一种回收催化剂罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回收催化剂罐，由罐体、隔板组成，其特征在于：隔板设置在罐体内部，隔板为漏斗型隔板，漏斗的顶部与罐体顶部重合，漏斗下部设有料腿，该回收催化剂罐具有防止罐内催化剂遇凝结水泥化堵塞、氮气消耗小的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种或者几种非烃化合物制备烃
，特别涉及一种回收催化剂罐。
技术介绍
轻质烯烃和轻质芳烃是石油化工的基本原料。目前乙烯生产主要依靠轻石脑油原料的管式炉水蒸汽裂解工艺。由于原油资源的短缺和价格的日益高涨，石脑油资源已经越来越显得不足，轻质烯烃的生产成本越来越高。国内外正积极开发原料来源更丰富的乙烯生产路线，含氧化合物原料经金属改性的SAPO类型磷硅酸铝氧化物分子筛的催化作用，可生成以乙烯、丙烯为主的反应产物，正受到国内外广泛的重视。含氧化合物制取低碳烯烃工艺的反应特点是快速反应、强放热、且醇剂比比较低，是在连续的反应-再生的密相流化床反应器中进行反应和再生。反应生成的富含乙烯和丙烯等低碳烯烃的高温油气，需要进行急冷和水洗，除去其中的催化剂并降温，然后送往烯烃分离系统进行分离。近年来，有关含氧化合物制烯烃工艺的核心---反应器的研究与开发，已成为业内人士研究的热点和重点。人们从工艺流程以及设备结构等方面进行了广泛的研究和探索。在二甲醚/甲醇制烯烃(DMTO)装置中，反应采用流化床反应器，产品反应气挟带着大量的催化剂，需要进行气固分离回收催化剂。常规的催化剂回收工艺设置四级旋风分离器，一、二两级回收的催化剂重新回到反应器；从三级旋风分离器回收下来的仍以反应气为主，挟带浓缩的催化剂进入四级旋风分离器，经四级旋风分离器回收的催化剂最终进入三级旋风分离器催化剂回收罐，用气 力输送至废催化剂罐储存等待处理。该工艺的一个特点是经四级旋风分离器进入到三旋回收催化剂罐的浓缩催化剂仍含有大量的反应气，这部分反应气在罐内停留一段时间后通过平衡线返回到四级旋风分离器升气管出口管线。由于DMTO反应气中水的含量很高，摩尔比超过50％，而常规的三旋回收催化剂罐仅是普通缓存用的容器，进入罐内的反应气与催化剂一同降温，其中的水极易冷凝析出，导致催化剂和泥堵塞，影响装置正常运行。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种回收催化剂罐，用于DMTO装置反应气催化剂回收系统的抗和泥三旋回收催化剂罐，以解决现有技术中三旋回收催化剂罐中催化剂和泥堵塞问题。一种回收催化剂罐，由罐体、隔板组成，其特征在于：隔板设置在罐体内部，隔板为漏斗型隔板，漏斗的顶部与罐体顶部重合，漏斗下部设有漏斗料腿。所述的一种回收催化剂罐，其特征在于：漏斗型隔板的圆柱横截面为罐体横截面的20～100％，优选25～95％，漏斗料腿直径为50～500mm，优选60～450mm。所述的一种回收催化剂罐，由漏斗型隔板分成上下两个区，下部催化剂缓存区和上部反应气停留区，下部低温存储区通过注入微量氮气保持微正压。所述的漏斗型隔板里外两侧设有隔热耐磨衬里。所述的漏斗型隔板在漏斗的侧壁上方均匀的设有平衡孔，平衡孔的直径为5～100mm。所述的罐体为圆桶状罐体，圆桶状罐体上部设有入口，圆桶状罐体顶部还设有反应气出口，下部设有催化剂出口，反应气出口通过平衡线与四级旋风分离 器升气管出口连通。所述的罐体，四级旋风分离器料腿与罐体入口连通，四级旋风分离器料腿通过罐体入口插入罐体内的漏斗型隔板中。所述的罐体下部和中部设有氮气入口，罐体中部的氮气入口设置在与漏斗型隔板下部料腿下部。本技术一种回收催化剂罐，从四级旋风分离器下来的催化剂沿着漏斗隔板自然向下滑落，并通过热氮气环境的漏斗料腿，置换出夹带的少量反应气，采用漏斗加下料腿这样的收缩型通道结构，有利于置换氮气量与回收的催化剂量相匹配，极大减少了氮气的消耗。反应气则经沉降空间的进一步分离后通过平衡线返回四级旋风分离器顶部，由于缩小了散热面积，并设置了隔热衬里，加强保温措施，而且减少了反应气不必要的停留时间，因此能够维持较高的温度，有效防止水的析出。本技术一种回收催化剂罐，罐内部的空间分为两大功能区：上部反应气停留区为气固分离沉降空间，下部催化剂缓存区为催化剂细粉存储空间。现有技术罐内没有分区，整个表面向大气散热，使储罐内的催化剂和反应气温度迅速降低，温度降低满足了催化剂外排的需要，但也导致反应气中的水被冷却冷凝，即使通入大量的氮气，也无法很好的保证抗和泥效果，大量的氮气给后续的产品精馏带来困难。本技术一种回收催化剂罐两个功能区实施物理上的隔断，分别针对性地采取措施：下部低温存储区通过注入微量氮气保持微正压，降低气相的水气分压来防止水析出；上部沉降空间则通过缩小传热面积并加强保温措施维持较高的温度来使高含水的反应气不发生冷凝。达到了防止罐内催化剂和泥、减小氮气消耗的目的。与现有技术相比，本技术一种回收催化剂罐，具有防止罐内催化剂遇凝 结水泥化堵塞、氮气消耗小的优点。附图说明附图1本技术改进的三旋回收催化剂罐1.隔板,2.漏斗料腿,3.耐磨衬里.4.平衡孔,5.氮气入口，6.罐体，7.催化剂出口，8.四级旋风分离器气管出口，9.反应气出口，10.四级旋风分离器料腿，11.四级旋风分离器，12.平衡线,13.氮气入口，14.四级旋风分离器，15，罐体入口。 具体实施方式实施例1如附图1所示，一种回收催化剂罐，由罐体6、隔板1组成，隔板设置在罐体内部，隔板为漏斗型隔板，漏斗的顶部与罐体顶部重合，漏斗型隔板的圆柱横截面为罐体横截面的20％，漏斗下部设有漏斗料腿2，漏斗料腿2直径为50mm，漏斗型隔板例外两侧设有耐磨衬里3，漏斗型隔板在漏斗的壁上均匀的设有平衡孔4，平衡孔4直径为8mm，罐体为圆桶状罐体，圆桶状罐体上部设有入口15，圆桶状罐体顶部还设有反应气出口10，下部设有催化剂出口7，反应气出口10通过平衡线12与四级旋风分离器升气管出口8连通，罐体6下部设有氮气入口5，罐体6中部设有氮气入口13。实施例2如附图1所示，一种回收催化剂罐，由罐体6、隔板1组成，隔板设置在罐体内部，隔板为漏斗型隔板，漏斗的顶部与罐体顶部重合，漏斗型隔板的圆柱横截面为罐体横截面的50％，漏斗下部设有漏斗料腿2，漏斗料腿2直径为100mm，漏斗型隔板例外两侧设有耐磨衬里3，漏斗型隔板在漏斗的壁上均匀的设有平衡 孔4，平衡孔4直径为20mm，罐体为圆桶状罐体，圆桶状罐体上部设有入口15，圆桶状罐体顶部还设有反应气出口10，下部设有催化剂出口7，反应气出口10通过平衡线12与四级旋风分离器升气管出口8连通，罐体6下部设有氮气入口5，罐体6中部设有氮气入口13。实施例3如附图1所示，一种回收催化剂罐，由罐体6、隔板1组成，隔板设置在罐体内部，隔板为漏斗型隔板，漏斗的顶部与罐体顶部重合，漏斗型隔板的圆柱横截面为罐体横截面的80％，漏斗下部设有漏斗料腿2，漏斗料腿2直径为300mm，漏斗型隔板例外两侧设有耐磨衬里3，漏斗型隔板在漏斗的壁上均匀的设有平衡孔4，平衡孔4直径为80mm，罐体为圆桶状罐体，圆桶状罐体上部设有入口15，圆桶状罐体顶部还设有反应气出口10，下部设有催化剂出口7，反应气出口10通过平衡线12与四级旋风分离器升气管出口8连通，罐体6下部设有氮气入口5，罐体6中部设有氮气入口13。实施例4如附图1所示，一种回收催化剂罐，由罐体6、隔板1组成，隔板设置在罐体内部，隔板为漏斗型隔板，漏斗的顶部与罐体顶部重合，漏斗型隔板的圆柱横截面为罐体横截面的90％，漏斗下部设有漏斗料腿2，漏斗料腿2直径为400mm，漏斗型隔板例外两侧设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回收催化剂罐，由罐体、隔板组成，其特征在于：隔板设置在罐体内部，隔板为漏斗型隔板，漏斗的顶部与罐体顶部重合，漏斗下部设有漏斗料腿,罐体由漏斗型隔板分成上下两个区，下部催化剂缓存区和上部反应气停留区，下部低温存储区通过注入微量氮气保持微正压,所述的罐体下部和中部设有氮气入口，罐体中部的氮气入口设置在与漏斗型隔板下部料腿下部。

【技术特征摘要】
1.一种回收催化剂罐，由罐体、隔板组成，其特征在于：隔板设置在罐体内部，隔板为漏斗型隔板，漏斗的顶部与罐体顶部重合，漏斗下部设有漏斗料腿,罐体由漏斗型隔板分成上下两个区，下部催化剂缓存区和上部反应气停留区，下部低温存储区通过注入微量氮气保持微正压,所述的罐体下部和中部设有氮气入口，罐体中部的氮气入口设置在与漏斗型隔板下部料腿下部。2.依照权利要求1所述的一种回收催化剂罐，其特征在于：漏斗型隔板的圆柱横截面为罐体横截面的20～100％，漏斗料腿直径为50～500mm。3.依照权利要求1所述的一种回收催化剂罐，其特征在于：漏斗型隔板的圆柱横截面为罐体横截面的25～95％，漏斗料腿直径为60～450...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶雪平，施磊，乔立功，刘昱，
申请(专利权)人：中石化洛阳工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41