一种含镍废催化剂回收利用的反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含镍废催化剂回收利用的反应罐，包括电机、机架、传动杆、进料口、pH测量口、法兰、内胆、罐体、成品出口、沉淀物出口、横杆、搅拌器、耳座、气体出口和罐盖，内胆的内部设有搅拌器，搅拌器为U形，搅拌器的顶端设有横杆。该装置通过在搅拌器上安装横杆，传动杆连接在横杆上，并顶住搅拌器的底端，使其搅拌器在内胆中搅拌的更加稳定，同时搅拌器设计成U形，在搅拌时能够全面搅动位于反应罐内下部、中部和上部的液体，这样能够使物料上下层的物质能够充分混合均匀一致，电机位于反应罐的外部，不必占用反应罐内部空间，不会对投料造成不便的影响，提高镍废催化剂的回收利用率，且结构简单，易于生产和广泛应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种反应罐，具体涉及一种含镍废催化剂回收利用的反应罐，属于化学设备

技术介绍
反应罐是工业生产中常见的设备，其一般设置一个搅拌器，搅拌器一般包括一个垂直在反应罐内中心位置的一根搅拌轴，以及在搅拌轴上固定的一组或几组搅拌叶。工作时，通过搅拌轴的转动带动搅拌叶向一定方向搅动反应罐内的物质，从而达到将罐内物质混合均匀的目的。现有技术中的这种反应罐存在以下不足：1、搅拌器在罐内的搅动主要靠位于反应罐中部的搅拌叶使物质形成漩涡状单向流动，因此处于反应罐中心地带的物质容易搅动均匀，而容易造成处于反应罐上部、底部或靠近罐壁的物质出现搅拌不均匀的情况，尤其是液体物质，而且液体粘度越大搅拌不均匀的情况越严重，而如果是加热反应罐还会出现局部过热甚至炭化的现象。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有反应罐搅拌器不稳定，导致搅拌不均匀的缺陷，提供一种含镍废催化剂回收利用的反应罐。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供了一种含镍废催化剂回收利用的反应罐，包括电机、机架、传动杆、进料口、pH测量口、法兰、内胆、罐体、成品出口、沉淀物出口、横杆、搅拌器、耳座、气体出口和罐盖，所述罐体上设有所述罐盖，所述罐盖的顶部安装有所述机架，所述机架上安装有所述电机，所述电机连接有所述传动杆，所述内胆固定于所述罐体上，所述传动杆位于所述内胆的内部，所述内胆的内部设有所述搅拌器，所述搅拌器为U形，所述搅拌器的顶端设有所述横杆，所述传动杆与所述横杆连接，所述进料口和所述pH测量口均设于所述罐盖的顶部，所述罐体底部的中间设有所述沉淀物出口，所述沉淀物出口的两侧分别设有所述成品出口，所述罐体的一侧设有所述气体出口。作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体的两侧均设有所述耳座。作为本技术的一种优选技术方案，所述内胆与所述罐盖通过所述法兰连接。本技术所达到的有益效果是：该装置通过在搅拌器上安装横杆，传动杆连接在横杆上，并顶住搅拌器的底端，使其搅拌器在内胆中搅拌的更加稳定，同时搅拌器设计成U形，在搅拌时能够全面搅动位于反应罐内下部、中部和上部的液体，这样能够使物料上下层的物质能够充分混合均匀一致，电机位于反应罐的外部，不必占用反应罐内部空间，不会对投料造成不便的影响，提高镍废催化剂的回收利用率，且结构简单，易于生产和广泛应用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图中:1、电机；2、机架；3、传动杆；4、进料口；5、pH测量口；6、法兰；7、内胆；8、罐体；9、成品出口；10、沉淀物出口；11、横杆；12、搅拌器；13、耳座；14、气体出口；15、罐盖。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，本技术提供了一种含镍废催化剂回收利用的反应罐，包括电机1、机架2、传动杆3、进料口4、pH测量口5、法兰6、内胆7、罐体8、成品出口9、沉淀物出口10、横杆11、搅拌器12、耳座13、气体出口14和罐盖15，罐体8上设有罐盖15，罐盖15的顶部安装有机架2，机架2上安装有电机1，电机1连接有传动杆3，内胆7固定于罐体8上，传动杆3位于内胆7的内部，内胆7的内部设有搅拌器12，所述搅拌器12为U形，搅拌器12的顶端设有横杆11，传动杆3与横杆11连接，进料口4和pH测量口5均设于罐盖15的顶部，罐体8底部的中间设有沉淀物出口10，沉淀物出口10的两侧分别设有成品出口9，罐体8的一侧设有气体出口14。罐体8的两侧均设有耳座13，便于反应罐的搬运和运输。内胆7与罐盖15通过法兰6连接。增强反应罐的气密性，使其反应效果更加完善，杜绝外界因素的影响。具体原理：用硫酸溶解废镍催化剂，加次氯酸钠使二价铁氧化成三价铁，调节pH值，将三价铁以氢氧化物沉淀形式去除，进而从沉淀物出口10排出，补加硫酸，浓缩结晶的硫酸镍。硫酸镍溶液经氨化，在搅拌下缓慢滴加到环烷酸中，合成反应后，经蒸馏回收溶剂，即得环烷酸镍，经成品出口9排出。该装置通过在搅拌器12上安装横杆11，传动杆3连接在横杆11上，并顶住搅拌器12的底端，使其搅拌器12在内胆7中搅拌的更加稳定，同时搅拌器11设计成U形，在搅拌时能够全面搅动位于反应罐内下部、中部和上部的液体，这样能够使物料上下层的物质能够充分混合均匀一致，电机1位于反应罐的外部，不必占用反应罐内部空间，不会对投料造成不便的影响。提高镍废催化剂的回收利用率，且结构简单，易于生产和广泛应用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含镍废催化剂回收利用的反应罐，包括电机(1)、机架(2)、传动杆(3)、进料口(4)、pH测量口(5)、法兰(6)、内胆(7)、罐体(8)、成品出口(9)、沉淀物出口(10)、横杆(11)、搅拌器(12)、耳座(13)、气体出口(14)和罐盖(15)，其特征在于，所述罐体(8)上设有所述罐盖(15)，所述罐盖(15)的顶部安装有所述机架(2)，所述机架(2)上安装有所述电机(1)，所述电机(1)连接有所述传动杆(3)，所述内胆(7)固定于所述罐体(8)上，所述传动杆(3)位于所述内胆(7)的内部，所述内胆(7)的内部设有所述搅拌器(12)，所述搅拌器(12)为U形，所述搅拌器(12)的顶端设有所述横杆(11)，所述传动杆(3)与所述横杆(11)连接，所述进料口(4)和所述pH测量口(5)均设于所述罐盖(15)的顶部，所述罐体(8)底部的中间设有所述沉淀物出口(10)，所述沉淀物出口(10)的两侧分别设有所述成品出口(9)，所述罐体(8)的一侧设有所述气体出口(14)。

【技术特征摘要】
1.一种含镍废催化剂回收利用的反应罐，包括电机(1)、机架(2)、传动杆(3)、进料口(4)、pH测量口(5)、法兰(6)、内胆(7)、罐体(8)、成品出口(9)、沉淀物出口(10)、横杆(11)、搅拌器(12)、耳座(13)、气体出口(14)和罐盖(15)，其特征在于，所述罐体(8)上设有所述罐盖(15)，所述罐盖(15)的顶部安装有所述机架(2)，所述机架(2)上安装有所述电机(1)，所述电机(1)连接有所述传动杆(3)，所述内胆(7)固定于所述罐体(8)上，所述传动杆(3)位于所述内胆(7)的内部，所述内胆(7)的内部设有所述搅拌器(12)，所述搅拌器...

【专利技术属性】
技术研发人员：施力，
申请(专利权)人：赣州卓越再生资源综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36