一种搅拌球磨机高效脱硫方法技术

本发明专利技术涉及铅膏脱硫技术，特别是一种搅拌球磨机高效脱硫方法。本发明专利技术是先向搅拌球磨机内加入直径为5‑12mm的介质球，使介质球体积充填率达到40‑60％，紧接着加入质量浓度为20‑70％的铅膏矿浆，然后加入碳酸钠或碳酸钾、碳酸氢钠或碳酸氢钾、碳酸氢氨中一种或一种以上化合物作为脱硫剂，使C/S摩尔比达到1.1‑1.5/1；再固定搅拌球磨机机盖，并设定反应温度为25‑50℃，反应时间控制在15‑60min，调节搅拌球磨机搅拌转速为400‑700r/min，直至脱硫反应结束。本发明专利技术脱硫后的矿浆经过洗涤、过滤后，脱硫率达到95.5％以上；极大地提高了铅膏的回收利用率，消除了环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌球磨机高效脱硫方法
本专利技术涉及铅膏脱硫技术，特别是一种搅拌球磨机高效脱硫方法。
技术介绍
铅酸蓄电池广泛地应用于机动车、移动通讯基站、国防装备等领域。近年来，随着铅酸蓄电池产业的持续快速发展，我国已成为世界最大的铅酸蓄电池的生产国和消费国。我国铅酸蓄电池产量约占世界总产量的1/3，每年在使用过程中报废的铅酸蓄电池超过300万吨。废铅酸电池中的铅膏含有大量硫铅化合物，需要妥善回收利用，而铅回收的难点在于铅膏中含量最高的硫酸铅的脱硫。目前，废铅酸电池铅膏的回收方法主要有火法、湿法和湿法-火法联合冶炼法。火法冶炼过程需要1300℃的高温，存在产生二氧化硫和高温的铅尘二次污染物，并且其相对能耗比较高、利用率较低等缺陷。典型的湿法冶炼工艺包括固相电解还原法、直接浸出—电解沉积法和脱硫转化—电解沉积法，生产过程污染少，容易控制而且精确度高，但是流程相对复杂。湿法-火法联合回收工艺是通过化学方法将废铅膏中的硫酸铅转化为易于低温分解的碳酸铅化合物(脱硫阶段)，再进行低温熔炼(约350℃)，得到铅或氧化铅。该工艺结合了湿法和火法冶炼的优势，但是脱硫效果并不理想，脱硫后的最终物料的含硫率不易达到低于0.5％的水平，不适宜进行低温熔炼。因此，提高废铅膏的脱硫率是经济高效地回收铅的重要途径。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种搅拌球磨机高效脱硫方法，旨在解决铅膏脱硫率低的问题。本专利技术是这样实现的：一种搅拌球磨机高效脱硫方法，先向搅拌球磨机内加入直径为5-12mm的介质球，使介质球体积充填率达到40-60％，紧接着加入质量浓度为20-70％的铅膏矿浆，然后加入碳酸钠或碳酸钾、碳酸氢钠或碳酸氢钾、碳酸氢氨中一种或一种以上化合物作为脱硫剂，使C/S摩尔比达到1.1-1.5/1；再固定搅拌球磨机机盖，并设定反应温度为25-50℃，反应时间控制在15-60min，调节搅拌球磨机搅拌转速为400-700r/min，直至脱硫反应结束。本专利技术脱硫后的矿浆经过洗涤、过滤后，脱硫率达到95.5％以上；实现了铅膏的高效脱硫，极大地提高了铅膏的回收利用率，消除了环境污染，且工艺流程简单。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。实施例1先向搅拌球磨机加入直径为12mm的介质球，使介质球体积充填率达到40％，紧接着加入质量浓度为20％的铅膏矿浆，然后加入碳酸钠作为脱硫剂，使C/S摩尔比达到1.1/1。装好物料及介质后，固定搅拌球磨机机盖，并设定反应温度至25℃，调节搅拌转速为700r/min，开始反应，反应时间控制在30min。反应结束后，将脱硫后的矿浆经过三次洗涤、过滤后，进行脱硫分析。经过分析，铅膏的脱硫率达到95.66％。实施例2先向搅拌球磨机加入直径为10mm的介质球，使介质球体积充填率达到50％，紧接着加入质量浓度为30％的铅膏矿浆，然后加入碳酸钠和碳酸钾混合物作为脱硫剂(其中碳酸钠与碳酸钾的摩尔比为4:1)，使C/S摩尔比达到1.2/1。装好物料及介质后，固定搅拌球磨机机盖，并设定反应温度至35℃，调节搅拌转速为500r/min，开始反应，反应时间控制在15min。反应结束后，将脱硫后的矿浆经过三次洗涤、过滤后，进行脱硫分析。经过分析，铅膏的脱硫率达到96.12％。实施例3先向搅拌球磨机加入直径为8mm的介质球，使介质球体积充填率达到40％，紧接着加入质量浓度为40％的铅膏矿浆，然后加入碳酸钠和碳酸氢氨混合物作为脱硫剂(其中碳酸钠与碳酸氢氨的摩尔比为4:1)，使C/S摩尔比达到1.2/1。装好物料及介质后，固定搅拌球磨机机盖，并设定反应温度至40℃，调节搅拌转速为400r/min，开始反应，反应时间控制在25min。反应结束后，将脱硫后的矿浆经过三次洗涤、过滤后，进行脱硫分析。经过分析，铅膏的脱硫率达到96.68％。实施例4先向搅拌球磨机加入直径为8mm的介质球，使介质球体积充填率达到50％，紧接着加入质量浓度为50％的铅膏矿浆，然后加入碳酸钾作为脱硫剂，使C/S摩尔比达到1.3/1。装好物料及介质后，固定搅拌球磨机机盖，并设定反应温度至25℃，调节搅拌转速为600r/min，开始反应，反应时间控制在50min。反应结束后，将脱硫后的矿浆经过三次洗涤、过滤后，进行脱硫分析。经过分析，铅膏的脱硫率达到96.39％。实施例5先向搅拌球磨机加入直径为5mm的介质球，使介质球体积充填率达到60％，紧接着加入质量浓度为60％的铅膏矿浆，然后加入碳酸钠作为脱硫剂，使C/S摩尔比达到1.4/1。装好物料及介质后，固定搅拌球磨机机盖，并设定反应温度至50℃，调节搅拌转速为500r/min，开始反应，反应时间控制在40min。反应结束后，将脱硫后的矿浆经过三次洗涤、过滤后，进行脱硫分析。经过分析，铅膏的脱硫率达到96.88％。实施例6先向搅拌球磨机加入直径为6mm的介质球，使介质球体积充填率达到60％，紧接着加入质量浓度为70％的铅膏矿浆，然后加入碳酸钠和碳酸氢钠混合物作为脱硫剂(其中碳酸钠与碳酸氢钠的摩尔比为9:1)，使C/S摩尔比达到1.5/1。装好物料及介质后，固定搅拌球磨机机盖，并设定反应温度至40℃，调节搅拌转速为400r/min，开始反应，反应时间控制在60min。反应结束后，将脱硫后的矿浆经过三次洗涤、过滤后，进行脱硫分析。经过分析，铅膏的脱硫率达到96.68％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌球磨机高效脱硫方法，其特征是：先向搅拌球磨机内加入直径为5‑12mm的介质球，使介质球体积充填率达到40‑60％，紧接着加入质量浓度为20‑70％的铅膏矿浆，然后加入碳酸钠或碳酸钾、碳酸氢钠或碳酸氢钾、碳酸氢氨中一种或一种以上化合物作为脱硫剂，使C/S摩尔比达到1‑1.5/1；再固定搅拌球磨机机盖，并设定反应温度为25‑50℃，反应时间控制在15‑60min，调节搅拌球磨机搅拌转速为400‑700r/min，直至脱硫反应结束。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌球磨机高效脱硫方法，其特征是：先向搅拌球磨机内加入直径为5-12mm的介质球，使介质球体积充填率达到40-60％，紧接着加入质量浓度为20-70％的铅膏矿浆，然后加入碳酸钠或碳酸钾、碳酸氢钠或碳酸氢钾、碳酸氢氨中一种或一种以上化合物作为脱硫剂，使C/S摩尔比达到1-1.5/1；再固定搅拌球磨机机盖，并设定反应温度为25-50℃，反应时间控制在15-60min，调节搅拌球磨机搅拌转速为400-700r/min，直至脱硫反应结束。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨秀丽，张军伟，方清，
申请(专利权)人：江西理工大学，
类型：发明
国别省市：江西,36