显提高了钒、钨(钼)等有价金属的浸出率，同时减少了助剂的使用量，从而使得第二储料装置中第二次过滤的滤液里可溶性盐浓度非常低，可不经处理直接回到第一储料装置中，做浸渍液循环使用，显著降低了水资源消耗及处理能耗。(2)本技术，由于浸出液钒、钨和/或钼浓度非常低，本技术中在第二储料装置中首先对其进行富集，使大量的水及时会用到第一储料装置中循环使用，而后续装置中的纯化处理只需对少量的钒钨和/或钼进行处理，显著降低了处理负荷及助剂添加量。(3)本技术，其中的第二出料装置、第二过滤装置、第三出料装置和第三过滤装置在一个流程中，设置合理，使得同一装置多次使用，提高了利用率。(4)本技术，结构组成简单，设置有多处回收的管路，使得耗水量低、助剂添加量少、后处理能耗低以及负荷小。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术SCR废催化剂回收方法工艺流程图；图2是本专利技术SCR废催化剂回收系统的结构简图。具体实施方式说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。本申请中的一些名词的介绍如下：g为质量单位克；ml为体积单位毫升；℃为温度单位摄氏度；KJ为能量单位千焦耳；盐酸浓度单位为克/毫升，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种SCR废催化剂回收系统，其特征在于，包括粉碎混合装置，所述粉碎混合装置用于将SCR废催化剂和焙烧助剂进行粉碎，并混合均匀，得到混合料；所述粉碎混合装置之后连接有焙烧装置，所述焙烧装置用于对混合料进行焙烧；所述焙烧装置之后连接有第一储料装置，所述第一储料装置用于对焙烧后的混合料进行去离子水浸渍，所述第一储料装置之后连接有第一过滤装置，所述第一过滤装置用于将浸渍过后的物料进行第一次过滤，滤渣水洗回收得到TiO2；所述第一储料装置连接有第二储料装置，所述第二储料装置用于对第一次过滤的滤液加入氯化钙，进行沉淀富集；所述第二储料装置之后连接有第二过滤装置，所述第二过滤装置用于对富集后的物料进行第二次过滤，所得到的第二次过滤滤液进入所述第一储料装置，回收用于浸渍，滤渣回到第二储料装置；所述第二储料装置用于对第二过滤的滤渣进行稀盐酸洗涤，所述第二过滤装置对所述稀盐酸洗涤后的物料进行第三过滤，第三次过滤得到的滤液滤渣；所述第二过滤装置之后连接有第三储料装置，所述第三储料装置用于对第三次过滤得到的滤渣进行盐酸浸渍溶解得到溶解液，氨水调节调节所述溶解液的pH值，得到沉淀；所述第三储料装置之后连接有第三过滤装置，所述第三过滤装置用于对沉淀后的物料进行第四次过滤，得到第四过滤的滤液和滤渣，第四过滤的滤液与第三次得到的滤液合并回收氯化钙，第四次过滤得到的滤渣回到第三储料装置；所述第三储料装置用于对第四次过滤得到的滤渣氨水溶解，滤渣部分溶解，得到氨水溶解液，所述第三过滤装置用于对氨水溶解液进行第五次过滤，第五次过滤得到的滤液为仲钨酸铵和/或钼酸铵溶液，滤渣为偏钒酸铵固体。...

【技术特征摘要】
1.一种SCR废催化剂回收系统，其特征在于，包括粉碎混合装置，所述粉碎混合装置用于将SCR废催化剂和焙烧助剂进行粉碎，并混合均匀，得到混合料；所述粉碎混合装置之后连接有焙烧装置，所述焙烧装置用于对混合料进行焙烧；所述焙烧装置之后连接有第一储料装置，所述第一储料装置用于对焙烧后的混合料进行去离子水浸渍，所述第一储料装置之后连接有第一过滤装置，所述第一过滤装置用于将浸渍过后的物料进行第一次过滤，滤渣水洗回收得到TiO2；所述第一储料装置连接有第二储料装置，所述第二储料装置用于对第一次过滤的滤液加入氯化钙，进行沉淀富集；所述第二储料装置之后连接有第二过滤装置，所述第二过滤装置用于对富集后的物料进行第二次过滤，所得到的第二次过滤滤液进入所述第一储料装置，回收用于浸渍，滤渣回到第二储料装置；所述第二储料装置用于对第二过滤的滤渣进行稀盐酸洗涤，所述第二过滤装置对所述稀盐酸洗涤后的物料进行第三过滤，第三次过滤得到的滤液滤渣；所述第二过滤装置之后连接有第三储料装置，所述第三储料装置用于对第三次过滤得到的滤渣进行盐酸浸渍溶解得到溶解液，氨水调节调节所述溶解液的pH值，得到沉淀；所述第三储料装置之后连接有第三过滤装置，所述第三过滤装置用于对沉淀后的物料进行第四次过滤，得到第四过滤的滤液和滤渣，第四过滤的滤液与第三次得到的滤液合并回收氯化钙，第四次过滤得到的滤渣回到第三储料装置；所述第三储料装置用于对第四次过滤得到的滤渣氨水溶解，滤渣部分溶解，得到氨水溶解液，所述第三过滤装置用于对氨水溶解液进行第五次过滤，第五次过滤得到的滤液为仲钨酸铵和/或钼酸铵溶液，滤渣为偏钒酸铵固体。2.根据权利要求1所述的SCR废催化剂回收系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙昕，蒋毅，张彪，张宇，刘现卓，
申请(专利权)人：北京北科欧远科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11