一种快速溶解脱硫铅膏的方法技术

一种快速溶解脱硫铅膏的方法，包括以下工艺步骤：(1)将脱硫铅膏送入能形成强对流的反应釜内将废铅膏加溶解液配置成质量分数25％‑35％的矿浆；在反应釜中使铅膏产生强烈运动，与水进行充分溶合，解决铅膏沉淀问题；(2)将矿浆使用砂浆泵打入板框式反应器，分离得到溶液，使用大扬程泵将定量的溶液再打入板框式反应器，循环10‑15分钟即可；(3)将最后分离出来的清液用来配置溶解用的溶解液，板框式反应器中得到的铅膏用于下一工序使用。与国内外其他较先进的再生铅膏回收工艺相比，本发明专利技术设备和厂房费用低，基建投资省，脱硫铅膏溶解速度快，效果好，无污染物排放，达到绿色高效回收。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及再生铅
，具体涉及一种快速溶解脱硫铅膏的方法。
技术介绍
尽管当今各种电池新技术在不断发展，拥有150多年发展历史的铅酸电池依然凭借其优良的性价比、稳定的电化学性能、成熟的生产工艺及其废旧产品较高的回收利用等优点在二次电池市场中占据首位。年产量的持续增长既代表铅酸电池对人类的重要性，也意味着每年有大量的铅消耗于铅酸蓄电池产品上。铅酸蓄电池作为全世界主要的消费产品，同时也成为最主要的铅再生资源。中国再生铅的主要原料有80％以上来自废旧铅酸蓄电池。铅作为一种高毒性的重金属，从环保的角度看，对废旧铅酸蓄电池中铅的回收再利用具有重要意义。现阶段的铅酸电池废铅膏的回收工艺主要分为：火法熔炼工艺和湿法回收工艺。火法熔炼工艺在加热过程中会产生铅尘和二氧化硫等二次污染物，且能耗高、利用率低。湿法回收工艺目前最常用的废铅膏脱硫方法为以Na2CO3或NaHCO3为脱硫剂，搅拌反应使其脱硫，将PbSO4转化为PbCO3，再对其焙烧或电解得到铅粉。脱硫后的铅膏需要进行水洗，要与水溶解，但其溶解速度慢，效率不高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种方法简单，周期短的快速溶解脱硫铅膏的方法。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种快速溶解脱硫铅膏的方法，包括以下工艺步骤：(1)将脱硫铅膏送入能形成强对流的反应釜内将废铅膏加溶解液配置成质量分数25％-35％的矿浆；在反应釜中使铅膏产生强烈运动，与水进行充分溶合，解决铅膏沉淀问题；(2)将步骤(1)中的矿浆使用砂浆泵打入板框式反应器，分离得到溶液，使用大扬程泵将定量的溶液再打入板框式反应器，循环10-15分钟即可；(3)将步骤(2)中最后分离出来的清液用来配置溶解用的溶解液，板框式反应器中得到的铅膏用于下一工序使用。上述循环过程产生的气体使用液体吸收剂进行吸收回用。上述脱硫铅膏采用以下方法制得：(1)收集废旧铅酸电池拆解中产生的废铅膏，根据废铅膏含硫量的不同，在能形成强对流的反应釜内将废铅膏加水配置成固含量为50％的矿浆；(2)向步骤(1)的矿浆中内加入Na2CO3，其中Na2CO3的加入量为理论用量的1.3-1.4倍，过程不需要加热；(3)启动反应釜连续搅拌30分钟后，将矿浆放入一带有强力撞击、挤压、摩擦作用的设备中进行反应，将脱硫过程中敷在PbSO4表面的PbCO3层打开，使PbSO4在溶液中与Na2CO3充分接触，从而提高脱硫效率，达到强制脱硫的目的；(4)反应20分钟后，对反应物进行固液分离，得到脱硫母液和脱硫铅膏，其中脱硫母液中多余的Na2CO3利用铅膏除去，除去多余Na2CO3的脱硫母液直接脱盐，上述脱盐后的脱硫母液作为配置新脱硫液使用，可以返回步骤(1)中，用于制备矿浆。本专利技术的有益效果是：与国内外其他较先进的再生铅膏回收工艺相比，本专利技术设备和厂房费用低，基建投资省，脱硫铅膏溶解速度快，效果好，无污染物排放，达到绿色高效回收。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种快速溶解脱硫铅膏的方法，包括以下工艺步骤：(1)将脱硫铅膏送入能形成强对流的反应釜内将废铅膏加溶解液配置成质量分数25％-35％的矿浆；在反应釜中使铅膏产生强烈运动，与水进行充分溶合，解决铅膏沉淀问题；(2)将步骤(1)中的矿浆使用砂浆泵打入板框式反应器，分离得到溶液，使用大扬程泵将定量的溶液再打入板框式反应器，循环10-15分钟即可；(3)将步骤(2)中最后分离出来的清液用来配置溶解用的溶解液，板框式反应器中得到的铅膏用于下一工序使用。实施例2一种快速溶解脱硫铅膏的方法，包括以下工艺步骤：(1)将脱硫铅膏送入能形成强对流的反应釜内将废铅膏加溶解液配置成质量分数25％-35％的矿浆；在反应釜中使铅膏产生强烈运动，与水进行充分溶合，解决铅膏沉淀问题；(2)将步骤(1)中的矿浆使用砂浆泵打入板框式反应器，分离得到溶液，使用大扬程泵将定量的溶液再打入板框式反应器，循环10-15分钟即可；(3)将步骤(2)中最后分离出来的清液用来配置溶解用的溶解液，板框式反应器中得到的铅膏用于下一工序使用。上述循环过程产生的气体使用液体吸收剂进行吸收回用，上述液体吸收剂是由以下重量的组分制成：磁化水500g、大孔吸附树脂200g、阴离子淀粉40g、二异丙基醚30g、工业碱60g、纳米级硅藻土100g、竹纤维(长度0.1-0.3mm)60g、乙醇30g、羟丙基-β-环糊精15g、纳米氮化硅35g、羟丙甲基纤维素15g、硅油8g、水性导电石墨乳15g。实施例3一种快速溶解脱硫铅膏的方法，包括以下工艺步骤：(1)将脱硫铅膏送入能形成强对流的反应釜内将废铅膏加溶解液配置成质量分数25％-35％的矿浆；在反应釜中使铅膏产生强烈运动，与水进行充分溶合，解决铅膏沉淀问题；(2)将步骤(1)中的矿浆使用砂浆泵打入板框式反应器，分离得到溶液，使用大扬程泵将定量的溶液再打入板框式反应器，循环10-15分钟即可；(3)将步骤(2)中最后分离出来的清液用来配置溶解用的溶解液，板框式反应器中得到的铅膏用于下一工序使用。上述脱硫铅膏采用以下方法制得：(1)收集废旧铅酸电池拆解中产生的废铅膏，根据废铅膏含硫量的不同，在能形成强对流的反应釜内将废铅膏加水配置成固含量为50％的矿浆；(2)向步骤(1)的矿浆中内加入Na2CO3，其中Na2CO3的加入量为理论用量的1.3-1.4倍，过程不需要加热；(3)启动反应釜连续搅拌30分钟后，将矿浆放入一带有强力撞击、挤压、摩擦作用的设备中进行反应，将脱硫过程中敷在PbSO4表面的PbCO3层打开，使PbSO4在溶液中与Na2CO3充分接触，从而提高脱硫效率，达到强制脱硫的目的；(4)反应20分钟后，对反应物进行固液分离，得到脱硫母液和脱硫铅膏，其中脱硫母液中多余的Na2CO3利用铅膏除去，除去多余Na2CO3的脱硫母液直接脱盐，上述脱盐后的脱硫母液作为配置新脱硫液使用，可以返回步骤(1)中，用于制备矿浆。实施例4一种快速溶解脱硫铅膏的方法，包括以下工艺步骤：(1)将脱硫铅膏送入能形成强对流的反应釜内将废铅膏加溶解液配置成质量分数25％-35％的矿浆；在反应釜中使铅膏产生强烈运动，与水进行充分溶合，解决铅膏沉淀问题；(2)将步骤(1)中的矿浆使用砂浆泵打入板框式反应器，分离得到溶液，使用大扬程泵将定量的溶液再打入板框式反应器，循环10-15分钟即可；上述循环过程产生的气体使用液体吸收剂进行吸收回用，上述液体吸收剂是由以下重量的组分制成：磁化水500g、大孔吸附树脂200g、阴离子淀粉40g、二异丙基醚30g、工业碱60g、纳米级硅藻土100g、竹纤维(长度0.1-0.3mm)60g、乙醇30g、羟丙基-β-环糊精15g、纳米氮化硅35g、羟丙甲基纤维素15g、硅油8g、水性导电石墨乳15g。(3)将步骤(2)中最后分离出来的清液用来配置溶解用的溶解液，板框式反应器中得到的铅膏用于下一工序使用。上述脱硫铅膏采用以下方法制得：(1)收集废旧铅酸电池拆解中产生的废铅膏，根据废铅膏含硫量的不同，在能形成强对流的反应釜内将废铅膏加水配置成固含量为50％的矿浆；(2)向步骤(1)的矿浆中内加入N本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速溶解脱硫铅膏的方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：(1)将脱硫铅膏送入能形成强对流的反应釜内将废铅膏加溶解液配置成质量分数25％‑35％的矿浆；(2)将步骤(1)中的矿浆使用砂浆泵打入板框式反应器，分离得到溶液，使用大扬程泵将定量的溶液再打入板框式反应器，循环10‑15分钟即可；(3)将步骤(2)中最后分离出来的清液用来配置溶解用的溶解液，板框式反应器中得到的铅膏用于下一工序使用。

【技术特征摘要】
1.一种快速溶解脱硫铅膏的方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：(1)将脱硫铅膏送入能形成强对流的反应釜内将废铅膏加溶解液配置成质量分数25％-35％的矿浆；(2)将步骤(1)中的矿浆使用砂浆泵打入板框式反应器，分离得到溶液，使用大扬程泵将定量的溶液再打入板...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱保义，任永刚，陈华勇，吴国庆，
申请(专利权)人：安徽华铂再生资源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34