【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高温烟气脱硫领域，尤其涉及一种热量循环再利用的高温烟气脱硫装置及脱硫方法。
技术介绍
1、城市空气中的二氧化硫污染物，主要来自工业生产过程中烟道气的排放。从烟道气中排出的二氧化硫其中约58％是由于煤的燃烧产生的，约20％是由于石油产品的燃烧产生的，其他工业过程，如冶炼、石油提炼、炼焦、制造硫酸和造纸等产生的约占20％；由此可见，so2主要是燃料燃烧造成的；为了减小烟气对环境的污染，在排放烟气之前需要利用脱硫装置对烟气进行脱硫处理。
2、现有的高温烟气脱硫装置大多是使用活性炭进行干式脱硫或者使用碱性物质来进行脱硫，使用湿法脱硫会生成大量的液态废渣或淤渣，较难进行处理，故使用干法活性炭进行脱硫的性价比较高，但常规的活性炭脱硫装置在烟气接触到活性炭之前需要对烟气先进行洒水降温除尘，导致高温烟气中的热量无法利用被浪费，还会导致脱硫过程中会产生大量的废水，且常规的活性炭在吸附满废气后，需要将脱硫装置停机后更换活性炭才能继续使用，严重影响生产进度，浪费了大量的时间成本。
3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种热量循环再利用的高温烟气脱硫装置及脱硫方法，去解决上述提出的技术缺陷，是通过将含硫高温烟气通过管道连接至进烟管处，随后高温烟气进入第一壳体内，随后烟气通过过滤板内的过滤孔处进入第一安装板的上方，烟气内的颗粒物被阻挡在过滤板的下方，此时启动电动缸带动刮刀对过滤板下方的颗粒物进行刮除，刮下的颗粒物通过倾
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种热量循环再利用的高温烟气脱硫装置，包括第一壳体，所述第一壳体的上方通过螺栓固定设有第一安装板，所述第一安装板的上方通过螺栓固定设有第二壳体，所述第二壳体的内部开设有第一进烟腔，所述第二壳体的上方通过螺栓固定设有固定板，所述固定板的下方通过焊接固定设有安装架，所述安装架的一侧开设有通槽与安装槽，所述固定板的内部开设有安装孔，所述固定板的上方通过螺栓固定设有第二安装板；
4、所述第二安装板的上方还开设有第一圆槽，所述第二安装板的中心处开设有第一出气孔，所述第二安装板的上方还开设有对称分布的第二出气孔，所述第一圆槽的内部设有转动连接的转动圆板，所述转动圆板的下方设有固定连接的内齿圈，所述第二壳体的内部还通过螺栓固定设有步进电机，所述步进电机的转动轴穿过安装孔后设有固定连接的第二直齿轮，所述第二直齿轮与内齿圈啮合。
5、优选的，所述第一壳体的下方设有阵列分布的四根支柱，所述支柱的顶部与第一壳体的底部通过螺栓固定，所述第一壳体的下方固定设有进烟管，所述进烟管与第一壳体的内部连通，所述第一壳体的两端均固定设有固定块，所述第一壳体的一侧还设有滑动连接的集灰盒，所述集灰盒通过固定块固定在第一壳体的一侧，所述集灰盒与第一壳体的内部连通，所述第一壳体的内部还通过螺栓固定设有倾斜板，所述倾斜板的较低端与集灰盒的开口处等高。
6、优选的，所述第一壳体的另一侧内部设有固定连接的第二齿条，所述第一壳体的内部还设有固定连接的导轨，所述导轨的内部设有滑动连接的第一齿条，所述第一齿条贯穿第一壳体，所述第一齿条位于第一壳体内部的一端上方固定设有刮刀，所述第一壳体的另一侧外侧通过螺栓固定设有电动缸，所述电动缸的伸缩端穿过第一壳体后在第二齿条与第一齿条之间设有连接头，所述连接头的内部设有转动连接的第一直齿轮，所述第一直齿轮与第一齿条和第二齿条均啮合。
7、优选的，所述第一安装板的内部通过螺栓固定安装有过滤板，所述过滤板的内部开设有阵列分布的过滤孔。
8、优选的，所述第二壳体的内部还设有阵列分布的散热钢管，所述散热钢管的一端穿过第二壳体后固定设有进水连接头，所述散热钢管的另一端穿过第二壳体后固定设有出水连接头。
9、优选的，所述安装架位于第一进烟腔的内部，所述第二出气孔位于第一出气孔的两端，所述第一圆槽的下方开设有第二圆槽。
10、优选的，所述内齿圈位于第二圆槽的内部并与第二圆槽转动连接，所述转动圆板的内部还设有固定连接的十字安装架，所述十字安装架的下方通过连接轴固定设有第三直齿轮，所述通槽的内部还设有转动连接的转动开合块，所述转动开合块上端的轴插入安装槽内设有固定连接的第四直齿轮，所述第四直齿轮与第三直齿轮啮合。
11、优选的，所述转动圆板的上方还设有阵列分布的三个固定环，两端的所述固定环与第二出气孔内部连通，中间的所述固定环与第一出气孔内部连通，中间的所述固定环的内部放置有第一活性炭过滤罐，两端的所述固定环的内部放置有第二活性炭过滤罐，所述第二安装板的上方还通过螺栓固定设有第三壳体，所述第三壳体的下方开设有第一进烟口与第二进烟口，所述第一进烟口与其中一个第二活性炭过滤罐的顶端重合，所述第二进烟口与第一活性炭过滤罐重合，所述第三壳体的上方还固定设有出烟管，所述出烟管与第一进烟口和第二进烟口均内部连通。
12、一种热量循环再利用的高温烟气脱硫装置的脱硫方法，包括以下步骤：
13、步骤一：将含硫高温烟气通过管道连接至进烟管处，随后高温烟气进入第一壳体内，随后高温烟气通过倾斜板与第一壳体之间的空隙进入过滤板的下方，随后烟气通过过滤板内的过滤孔处进入第一安装板的上方，烟气内的颗粒物被阻挡在过滤板的下方；
14、步骤二：当过滤板下方的颗粒物堆积过多时，启动电动缸带动第一直齿轮与第二齿条和第一齿条啮合，当第一直齿轮在第二齿条的上方移动一个单位时，上方的第一齿条在第一直齿轮的带动下移动两个单位，使得第一齿条上方的刮刀对过滤板下方的颗粒物进行刮除，刮下的颗粒物落入倾斜板的上方，因为倾斜板的倾斜设计，倾斜板上的颗粒物最终滑落入集灰盒内，需要清除集灰盒内的颗粒物时，将集灰盒向上推动即可将集灰盒取出将其中的杂质倒出；
15、步骤三：当高温烟气到达第二壳体的内部时，在进水连接头处接上水源，随后水流通过进水连接头处流入散热钢管内对第二壳体内的高温烟气进行降温，同时高温烟气将散热钢管中的水流进行加热，最终加热后的水流通过出水连接头处流出从而实现热量的循环利用；
16、步骤四：高温含硫烟气经过降温后进入第一进烟腔的内部，随后通过靠近第三壳体一侧的第二出气孔内飘出，随后通过第二活性炭过滤罐处完成净化，当一侧的第二活性炭过滤罐吸附能力较差时，启动步进电机带动第二直齿轮转动，第二直齿轮与内齿圈啮合带动内齿圈转动，内齿圈转动时带动上方的转动圆板转动，转动圆板转动时带动其内部的十字安装架转动，十字安装架转动时带动第三直齿轮转动，第三直齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热量循环再利用的高温烟气脱硫装置，包括第一壳体(1)，其特征在于，所述第一壳体(1)的上方通过螺栓固定设有第一安装板(23)，所述第一安装板(23)的上方通过螺栓固定设有第二壳体(26)，所述第二壳体(26)的内部开设有第一进烟腔(28)，所述第二壳体(26)的上方通过螺栓固定设有固定板(29)，所述固定板(29)的下方通过焊接固定设有安装架(30)，所述安装架(30)的一侧开设有通槽(31)与安装槽(32)，所述固定板(29)的内部开设有安装孔(33)，所述固定板(29)的上方通过螺栓固定设有第二安装板(34)；
2.根据权利要求1所述的一种热量循环再利用的高温烟气脱硫装置，其特征在于，所述第一壳体(1)的下方设有阵列分布的四根支柱(11)，所述支柱(11)的顶部与第一壳体(1)的底部通过螺栓固定，所述第一壳体(1)的下方固定设有进烟管(12)，所述进烟管(12)与第一壳体(1)的内部连通，所述第一壳体(1)的两端均固定设有固定块(13)，所述第一壳体(1)的一侧还设有滑动连接的集灰盒(14)，所述集灰盒(14)通过固定块(13)固定在第一壳体(1)的一侧，
3.根据权利要求2所述的一种热量循环再利用的高温烟气脱硫装置，其特征在于，所述第一壳体(1)的另一侧内部设有固定连接的第二齿条(19)，所述第一壳体(1)的内部还设有固定连接的导轨(16)，所述导轨(16)的内部设有滑动连接的第一齿条(17)，所述第一齿条(17)贯穿第一壳体(1)，所述第一齿条(17)位于第一壳体(1)内部的一端上方固定设有刮刀(18)，所述第一壳体(1)的另一侧外侧通过螺栓固定设有电动缸(20)，所述电动缸(20)的伸缩端穿过第一壳体(1)后在第二齿条(19)与第一齿条(17)之间设有连接头(21)，所述连接头(21)的内部设有转动连接的第一直齿轮(22)，所述第一直齿轮(22)与第一齿条(17)和第二齿条(19)均啮合。
4.根据权利要求3所述的一种热量循环再利用的高温烟气脱硫装置，其特征在于，所述第一安装板(23)的内部通过螺栓固定安装有过滤板(24)，所述过滤板(24)的内部开设有阵列分布的过滤孔(25)。
5.根据权利要求4所述的一种热量循环再利用的高温烟气脱硫装置，其特征在于，所述第二壳体(26)的内部还设有阵列分布的散热钢管(27)，所述散热钢管(27)的一端穿过第二壳体(26)后固定设有进水连接头(271)，所述散热钢管(27)的另一端穿过第二壳体(26)后固定设有出水连接头(272)。
6.根据权利要求5所述的一种热量循环再利用的高温烟气脱硫装置，其特征在于，所述安装架(30)位于第一进烟腔(28)的内部，所述第二出气孔(36)位于第一出气孔(35)的两端，所述第一圆槽(37)的下方开设有第二圆槽(38)。
7.根据权利要求6所述的一种热量循环再利用的高温烟气脱硫装置，其特征在于，所述内齿圈(40)位于第二圆槽(38)的内部并与第二圆槽(38)转动连接，所述转动圆板(39)的内部还设有固定连接的十字安装架(43)，所述十字安装架(43)的下方通过连接轴固定设有第三直齿轮(44)，所述通槽(31)的内部还设有转动连接的转动开合块(45)，所述转动开合块(45)上端的轴插入安装槽(32)内设有固定连接的第四直齿轮(46)，所述第四直齿轮(46)与第三直齿轮(44)啮合。
8.根据权利要求7所述的一种热量循环再利用的高温烟气脱硫装置，其特征在于，所述转动圆板(39)的上方还设有阵列分布的三个固定环(391)，两端的所述固定环(391)与第二出气孔(36)内部连通，中间的所述固定环(391)与第一出气孔(35)内部连通，中间的所述固定环(391)的内部放置有第一活性炭过滤罐(48)，两端的所述固定环(391)的内部放置有第二活性炭过滤罐(49)，所述第二安装板(34)的上方还通过螺栓固定设有第三壳体(50)，所述第三壳体(50)的下方开设有第一进烟口(52)与第二进烟口(53)，所述第一进烟口(52)与其中一个第二活性炭过滤罐(49)的顶端重合，所述第二进烟口(53)与第一活性炭过滤罐(48)重合，所述第三壳体(50)的上方还固定设有出烟管(51)，所述出烟管(51)与第一进烟口(52)和第二进烟口(53)均内部连通。
9.根据权利要求8所述的一种热量循环再利用的高温烟气脱硫装置的脱硫方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种热量循环再利用的高温烟气脱硫装置，包括第一壳体(1)，其特征在于，所述第一壳体(1)的上方通过螺栓固定设有第一安装板(23)，所述第一安装板(23)的上方通过螺栓固定设有第二壳体(26)，所述第二壳体(26)的内部开设有第一进烟腔(28)，所述第二壳体(26)的上方通过螺栓固定设有固定板(29)，所述固定板(29)的下方通过焊接固定设有安装架(30)，所述安装架(30)的一侧开设有通槽(31)与安装槽(32)，所述固定板(29)的内部开设有安装孔(33)，所述固定板(29)的上方通过螺栓固定设有第二安装板(34)；
2.根据权利要求1所述的一种热量循环再利用的高温烟气脱硫装置，其特征在于，所述第一壳体(1)的下方设有阵列分布的四根支柱(11)，所述支柱(11)的顶部与第一壳体(1)的底部通过螺栓固定，所述第一壳体(1)的下方固定设有进烟管(12)，所述进烟管(12)与第一壳体(1)的内部连通，所述第一壳体(1)的两端均固定设有固定块(13)，所述第一壳体(1)的一侧还设有滑动连接的集灰盒(14)，所述集灰盒(14)通过固定块(13)固定在第一壳体(1)的一侧，所述集灰盒(14)与第一壳体(1)的内部连通，所述第一壳体(1)的内部还通过螺栓固定设有倾斜板(15)，所述倾斜板(15)的底端与集灰盒(14)的开口处相齐平。
3.根据权利要求2所述的一种热量循环再利用的高温烟气脱硫装置，其特征在于，所述第一壳体(1)的另一侧内部设有固定连接的第二齿条(19)，所述第一壳体(1)的内部还设有固定连接的导轨(16)，所述导轨(16)的内部设有滑动连接的第一齿条(17)，所述第一齿条(17)贯穿第一壳体(1)，所述第一齿条(17)位于第一壳体(1)内部的一端上方固定设有刮刀(18)，所述第一壳体(1)的另一侧外侧通过螺栓固定设有电动缸(20)，所述电动缸(20)的伸缩端穿过第一壳体(1)后在第二齿条(19)与第一齿条(17)之间设有连接头(21)，所述连接头(21)的内部设有转动连接的第一直齿轮(22)，所述第一直齿轮(22)与第一齿条(17)和第二齿条(19)均啮合。
4.根据权利要求3所述的一种热量循环再利用的高温烟气脱硫装置，其特征在于，所述第一安装板(23)的内部通过螺栓固定安装有过滤板(24)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王武钧，史伟伟，宋宣都，
申请(专利权)人：安徽华铂再生资源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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