一种废膜渣固液分离方法技术

本发明专利技术公开了一种废膜渣固液分离方法，包括以下步骤；步骤1)、将收集的废膜渣加入到一分离设备的滤筒中；步骤2)、通过一进水泵将酸溶液加入所述分离设备中的反应槽中，并使得酸溶液的液面高于所述滤筒中废膜渣的顶面；步骤3)、所述分离设备的驱动机构带动所述滤筒低速旋转，使得废膜渣表面充分与酸溶液中和漂洗；步骤4)、待所述滤筒旋转一段时间后停止旋转；由一排液泵将酸溶液泵入到一压滤机中对酸溶液进一步过滤分离；步骤5)、由所述驱动机构驱动所述滤筒高速旋转，对滤筒中的废膜渣脱水处理；脱水一段时间后将废膜渣从滤筒中取出。因此，使得废膜渣固液分离工序简单，并且通过滤筒便于废膜渣的固液分离。

Solid liquid separation method for waste film slag

The invention discloses a waste slag film solid-liquid separation method, which comprises the following steps; step 1), adding to the waste slag collecting membrane filter drum separation equipment; step 2), through a water pump into acid solution is added to the separation equipment in the reaction tank, and the liquid acid solution the waste slag film is higher than the top surface of the cartridge in step 3); and the separation equipment driving mechanism drives the filter cylinder rotating speed, the membrane surface of slag and waste fully acid solution and rinse; step 4), the filter cylinder rotation after a period of time to stop by a rotation; drainage pump will pump acid solution into the filter press for further filtering and separating the acid solution; step 5), and the driving mechanism is driven by the high-speed rotation of the filter cartridge, film waste residue dehydration treatment cartridge; dehydration after a period of time will be removed from the waste slag film cartridge. Therefore, the separation process of the waste film residue is simple, and the solid-liquid separation of the waste film residue is convenient through the filter cartridge.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废液处理领域，具体涉及一种废膜渣固液分离方法。
技术介绍
目前，在线路板生产过程中会大量使用干膜或湿膜工艺，有显影油墨渣、去膜油墨渣、显影干膜渣和去膜干膜渣等不同分类，干膜退除后产生的膜渣呈强碱性和高COD的特点，含有树脂和大量有机物；膜渣是以粘胶状呈现，其含水率高达50-80％；干膜渣在国家危险废弃物名录中属HW12分项，无经济价值，均由有外协HW12资质厂商托运至焚烧厂进行焚化处理；如何无害化处理膜渣以及如何将膜渣中的药水分离出来一直是业界难题。目前公开的一种废膜渣固液分离方法申请号为201510976517.9的专利技术专利中公开的废膜渣处理方法是将收集来的废膜渣导入膜渣暂存槽；打开所述暂存槽漏斗阀门，加入水混合，并开启振动，让废膜渣进入粉碎机进行粉碎；将粉碎后的废膜渣倒入搅拌池进行酸化处理；对酸化后漂浮在表面的膜渣导入过滤袋脱水处理；处理后的过滤袋中的块状物从过滤袋上剥离，即实现废膜渣的固液分离。因此造成分离工序复杂，并且由于废膜渣粉末的密度大于酸溶液的密度，因此废膜粉末是沉入酸溶液底部，因此难以将膜渣粉末分离出来。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种废膜渣固液分离方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于：提供一种废膜渣固液分离方法，来解决现有技术废膜渣固液分离工序复杂，分离难度大的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种废膜渣固液分离方法，包括以下步骤；步骤1)、将收集的废膜渣加入到一分离设备的滤筒中；步骤2)、通过一进水泵将酸溶液加入所述分离设备中的反应槽中，并使得酸溶液的液面高于所述滤筒中废膜渣的顶面，使得废膜渣浸在酸溶液里；步骤3)、所述分离设备的驱动机构带动所述滤筒低速旋转，使得废膜渣表面充分与酸溶液中和漂洗；步骤4)、待所述滤筒旋转一段时间后停止旋转；由一排液泵将酸溶液泵入到一压滤机中对酸溶液进一步过滤分离；步骤5)、由所述驱动机构驱动所述滤筒高速旋转，对滤筒中的废膜渣脱水处理；脱水一段时间后将废膜渣从滤筒中取出。进一步，所述步骤2中，向所述反应槽中加入的酸溶液为4％-7％的硫酸溶液。进一步，所述步骤3中，由所述驱动机构驱动所述滚筒以15R/MIN-30R/MIN的转速正反各旋转3分钟-6分钟。进一步，所述步骤5中，由所述驱动机构驱动所述滤筒以70R/MIN-100R/MIN的转速旋转5分钟-7分钟。进一步，其特征在于，还包括步骤6、将所述步骤4压滤后所述的盐泥和所述步骤5中所得的废膜渣收集烘干处理。进一步，所述滤筒包括本体和盖体；所述本体包括圆筒架和设于所述圆筒架内壁的第一滤网；所述盖体包括骨架和设于所述骨架内壁的第二滤网。进一步，所述第一滤网为20目滤网、30目滤网、40目滤网或50目滤网中的任意一种；所述第二滤网为20目滤网、30目滤网、40目滤网或50目滤网中的任意一种。进一步，所述压滤机与一中转槽管道连接，所述进水泵与一储液桶管道连接，所述中转槽与所述储液桶之间还设有一中转泵。与现有技术相比，该废膜渣固液分离方法，只需将废膜渣加入到滤筒中，即可完成废膜渣固液分离和对分离后的废膜渣进行脱水处理，使得废膜渣固液分离工序简单，并且通过滤筒便于废膜渣的固液分离。附图说明图1是本专利技术废膜渣固液分离方法的示意图；图2本专利技术废膜渣固液分离方法中所述分离设备的立体视图；图3是本专利技术废膜渣固液分离方法所述分离设备的俯视图。具体实施方式如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。实施例1如图1-3所示，一种废膜渣固液分离方法，包括以下步骤；步骤1)、将收集的废膜渣加入到一分离设备1的滤筒2中；步骤2)、通过一进水泵3将酸溶液加入所述分离设备1中的反应槽4中，并使得酸溶液的液面高于所述滤筒2中废膜渣的顶面，使得酸溶液浸在酸溶液里；步骤3)、所述分离设备1的驱动机构5带动所述滤筒2低速旋转，使得废膜渣表面充分与酸溶液中和漂洗；步骤4)、待所述滤筒2旋转一段时间后停止旋转；由一排液泵6将酸溶液泵入到一压滤机7中对酸溶液进一步过滤分离；步骤5)、由所述驱动机构5驱动所述滤筒2高速旋转，对滤筒2中的废膜渣脱水处理；脱水一段时间后将废膜渣从滤筒2中取出。进一步，所述步骤2中，向所述反应槽4中加入的酸溶液为4％的硫酸溶液。进一步，所述步骤3中，由所述驱动机构5驱动所述滚筒2以15R/MIN的转速正反各旋转3分钟。进一步，所述步骤5中，由所述驱动机构5驱动所述滤筒2以70R/MIN的转速旋转5分钟。进一步，其特征在于，还包括步骤6、将所述步骤4压滤后所述的盐泥和所述步骤5中所得的废膜渣收集烘干处理。进一步，所述滤筒2包括本体21和盖体22；所述本体21包括圆筒架210和设于所述圆筒架210内壁的第一滤网211；所述盖体22包括骨架220和设于所述骨架220内壁的第二滤网221。进一步，所述第一滤网211为20目滤网、30目滤网、40目滤网或50目滤网中的任意一种；所述第二滤网221为20目滤网、30目滤网、40目滤网或50目滤网中的任意一种。进一步，所述压滤机7与一中转槽8管道连接，所述进水泵3与一储液桶9管道连接，所述中转槽8与所述储液桶9之间还设有一中转泵10。因此，压滤机7中过滤后的溶液排回到中转槽8中，再由中转泵10将中转槽8的酸溶液抽回到储液桶9中重新利用。其中：分离设备1中的滤筒2是设于所述反应槽4内部，驱动机构5是设于所述反应槽4一侧，驱动机构5驱动所述滤筒2旋转；所述反应槽4上端还设有密封盖11。其中，所述反应槽4一侧还设有电气控制柜41；所述电气控制柜41与所述驱动机构5、所述排液泵6和所述进水泵3电连接。因此，可通过电气控制柜41中的控制系统控制驱动机构5、排液泵6和进水泵3运行，因此，实现制度自动化控制，从而提高效率。其中，所述排液泵6为气动隔膜泵；所述进水泵3为磁力泵。实施例2如图1-3所示，一种废膜渣固液分离方法，包括以下步骤；步骤1)、将收集的废膜渣加入到一分离设备1的滤筒2中；步骤2)、通过一进水泵3将酸溶液加入所述分离设备1中的反应槽4中，并使得酸溶液的液面高于所述滤筒2中废膜渣的顶面；步骤3)、所述分离设备1的驱动机构5带动所述滤筒2低速旋转，使得废膜渣表面充分与酸溶液中和漂洗；步骤4)、待所述滤筒2旋转一段时间后停止旋转；由一排液泵6将酸溶液泵入到一压滤机7中对酸溶液进一步过滤分离；步骤5)、由所述驱动机构5驱动所述滤筒2高速旋转，对滤筒2中的废膜渣脱水处理；脱水一段时间后将废膜渣从滤筒2中取出。进一步，所述步骤2中，向所述反应槽4中加入的酸溶液为5％的硫酸溶液。进一步，所述步骤3中，由所述驱动机构5驱动所述滚筒2以30R/MIN的转速正反各旋转5分钟。进一步，所述步骤5中，由所述驱动机构5驱动所述滤筒2以80R/MIN的转速旋转5分钟。进一步，其特征在于，还包括步骤6、将所述步骤4压滤后所述的盐泥和所述步骤5中所得的废膜渣收集烘干处理。进一步，所述滤筒2包括本体21和盖体22；所述本体21包括圆筒架2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废膜渣固液分离方法，其特征在于：包括以下步骤；步骤1)、将收集的废膜渣加入到一分离设备的滤筒中；步骤2)、通过一进水泵将酸溶液加入所述分离设备中的反应槽中，并使得酸溶液的液面高于所述滤筒中废膜渣的顶面，使得废膜渣浸在酸溶液里；步骤3)、所述分离设备的驱动机构带动所述滤筒低速旋转，使得废膜渣表面充分与酸溶液中和漂洗；步骤4)、待所述滤筒旋转一段时间后停止旋转；由一排液泵将酸溶液泵入到一压滤机中对酸溶液进一步过滤分离；步骤5)、由所述驱动机构驱动所述滤筒高速旋转，对滤筒中的废膜渣脱水处理；脱水一段时间后将废膜渣从滤筒中取出。

【技术特征摘要】
1.一种废膜渣固液分离方法，其特征在于：包括以下步骤；步骤1)、将收集的废膜渣加入到一分离设备的滤筒中；步骤2)、通过一进水泵将酸溶液加入所述分离设备中的反应槽中，并使得酸溶液的液面高于所述滤筒中废膜渣的顶面，使得废膜渣浸在酸溶液里；步骤3)、所述分离设备的驱动机构带动所述滤筒低速旋转，使得废膜渣表面充分与酸溶液中和漂洗；步骤4)、待所述滤筒旋转一段时间后停止旋转；由一排液泵将酸溶液泵入到一压滤机中对酸溶液进一步过滤分离；步骤5)、由所述驱动机构驱动所述滤筒高速旋转，对滤筒中的废膜渣脱水处理；脱水一段时间后将废膜渣从滤筒中取出。2.如权利要求1所述的废膜渣固液分离方法，其特征在于，所述步骤2中，向所述反应槽中加入的酸溶液为4％-7％的硫酸溶液。3.如权利要求1或2所述的废膜渣固液分离方法，其特征在于，所述步骤3中，由所述驱动机构驱动所述滚筒以15R/MIN-30R/MIN的转速正反各旋转3分钟-6分钟。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：常传爽，朱建华，丁山清，
申请(专利权)人：东莞市深镀机电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44