一种铅膏与板栅结合力的测量方法技术

本发明专利技术提供一种铅膏与板栅结合力的测量方法，涉及铅酸蓄电池制作技术领域。该方法先将铅膏与板栅压合后制成测量样品，再利用压力测试机对铅膏平稳施压，记下铅膏与板栅脱离时的压力。本发明专利技术能准确、便捷地评估铅膏与板栅间的结合情况，判断结合力是否符合要求，以指导铅酸蓄电池生产，提高电池性能和寿命，而且操作简便、规范，适合工业化生产。

A paste and grid binding force measurement method

The invention provides a measuring method for paste and grid binding force, relates to the lead-acid battery manufacturing technology field. The paste and grid made of pressed samples were measured, using pressure testing machine on paste stable pressure down under pressure and the grid from the paste. The invention can accurately and conveniently evaluate the combination of paste and the grid between the binding force of judge whether it meets the requirements, in order to guide the lead-acid battery production, improve the performance and service life of the battery, and the operation is simple and standardized, suitable for industrialized production.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铅膏与板栅结合力的测量方法，属于铅酸蓄电池制作领域。
技术介绍
目前的铅酸蓄电池在使用过程中易出现早期容量损失，即板栅与铅膏结合力变差，电池内阻增加，电池提前失效。这种情况对蓄电池而言是致命的，会造成较高的维护更换成本，影响客户使用效果。电池生产中对板栅与铅膏结合力的控制尤为重要，因此在生产过程评估和新产品投产前的性能评估中，需要准确测量铅膏与板栅间结合力。目前电池生产中还缺少一种科学、规范的测量方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种能准确、便捷评估铅酸蓄电池铅膏与板栅间的结合情况，提高电池使用寿命的铅膏与板栅结合力的测量方法。本专利技术的技术方案是：铅膏与板栅结合力的测量方法，其改进之处是按如下步骤操作：（1）将铅合金浇铸成2～3mm厚的合金薄板，再切割成20mm×20mm大小，作为板栅样品；（2）将铅粉、硫酸、水和添加剂常规制成的铅膏填充在内框尺寸为20mm×20mm×3mm的方框内，作为铅膏样品；（3）将铅膏样品压附在板栅样品上，周边对齐、并在铅膏样品上压放800～1200g的重物，使铅膏与板栅间的压力控制在20～30kpa，共同置于50～60℃、相对湿度85%～90%的环境中固化48～72h，再在45～50℃的真空环境下干燥24～28h，脱去方框，形成测量样品；（4）将干燥后的测量样品放置在测量底座上，板栅样品与底座垂直面贴紧，下边由底座支承，两侧夹紧，铅膏样品与底座不接触；（5）测量底座固定在压力测试机平台上，在压力测试机滑块上连接一块宽10～15mm、厚2mm的长条钢板，开启压力测试机，使钢板沿长度方向垂直匀速下降，钢板只与铅膏样品作用，不与板栅样品接触；（6）当铅膏样品脱离板栅样品时，记下压力测试机的压力大小，即为铅膏与板栅结合力。所述方框材质为ABS，方框壁厚为2～3mm;所述钢板匀速下降速度不超过1mm/min;所述测量底座底部有安装孔，放置测量样品的侧面为垂直平面，该垂直平面宽度为20mm，高度大于20mm，下方有一横向水平凸台，凸台宽度不大于板栅样品的厚度，垂直平面两侧有压紧机构;所述压紧机构为螺栓一压板压紧机构。本专利技术通过对测量样品的平衡施压，能准确、便捷地评估铅酸蓄电池铅膏与板栅间的结合情况，进而判断结合力是否符合要求，以指导生产、提高电池性能和使用寿命。该方法操作科学、规范、简便，适用于工业化生产。附图说明图1为本专利技术实施状况示意图。具体实施方式一种铅膏与板栅结合力的测量方法，操作如下：（1）将铅合金浇铸成3mm厚的合金薄板，再将合金薄板切割成20mm×20mm大小的板栅样品2；（2）将铅粉、硫酸、水和添加剂等常规制成的铅膏填充在内框尺寸为20mm×20mm×3mm的ABS方框内，制成铅膏样品3；（3）将铅膏样品3水平压附在板栅样品2上，周边对齐，并在铅膏样品上放置1000克的重物，保证铅膏与合金薄板间的压力控制在20～30kPa，共同置于50～60℃、相对湿度90%的环境中固化60小时。再在50℃真空环境下干燥24h，脱去方框，形成测量样品；（4）将干燥后的测量样品放置在测量底座5上，板栅样品与底座垂直面贴紧，下边由宽2.8mm的凸台4支承，两侧由螺栓一压板压紧机构6夹紧；（5）将测量底座通过安装孔7固定在压力测试机平台上，在压力测试机上连接一块2mm厚×10mm宽的钢板1，钢板以1mm/min的速度匀速下降，垂直方向只与铅膏样品作用，不与板栅样品接触；（6）测量铅膏脱离板栅时，压力测试机的压力大小，以此来衡量铅膏与板栅间的结合力大小，以判断结合力是否符合要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅膏与板栅结合力的测量方法，其特征是按如下步骤操作：（1）将铅合金浇铸成2～3mm厚的合金薄板，再切割成20mm×20mm大小，作为板栅样品；（2）将铅粉、硫酸、水和添加剂常规制成的铅膏填充在内框尺寸为20mm×20mm×3mm的方框内，作为铅膏样品；（3）将铅膏样品压附在板栅样品上，周边对齐、并在铅膏样品上压放800～1200g的重物，使铅膏与板栅间的压力控制在20～30kpa，共同置于50～60℃、相对湿度85%～90%的环境中固化48～72h，再在45～50℃的真空环境下干燥24～28h，脱去方框，形成测量样品；（4）将干燥后的测量样品放置在测量底座上，板栅样品与底座垂直面贴紧，下边由底座支承，两侧夹紧，铅膏样品与底座不接触；（5）测量底座固定在压力测试机平台上，在压力测试机滑块上连接一块宽10～15mm、厚2mm的长条钢板，开启压力测试机，使钢板沿长度方向垂直匀速下降，钢板只与铅膏样品作用，不与板栅样品接触；（6）当铅膏样品脱离板栅样品时，记下压力测试机的压力大小，即为铅膏与板栅结合力。

【技术特征摘要】
1.一种铅膏与板栅结合力的测量方法，其特征是按如下步骤操作：（1）将铅合金浇铸成2～3mm厚的合金薄板，再切割成20mm×20mm大小，作为板栅样品；（2）将铅粉、硫酸、水和添加剂常规制成的铅膏填充在内框尺寸为20mm×20mm×3mm的方框内，作为铅膏样品；（3）将铅膏样品压附在板栅样品上，周边对齐、并在铅膏样品上压放800～1200g的重物，使铅膏与板栅间的压力控制在20～30kpa，共同置于50～60℃、相对湿度85%～90%的环境中固化48～72h，再在45～50℃的真空环境下干燥24～28h，脱去方框，形成测量样品；（4）将干燥后的测量样品放置在测量底座上，板栅样品与底座垂直面贴紧，下边由底座支承，两侧夹紧，铅膏样品与底座不接触；（5）测量底座固定在压力测试机平台上，在压力测试机滑块上连接一块宽10～1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡先玉，张明，张杨，李静，
申请(专利权)人：双登集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32