用于搅拌球磨机的搅拌轴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于搅拌球磨机的搅拌轴(10)，其具有：至少一个凹口(12)，其具有至少近似圆形的横截面；至少一个搅拌元件(14)，其为凸轮并且在面对所述搅拌轴的面上具有固定区段(16)，该固定区段能相应地引入至少一个凹口(12)中；在至少一个凹口(12)与至少一个搅拌元件(14)之间起作用的能松开的连接部；在至少一个搅拌元件(14)上的至少一个器件(18)，该至少一个器件设置在至少一个搅拌元件(14)的面对所述搅拌轴(10)的面上以用于扭矩传递，和/或在搅拌轴(10)上的至少一个器件(18)，该至少一个器件设置在搅拌轴(10)的面对至少一个搅拌元件(14)的面上以用于扭转止动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于搅拌球磨机的搅拌轴。
技术介绍
搅拌球磨机是用于固体物质的粉碎装置。搅拌球磨机通常包括碾磨容器，通过一个或多个开口将碾磨体输送到碾磨容器中并且在粉碎过程结束之后可再次取出碾磨体。为了粉碎在碾磨容器中的碾磨物质，搅拌轴设有多个布置在其上的搅拌元件。在现有技术中已知有多种实现方案，这些实现方案公开了用于搅拌球磨机的搅拌轴。已知的搅拌轴分别包括搅拌元件，搅拌元件构造成圆形的或方形的搅拌杆。具有圆形搅拌杆的搅拌轴例如被DE4100879C1公开。根据DE4100879C1的公开内容，搅拌元件构造成搅拌杆。搅拌杆具有用于旋入搅拌球磨机的搅拌轴的螺纹孔中或碾磨容纳壁的螺纹孔中的旋入区段。已证实使用圆形的和/或方形的搅拌元件是不利的，因为圆的和/或方形的搅拌元件在粉碎过程中经受高度磨损并且在粉碎过程期间会轻易折断。因此需要定期地更换搅拌元件，由此增加了粉碎装置、尤其搅拌轴的维护和维修成本。已知搅拌元件设有各种套筒。套筒具有普通的孔，在孔中可分别引入搅拌元件、优选圆形的杆。借助这种套筒可使用具有不同形状的搅拌元件。不利的是，使用套筒造成零件耗费提高并因此提高成本。此外，套筒可能在粉碎过程期间会从搅拌元件上脱落。这会导致损坏碾磨腔室和/或布置在碾磨容器中的元件。
技术实现思路
本技术的目的是提供用于搅拌球磨机的搅拌轴，该搅拌轴降低搅拌元件上的磨损出现、降低成本以及零件和安装耗费。同时应实施具有提高性能的搅拌轴。该目的通过下面描述的搅拌轴实现。为了实现上述目的，本技术提出用于搅拌球磨机的搅拌轴。搅拌轴包括具有至少近似圆形横截面的至少一个凹口。根据实施方式，至少一个凹口可构造成具有方形的横截面和/或类似形状的横截面。在实际中搅拌轴可包括多个凹口。多个凹口优选可彼此具有有规律的间隔并且可沿着搅拌轴的纵向延伸方向布置。进一步地，搅拌轴包括至少一个搅拌元件，该搅拌元件形成为凸轮并且该搅拌元件在面对搅拌轴的面上具有固定区段，该固定区段可相应引入至少一个凹口中并且固定在其中。固定区段的横截面可相应于至少一个凹口的横截面，从而使得固定区段的横截面构造成对应于至少一个凹口或相反构造。在可替代的实施方式中，至少一个凹口的横截面和固定区段的横截面可构造为正方形和/或矩形。固定区段和/或至少一个凹口也可呈锥形的伸延，其中，固定区段相应地与至少一个凹口对应地构造或反之。固定区段可布置在至少一个搅拌元件的面对搅拌轴的面的中心。必要时，固定区段可相对于至少一个搅拌元件的面对搅拌轴的面偏心地布置。至少一个搅拌元件可构造成一件式和/或多件式。由于至少一个搅拌元件构造成凸轮，因此在粉碎过程期间可将作用到至少一个搅拌元件上的力分布到更大的面上。在此基础上能够提高至少一个搅拌元件的使用寿命。搅拌轴还包括在至少一个凹口与至少一个搅拌元件之间起作用的可松开的连接部。作为起作用的可松开的连接部可以使用所有的形状配合连接和传力连接，尤其螺纹连接和/或插拔连接。在螺纹连接的情况下，固定区段和至少一个凹口可分别设有螺纹，使得至少一个搅拌元件借助固定区段旋入至少一个凹口中并因此可固定在其中，即，固定区段可构造为螺钉头。基于借助固定区段在至少一个凹口和至少一个搅拌元件之间起作用的可松开的连接部，在出现磨损时可以简单的方式更换至少一个搅拌元件。也可考虑在至少一个凹口和至少一个搅拌元件之间起作用的不可松开的连接部。作为起作用的不可松开的连接部可以使用焊接连接、粘结连接和/或钎焊连接和/或所有的其他的材料配合连接和/或传力连接可行性方案。搅拌轴包括在至少一个搅拌元件上的至少一个器件，该至少一个器件设置在至少一个搅拌元件的面对搅拌轴的面上并且用于扭转止动；和/或搅拌轴包括在搅拌轴上的至少一个器件，该至少一个器件设置在搅拌轴的面对至少一个搅拌元件的面上并且用于扭转止动。该至少一个器件可构造成具有三角形的基面的角锥的形状和/或具有方形的基面的正方形的形状和/或类似形状。至少一个器件可用于至少一个搅拌元件或凸轮在搅拌轴上的扭转止动。如果至少一个器件设置在至少一个搅拌元件上，该至少一个器件可由此通过保持板获得。保持板可分配给至少一个搅拌元件的钢芯。至少一个器件不仅可布置在至少一个搅拌元件上也可布置在搅拌轴上。至少一个搅拌元件的至少一个器件可接入搅拌轴的表面中和/或对应的孔中，以及搅拌轴的至少一个器件接入至少一个搅拌元件的表面中和/或对应的孔中。根据一个改进方案，至少一个器件在至少一个搅拌元件的固定位置中至少伸入搅拌轴的表面中和/或至少一个搅拌元件的表面中。在搅拌轴的表面中和/或至少一个搅拌元件的表面中可设置对应的孔，至少一个器件可相应地接入该孔中。通过使至少一个器件伸入表面和/或替代地伸入对应的孔中，至少一个器件可用作至少一个搅拌元件的扭矩传递件和扭转止动件。因为至少一个器件的布置方案可以是不同的，所以下面总结至少一个器件的可能的布置方案。至少一个器件可布置在至少一个搅拌元件上。至少一个搅拌元件可引入搅拌轴的至少一个凹口并且固定在其中。如果至少一个搅拌元件的至少一个器件伸入搅拌轴的相对而置的面中并且至少一个搅拌元件不再能够继续转动，那么完成固定至少一个搅拌元件。由此，至少一个器件用作扭转止动件。通过使至少一个器件伸入搅拌轴中，搅拌轴的材料、优选PU可被排挤。搅拌轴的材料例如可在至少一个搅拌元件以至少一个器件旋出之后近乎再次具有其初始形状。可替代地，在搅拌轴中设置至少一个对应的孔，至少一个器件可接入该至少一个对应的孔中。至少一个器件可通过保持板和/或通过其他的器件形成。根据另一实施方式，至少一个器件可布置在搅拌轴上并且伸入至少一个固定的搅拌元件的相对而置的面中。如果至少一个器件伸入至少一个搅拌元件的表面中，那么至少一个搅拌元件尤其可占据其在至少一个凹口中的固定位置。可替代地，在至少一个搅拌元件的面对的面中可设有与至少一个器件对应的孔。至少一个器件可通过保持板和/或通过搅拌轴的其他隆起部形成。也可使用其他的钢嵌件和/或类似物来构造至少一个器件。根据另一实施方式，至少一个器件不仅可布置在搅拌轴上也可布置在至少一个搅拌元件上。至少一个搅拌元件的至少一个器件可伸入搅拌轴的表面中和/或对应的孔中，而搅拌轴的至少一个器件可伸入至少一个搅拌元件的表面和/或对应的孔中。可在将至少一个搅拌元件固定在搅拌轴的至少一个凹口中时，使至少一个器件相应伸入对应的表面中。至少一个搅拌元件和搅拌轴的至少一个器件可彼此间隔地布置。至少一个器件可通过钢嵌件和/或通过保持板和/或通过至少一个搅拌元件和搅拌轴的其他隆起部、例如通过至少一个搅拌元件和搅拌轴的材料形成。可规定，至少一个搅拌元件的面对搅拌轴的面至少近似地相应于搅拌轴的轮廓。搅拌轴的轮廓可优选构造成柱状。至少一个搅拌元件的面对搅拌轴的面可至少局部地相应地与侧面包围一个角度，从而可至少近似地形成搅拌轴的轮廓。在此基础上，至少一个搅拌元件在其固定位置上尤其以其面对搅拌轴的面齐平地贴靠到搅拌轴上。根据本技术的一个改进方案，至少一个搅拌元件可构造成具有梯形作为基面的棱柱的形状。至少一个搅拌元件的这种形状相比于已知的杆状和/或方形的搅拌元件可在粉碎过程期间提供更多的磨损材料。同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于搅拌球磨机的搅拌轴(10)，其具有‑至少一个凹口(12)，所述至少一个凹口具有至少近似圆形的横截面，‑至少一个搅拌元件(14)，所述至少一个搅拌元件为凸轮并且在面对所述搅拌轴的面上具有固定区段(16)，所述固定区段(16)能够相应地引入所述至少一个凹口(12)中，‑在所述至少一个凹口(12)和所述至少一个搅拌元件(14)之间起作用的能松开的连接部，‑在至少一个搅拌元件(14)上的至少一个器件(18)，该至少一个器件设置在所述至少一个搅拌元件(14)的面对所述搅拌轴(10)的面上以用于扭矩传递；和/或在所述搅拌轴(10)上的至少一个器件(18)，该至少一个器件设置在所述搅拌轴(10)的面对所述至少一个搅拌元件(14)的面上以用于扭转止动。

【技术特征摘要】
1.用于搅拌球磨机的搅拌轴(10)，其具有-至少一个凹口(12)，所述至少一个凹口具有至少近似圆形的横截面，-至少一个搅拌元件(14)，所述至少一个搅拌元件为凸轮并且在面对所述搅拌轴的面上具有固定区段(16)，所述固定区段(16)能够相应地引入所述至少一个凹口(12)中，-在所述至少一个凹口(12)和所述至少一个搅拌元件(14)之间起作用的能松开的连接部，-在至少一个搅拌元件(14)上的至少一个器件(18)，该至少一个器件设置在所述至少一个搅拌元件(14)的面对所述搅拌轴(10)的面上以用于扭矩传递；和/或在所述搅拌轴(10)上的至少一个器件(18)，该至少一个器件设置在所述搅拌轴(10)的面对所述至少一个搅拌元件(14)的面上以用于扭转止动。2.根据权利要求1所述的搅拌轴，其特征在于，所述至少一个器件(18)在至少一个搅拌元件(14)的固定位置中至少伸入所述搅拌轴(10)的表面中和/或伸入所述至少一个搅拌元件(14)的表面中。3.根据权利要求1或2...

【专利技术属性】
技术研发人员：U·恩德勒，H·默舍尔，LP·韦兰，
申请(专利权)人：耐驰精细研磨技术有限公司，
类型：新型
国别省市：德国;DE