一种干式对辊强磁选机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种干式对辊强磁选机，包括支撑机架、传动链条，以及设置在支撑机架上的给料斗，所述支撑机架的中部相对设有至少一对电磁辊，每个电磁辊上绕制有至少两套相对平行的齿形磁极，电磁辊左右两侧均设有卸料轴承座，所述卸料轴承座上设置有与所述齿形磁极相配合的卸料刷轮；电磁辊的下方设有出料斗，所述电磁辊通过设置在支撑机架上的辅助链轮组件和传动链条驱动卸料刷轮转动。本实用新型专利技术的干式对辊强磁选机采用对式结构磁系和电磁辊的齿形磁极作用，增加透磁深度，磁场梯度高，磁选区域磁感应强度可达2.5T；选别效果好，能够对干燥细小物料进行分选，无环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种选矿设备，尤其涉及一种干式对辊强磁选机。
技术介绍
我国拥有丰富的非金属矿及煤矿资源，但整体呈现富矿少，低品位矿多的特点。同时，由于用户对优质非金属矿及煤矿产品的用量和质量不断提升，例如：陶瓷、造纸、涂料行业对钾钠长石、高岭土白度的要求；电厂对煤粉燃前脱硫以减少环境污染、提高煤粉燃烧效率的要求，在处理弱磁性矿物杂质的诸多方面还存在着许多不足，从而迫使除杂提存磁选设备需要不断地提高与完善。目前磁选设备从选别方式上分，主要分为干式磁选设备和湿式磁选设备。干式磁选设备是针对干燥的物料进行分选的磁力分选设备，常见的干式磁选设备有永磁滚筒，多滚筒式磁选机，箱式磁选机，除铁器，圆盘式磁选机等等，该类设备的主要特点是配套分选工艺简单，生产成本低，节能，投产容易，永磁块发生磁场居多，磁感应强度一般小于1.0T，常用于较粗颗粒的粗选，选别效果不及湿选，对细粒级物料的选别更是无能为力，且常常伴随粉尘污染。湿式磁选设备是指分选过程必须依靠水为介质的磁选机，常见的湿选设备有立环高梯度磁选机，湿式筒式磁选机，尾矿回收机，琼斯平环高梯度磁选机等。该类设备的主要特点是分选效果好，磁场强度高，磁场可以做到1.0T以上，尤其立环高梯度磁选机是目前细粒级物料优质分选的主流磁选设备，但该类设备缺点是需要配套加水与脱水工艺，工艺复杂，生产线占地面积大，耗水耗电，造价高昂，且尾矿处理难度大，投产困难。因此，如何提高干式磁选设备的磁感应强度，提高干式磁选设备的选别效果，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种干式对辊强磁选机，其磁感应强度高，物料选别效果好。本技术的解决方案是这样实现的：一种干式对辊强磁选机，包括支撑机架、传动链条，以及设置在支撑机架上的给料斗，所述支撑机架的中间部位相对设有至少一对电磁辊，每个电磁辊上绕制至少两套相对平行的齿形磁极，电磁辊左右两侧均设有卸料轴承座，所述卸料轴承座上设置有与所述齿形磁极相配合的卸料刷轮；电磁辊的下方设有出料斗，所述电磁辊通过设置在支撑机架上的辅助链轮组件和传动链条驱动卸料刷轮转动。这样，在支撑机架的中间部位相对设有至少一对电磁辊，齿形磁极相对处为分选区域，分选区域的上方装有振动给料装置和分料装置，物料由给料斗进入至振动给料装置，再由振动给料装置进入分料装置，从而进入至分选区域；可以通过电机带动链轮和传动链条驱动电磁辊转动，电磁辊将磁性物料吸附后带至低磁场区域，装在分选区域另一侧卸料轴承座上绕制的卸料刷轮，电磁辊通过辅助链轮组件和传动链条驱动卸料刷轮转动，将磁性物料扫落进入出料斗的磁性物料出口，非磁性物料则直接自由落入非磁性物料出口。能够对干燥细小物料进行分选，选别效果好，大幅降低了细粒级干物料的分选难度；甚至在水资源匮乏地区同样可做优质分选，无环境污染，省水省电。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述电磁辊包括外筒和设置在外筒内中心轴上的磁辊骨架，所述磁辊骨架上均匀绕制有多个励磁线圈，相邻励磁线圈的相邻磁极的极性相反；或者，磁辊骨架的端部位于所述励磁线圈两侧设有磁辊轴承座，其中，所述右边磁辊轴承座上设有线槽和出线孔，励磁线圈引出线通过所述线槽和出线孔引出连接导电滑环。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述外筒为具有轴向的中心孔的中空圆柱体；或者，所述外筒的材料为顺磁质或抗磁质，本方案采用不锈钢。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述齿形磁极表面为尖齿型；或者，所述卸料刷轮由两个半圆刷轮组成；或者，所述卸料刷轮的材料为尼龙或橡胶。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，电磁辊产生的分选区域上方依次连接有分料装置和振动给料装置，其中，所述振动给料装置包括振动电机、振动箱体和若干吊挂螺杆，所述振动箱体的顶部设有用于连接给料斗的进料口，所述振动箱体的侧面设有用于连接分料装置的出料口。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述分料装置的出口设置有收口缓冲部。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述振动箱体通过吊挂螺杆调节出料口的倾斜角度。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述辅助链轮组件包括轴和设置在轴一端部的两排辅助链轮，所述轴的另一端设有辅助链轮轴承座，所述辅助链轮轴承座的两端均设有轴承。优选的是，所述辅助链轮组件采用短轴悬臂设计在设备的一侧，其只占用设备单侧空间，结构简单，占用空间小。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述出料斗下方设置有两个以上的磁性物料出口，所述磁性物料出口之间设有非磁性物料出口。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述支撑机架表面通过螺柱焊机固定焊接有若干螺柱，所述焊接螺柱上通过螺母固定有若干面板，所述面板封闭于支撑机架表面。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述干式对辊强磁选机通过面板形成封闭空间，所有传动链条、卸料轴承座、磁辊轴承座、辅助链轮轴承座、辅助链轮组件和变频减速电机设置在封闭空间外侧。这样，干式对辊强磁选机通过面板形成封闭空间，避免了设备自身产生的粉尘污染。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述的电磁辊、振动给料装置均可实现独立变频、独立调控，电磁辊转速和振动频率可调，电磁辊励磁线圈实现单独调磁，适应不同的磁场需要；通过PLC控定期停止其中一根电磁辊励磁充分清理卸料。本技术的有益效果为：本技术的干式对辊强磁选机属于干式磁选设备，采用对式结构磁系和电磁辊的齿形磁极作用，增加了透磁深度，磁场梯度大，磁选区域磁感应强度最高可以达到2.5T；选别效果好，能够对干燥细小物料进行分选，大幅降低了细粒级干物料的分选难度；大大简化分选工艺，配套生产线占地面积小，投产成本低，同时无环境污染，省水省电，在水资源匮乏地区同样可以投产；适用于细粒级非磁性颗粒的除铁提存，如石英砂、钾钠长石、耐火材料等非磁性物料的干式分选。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1是根据本技术一种实施例所述的一种干式对辊强磁选机主视图；图2是根据本技术一种实施例所述的一种干式对辊强磁选机的工作原理图；图3是根据本技术一种实施例所述的一种干式对辊强磁选机整体结构示意图；图4是根据本技术一种实施例所述一种干式对辊强磁选机采用的电磁辊磁系结构图；图5为图4中A处局部放大图；图6为图4的电磁辊磁系的磁场分布图；图7是根据本技术一种实施例所述一种干式对辊强磁选机采用的振动给料装置结构示意图；图8是根据本技术一种实施例所述一种干式对辊强磁选机采用的分料装置结构示意图；图9是根据本技术一种实施例所述一种干式对辊强磁选机采用的辅助链轮组件主视图；图10为图2所示干式对辊强磁选机中的出料斗的工作原理图；图11是根据本技术一种实施例所述一种干式对辊强磁选机封闭面板的整体结构示意图。图中：1、振动给料装置；2、给料斗；3、分料装置；4、电磁辊；5、辅助链轮组件；6、传动链条；7、支撑机架；8、卸料刷轮；9、出料斗；10、链轮；11、变频减速电机；12、面板；13、卸料轴承座；14、励磁线圈；15、磁辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干式对辊强磁选机，包括支撑机架、传动链条，以及设置在支撑机架上的给料斗，其特征在于，所述支撑机架的中部相对设有至少一对电磁辊，每个电磁辊上绕制有至少两套相对平行的齿形磁极，电磁辊左右两侧均设有卸料轴承座，所述卸料轴承座上设置有与所述齿形磁极相配合的卸料刷轮；电磁辊的下方设有出料斗，所述电磁辊通过设置在支撑机架上的辅助链轮组件和传动链条驱动卸料刷轮转动。

【技术特征摘要】
1.一种干式对辊强磁选机，包括支撑机架、传动链条，以及设置在支撑机架上的给料斗，其特征在于，所述支撑机架的中部相对设有至少一对电磁辊，每个电磁辊上绕制有至少两套相对平行的齿形磁极，电磁辊左右两侧均设有卸料轴承座，所述卸料轴承座上设置有与所述齿形磁极相配合的卸料刷轮；电磁辊的下方设有出料斗，所述电磁辊通过设置在支撑机架上的辅助链轮组件和传动链条驱动卸料刷轮转动。2.根据权利要求1所述的一种干式对辊强磁选机，其特征在于，所述电磁辊包括外筒和设置在外筒内中心轴上的磁辊骨架，所述磁辊骨架上均匀绕制有多个励磁线圈，相邻励磁线圈的相邻磁极的极性相反；或者，磁辊骨架的端部位于所述励磁线圈两侧设有磁辊轴承座，其中，所述右边磁辊轴承座上设有线槽和出线孔，励磁线圈引出线通过所述线槽和出线孔引出连接导电滑环。3.根据权利要求2所述的一种干式对辊强磁选机，其特征在于，所述外筒为具有轴向的中心孔的中空圆柱体；或者，所述外筒的材料为顺磁质或抗磁质。4.根据权利要求1所述的一种干式对辊强磁选机，其特征在于，所述齿形磁极表面为尖齿型；或者，所述卸料刷轮由两个半圆刷轮组成；或者，所述卸料刷轮的材料为尼龙或橡胶。5.根据权利要求1所述的一种干式对辊强磁选机，其特征在于，电磁辊产生的分选区域上方依次连接有分料装置和振动给料装置，其中，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鑫，郑勇，司马攀峰，刘璞，陈勇彪，
申请(专利权)人：湖南科美达电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43