一种脱硫脱磷剂和半钢同时脱硫脱磷的方法技术

本发明专利技术公开了一种脱硫脱磷剂，其中，该脱硫脱磷剂含有石灰、钠盐和萤石；相对于100重量份的石灰，所述钠盐的含量为5-30重量份，所述萤石的含量为5-20重量份。本发明专利技术还公开了一种半钢同时脱硫脱磷的方法，该方法包括：在熔融状态的半钢中加入脱硫脱磷剂进行脱硫脱磷，其中，所述脱硫脱磷剂为上述脱硫脱磷剂。通过上述技术方案，缩短了对半钢脱硫和脱磷的处理时间，处理结束后半钢温将小，节省了总的投料量，降低了对环境的污染。另外，由于在脱硫的同时进行脱磷，不再需要额外的设备投资，节省了操作步骤以及处理成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种脱硫脱磷剂，以及一种半钢同时脱硫脱磷的方法。
技术介绍
随着钢铁工业的发展，对钢材的质量要求越来越高。而硫和磷是钢中最主要的有 害杂质元素，会大大降低钢材的性能，因此，对于低硫、低磷钢的需求不断增长。 目前，在先进的钢铁工业国家，特别是日本，对铁水预处理工艺进行了大量的研 究，工艺技术成熟。我国先进钢厂如宝钢、武钢等，也应用了铁水预处理技术，并且其脱硫工 艺已基本成熟。 1980年以来，针对铁水预脱磷问题，开发了各种处理方法，最具代表性的有两种： 一种是在盛铁水的铁水包或鱼雷罐中进行脱磷，另一种是在转炉内进行铁水脱磷预处理， 这两种方法均得到了工业应用。两种方法的脱磷剂组成均主要为：相对于1〇〇重量份的石 灰，三氧化二铁为110重量份，萤石为29重量份。 但铁水包或鱼雷罐脱磷主要有温降较大、吹氧补偿温降时喷溅又特别严重，铁水 处理时间长影响生产运行、且容易造成环境污染(萤石中含氟量较高，对环境污染比较严 重）等问题，应用情况不理想。转炉内进行铁水脱磷预处理的设备投资较大，处理时间也较 长。 因此，亟需开发一种对铁水处理时间短、温将小、对环境污染小且成本低的对半钢 进行脱硫和脱磷的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有半钢脱硫和脱磷的技术中，对铁水处理时间长、温 将大、对环境污染大且成本高的缺陷，提供一种对铁水处理时间短、温将小、对环境污染小 且成本低的脱硫脱磷剂，以及使用该脱硫脱磷剂对半钢进行同时脱硫脱磷的方法。 本专利技术的专利技术人在研究中意外地发现，将含有石灰、钠盐和萤石的混合物料添加 到熔融的半钢中，并且相对于1〇〇重量份的石灰，所述钠盐的含量为5-30重量份，所述萤石 的含量为5-20重量份时，所述混合物料不但能够对半钢起到良好的脱硫作用，还能够对半 钢中的磷进行有效地脱除，起到了意料不到的同时脱硫脱磷的效果，大大缩短了脱硫脱磷 的时间。并且使用该同时脱硫脱磷剂，在处理过程中，铁水温将小，对环境污染小，处理成本 也较低。 基于以上发现，本专利技术提供了一种脱硫脱磷剂，其中，该脱硫脱磷剂含有石灰、钠 盐和萤石；相对于100重量份的石灰，所述钠盐的含量为5-30重量份，所述萤石的含量为 5-20重量份。 优选地，所述脱硫脱磷剂还含有碳酸钙；更优选地，相对于100重量份的石灰，所 述碳酸钙的含量为4-10重量份。 优选地，所述脱硫脱磷剂的颗粒粒径不大于1mm，且至少85重量％的所述脱硫脱磷 剂的颗粒粒径不小于0. 1mm。 本专利技术还提供了一种半钢同时脱硫脱磷的方法，该方法包括：在熔融状态的半钢 中加入脱硫脱磷剂进行脱硫脱磷，其中，所述脱硫脱磷剂为上述所述的脱硫脱磷剂。 通过上述同时对半钢进行脱硫脱磷的技术方案，显著地缩短了对半钢脱硫和脱磷 的处理时间，并且由于只进行一次投料，减少了温将次数，因此，温将较小，也节省了总的投 料量。该脱硫脱磷剂中的氟含量相比现有技术有了大幅度地下降，因此，降低了对环境的污 染。另外，由于在脱硫的同时进行脱磷，不再需要额外的设备投资，节省了操作步骤以及处 理成本。 本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。 【具体实施方式】 以下对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。 本专利技术提供了一种脱硫脱磷剂，其中，该脱硫脱磷剂含有石灰、钠盐和萤石；相对 于100重量份的石灰，所述钠盐的含量为5-30重量份，所述萤石的含量为5-20重量份。 本专利技术的专利技术人发现，现有技术之所以不同时对含有杂质硫和杂质磷的样品，例 如，半钢进行同时脱硫脱磷，主要是因为，当单独使用脱硫剂或脱磷剂时，均能够使所述样 品获得较高的脱硫效果或脱磷效果。但当将脱硫剂和脱磷剂进行混合作为同时脱硫脱磷使 用时，不但不能达到将它们单独使用时的脱硫脱磷效果，反而会使得它们原有的脱硫或脱 磷效果大大降低。 本专利技术的专利技术人通过大量的研究发现，通过将石灰、钠盐和萤石在上述比例范围 内配合使用，能够使得各物质间发生协同作用，使得所述脱硫脱磷剂具有较高的同时脱硫 和脱磷的效果。而且，本专利技术的脱硫脱磷剂中由于萤石的使用量大大降低，有效地降低了氟 含量，使得在同时脱硫和脱磷的过程中，对环境的污染也得到了有效地降低。 优选地，在所述脱硫脱磷剂中，相对于100重量份的石灰，所述钠盐的含量为 10-21. 5重量份，所述萤石的含量为5-15重量份。当将以上各物质的含量控制在该优选的 含量范围内时，在进一步降低对环境污染的同时，脱硫脱磷的效果也得到了进一步提高。 本专利技术中，优选地，在所述石灰中，CaO含量> 89重量％ ;在所述萤石中，CaF2含量 > 98重量％。 本专利技术中，对所述钠盐的种类没有特别的限制。优选情况下，所述钠盐为碳酸钠。 在这种优选的情况下，所述脱硫脱磷剂的同时脱硫脱磷效果可以得到进一步提高。 根据本专利技术，尽管将上述各物质按照本专利技术的比例进行混合即可以达到较理想的 同时脱硫脱磷的效果。但优选情况下，当所述脱硫脱磷剂还含有碳酸钙时，可以进一步提高 脱硫脱磷率。 根据本专利技术，对于碳酸钙的含量，本领域技术人员可以根据实际生产情况进行选 择。优选地，相对于100重量份的石灰，所述碳酸I丐的含量为4-10重量份。 本专利技术中，为了起到更好的脱硫脱磷效果，所述脱硫脱磷剂的颗粒粒度不大于 1mm，且至少85重量％的所述脱硫脱磷剂的颗粒粒度不小于0. 1mm。所述粒度是指颗粒尺 寸，是指颗粒上的两个不同点之间的最大直线距离。例如，所述脱磷剂中的粒度是指其颗粒 尺寸，当所述颗粒为球形时，则所述粒度指其直径。 另一方面，本专利技术提供了一种半钢同时脱硫脱磷的方法，该方法包括：在熔融状态 的半钢中加入脱硫脱磷剂进行脱硫脱磷，其中，所述脱硫脱磷剂为如上所述的脱硫脱磷剂。 本专利技术中，对于所述脱硫脱磷剂的加入量没有特别的限制，例如，当半钢中的硅 (半钢中的硅相对于磷优先被氧化）含量较高时，可以适当提高所述脱硫脱磷剂的加入量， 例如，相对于每吨半钢可以为l〇kg，当半钢中的硅含量较低时，则相反，例如，相对于每吨半 钢可以为5kg。优选地，相对于每吨半钢，所述脱硫脱磷剂的加入量为5_8kg。 所述半钢可以为本领域常规的各种半钢。为了进一步提高半钢的脱硫脱磷效果， 本专利技术中所述半钢优选为转炉提钒后的半钢，所述半钢含有1-5重量％的碳、0. 01-0. 025 重量％的硅、0. 01-0. 025重量％的锰、0. 01-0. 025重量％的钒、0. 01-0. 025重量％的钛、 0. 05-0. 1重量％的磷、0. 05-0. 12重量％的硫和94. 7-98. 8重量％的铁。所述转炉提钒的 方法为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。 根据本专利技术，所述脱硫脱磷剂加入半钢中的方式可以为本领域常规的各种加入方 式，例如，可以通过半钢罐喷吹的方式加入。所述喷吹的速度可以为本领域公知的参数，例 如，相对于每吨半钢，所述喷吹的速度可以为40-60kg/min。 根据本专利技术，所述脱硫脱磷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫脱磷剂，其特征在于，该脱硫脱磷剂含有石灰、钠盐和萤石；相对于100重量份的石灰，所述钠盐的含量为5‑30重量份，所述萤石的含量为5‑20重量份。

【技术特征摘要】
1. 一种脱硫脱磷剂，其特征在于，该脱硫脱磷剂含有石灰、钠盐和萤石；相对于100重 量份的石灰，所述钠盐的含量为5-30重量份，所述萤石的含量为5-20重量份。2. 根据权利要求1所述的脱硫脱磷剂，其中，相对于100重量份的石灰，所述钠盐的含 量为10-21. 5重量份，所述萤石的含量为5-15重量份。3. 根据权利要求1或2所述的脱硫脱磷剂，其中，在所述石灰中，CaO含量> 89重量％ ; 在所述萤石中，CaF2含量彡98重量％ ;所述钠盐为碳酸钠。4. 根据权利要求1所述的脱硫脱磷剂，其中，所述脱硫脱磷剂还含有碳酸钙；相对于 100重量份的石灰，所述碳酸I丐的含量为4-10重量份。5. 根据要求1-4中任意一项所述的脱硫脱磷剂，其中，所述脱硫脱磷剂的颗粒粒度不 大于1mm，且至少85重量％的所述脱硫脱磷剂的颗粒粒度不小于0...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永，梁新腾，曾建华，李扬洲，杨森祥，戈文荪，陈炼，龚洪君，喻林，陈均，陈路，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51