可调式高效渣液分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种可调式高效渣液分离装置，属于污水污物处理技术领域，包括分离筒和伸入所述分离筒的转轴，所述分离筒上设置有渣液进口、排渣口以及用于遮挡排渣口的掀盖，所述渣液进口连通有吸污装置，所述转轴上设置有螺旋压榨叶片和电机，所述螺旋压榨叶片的输出端与所述排渣口对应。本可调式高效渣液分离装置是根据强力吸污渣液分离车所必须具备的功能要素而进行的一种有针对性的创造性设计，是针对不同的渣液混合种类及状态，采用不同的分离方法以求达到高效、快捷渣液分离彻底干净的分离效果。该装置装配在强力吸污车内后，强力吸污车各项功能要素才得以充分显示出来。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及污水污物处理
，具体而言，涉及可调式高效渣液分离装置。
技术介绍
在污水污物处理、造纸等行业，纸屑等渣质与液体分离，是污水污物处理中的关键步骤。一般采用人工的方式进行渣液分离，这必然导致工作效率偏低。目前，市面上也有了一些渣液分离设备。但是，现有的相关分离设备大多是利用过滤的方法进行渣液分离，这种设备一般存在操作不方便，工作效率低的问题。更重要的是，现有技术中，一般根据不同的渣质以及渣液的浓度，需选用不同的渣液分离设备，适用范围较窄，实用性不够强。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单，工作高效的可调式高效渣液分离装置，以改善上述问题。本专利技术的实施例是这样实现的：一种可调式高效渣液分离装置，其包括分离筒和伸入分离筒的转轴，分离筒上设置有渣液进口、排渣口以及用于遮挡排渣口的掀盖，渣液进口连通有吸污装置，转轴位于分离筒内的部位设置有螺旋压榨叶片，位于分离筒外的部位连接有电机，螺旋压榨叶片的输出端与排渣口对应。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，分离筒包括圆柱形的外筒和圆台形的内筒，内筒包括靠近渣液进口的大头端和靠近排渣口的小头端，螺旋压榨叶片的螺距从大头端到小头端逐渐减小。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，内筒由一金属过滤网弯折卷绕成型，金属过滤网上设置有多个长条形的过滤孔。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，多个过滤孔的长度方向均相对于金属过滤网的径向方向倾斜。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，多个过滤孔的长度方向与金属过滤网的径向方向的夹角为30°－60°。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，转轴内设置有清洗水腔，清洗水腔连通有水泵，水泵连通有清洗水源，转轴上设置有多个出水孔，多个出水孔沿转轴的长度方向和圆周方向间隔设置。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，分离筒上设置有用于驱动掀盖开闭的液压杆，液压杆连通有液压泵，液压泵连通有液压源。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，吸污装置包括真空泵，真空泵通过管道与分离筒连通。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，管道为塑料伸缩软管。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，渣液进口处设置有与分离筒连通的疏通筒，塑料伸缩软管与疏通筒连通。本专利技术实施例的有益效果是：本可调式高效渣液分离装置采用分离筒内置螺旋压榨叶片的结构，结构简单，操作方便，可以快速压榨污水污物中的固体渣，并排出剩余的液体，从而实现渣液的有效分离，弥补现有技术的缺陷。本专利技术可调式高效渣液分离装置适用于各行业需渣液分离工艺处理的领域，特别适用于污水污物处理等渣液混合物成分、浓度复杂的行业。本专利技术可根据不同物质和液体的混合浓度，通过渣液分离装置转速的调整，满足渣液分离的需求，是国内外任何一中分离设备无法比拟的。本专利技术操作简单、效率高、能根据对不同浓度的渣液进行渣液分离。同时，本专利技术采用调速电机提供动力，用户可以根据不同的渣质以及渣液的浓度，设置不同的转速，从而满足不同渣液的分离要求，适用范围广，实用性很强。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术第一实施例提供的可调式高效渣液分离装置的结构示意图；图2为本专利技术第一实施例提供的内筒的结构示意图；图3为本专利技术第一实施例提供的金属过滤网的结构示意图；图4为本专利技术第二实施例提供的金属过滤网的结构示意图。附图标记汇总：分离筒100；外筒110；渣液进口111；排渣口112；内筒120；金属过滤网121；过滤孔122；转轴200；螺旋压榨叶片300；轴承座400；掀盖500；液压杆600。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。第一实施例：请参照图1－3，本可调式高效渣液分离装置包括分离筒100和伸入分离筒100的转轴200，分离筒100上设置有渣液进口111、排渣口112以及用于遮挡排渣口112的掀盖500，渣液进口111连通有吸污装置，转轴200位于分离筒100内的部位设置有螺旋压榨叶片300，位于分离筒100外的部位连接有电机，螺旋压榨叶片300的输出端与排渣口112对应。其中，渣液进口111设置于分离筒100的一端，排渣口112设置于另一端；掀盖500铰接于分离筒100上；吸污装置为现有设备，可以直接从市场上购买；分离筒100上设置有透明的观察窗，以便用户观察分离筒100内部的情况。本可调式高效渣液分离装置的工作原理和过程是这样的：首先吸污装置通过渣液进口111将污水污物抽取到分离筒100内；然后启动电机，螺旋压榨叶片300开始运转压榨污水污物，其中固体渣将被压榨推送到排渣口112，压榨出的废液则从分离筒100排出；当固体渣积累到一定量时，打开掀盖500，固体渣在螺旋压榨叶片300的推动下被排出分离筒100。进一步地，本实施例中，分离筒100包括圆柱形的外筒110和圆台形的内筒120，内筒120包括靠近渣液进口111的大头端和靠近排渣口112的小头端，大头端与外筒110的一端固定连接，小头端穿过外筒110的另一端且位于外筒110外部，螺旋压榨叶片300的螺距从大头端到小头端逐渐减小。进一步地，内筒120由一类似扇形的金属过滤网121弯折卷绕成型，金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调式高效渣液分离装置，其特征在于，包括分离筒和伸入所述分离筒的转轴，所述分离筒上设置有渣液进口、排渣口以及用于遮挡排渣口的掀盖，所述渣液进口连通有吸污装置，所述转轴位于所述分离筒内的部位设置有螺旋压榨叶片，位于所述分离筒外的部位连接有电机，所述螺旋压榨叶片的输出端与所述排渣口对应。

【技术特征摘要】
1.一种可调式高效渣液分离装置，其特征在于，包括分离筒和伸入所述分离筒的转轴，所述分离筒上设置有渣液进口、排渣口以及用于遮挡排渣口的掀盖，所述渣液进口连通有吸污装置，所述转轴位于所述分离筒内的部位设置有螺旋压榨叶片，位于所述分离筒外的部位连接有电机，所述螺旋压榨叶片的输出端与所述排渣口对应。2.根据权利要求1所述的可调式高效渣液分离装置，其特征在于，所述分离筒包括圆柱形的外筒和圆台形的内筒，所述内筒包括靠近渣液进口的大头端和靠近排渣口的小头端，所述螺旋压榨叶片的螺距从大头端到小头端逐渐减小。3.根据权利要求2所述的可调式高效渣液分离装置，其特征在于，所述内筒由一金属过滤网弯折卷绕成型，所述金属过滤网上设置有多个长条形的过滤孔。4.根据权利要求3所述的可调式高效渣液分离装置，其特征在于，多个所述过滤孔的长度方向均相对于所述金属过滤网的径向方向倾斜。5.根据权利要求4所述的可调式高效渣液分离装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨朝虹，
申请(专利权)人：杨朝虹，
类型：发明
国别省市：重庆;50