一种对烟气脱硫处理的方法技术

本发明专利技术属于环保领域，涉及一种对烟气脱硫处理的方法，包括如下步骤，将烟气与脱硫剂在常温下接触，再对烟气进行除尘；所述脱硫剂的制备方法包括：(1)将可溶性铁盐溶液和聚丁二酸丁二醇酯混合；向混合物中加入尿素溶液，再缓慢加入碳酸氢钠溶液并混合，直至pH值达到6.8‑7.5；(2)将步骤(1)得到的物料在120‑160℃、0.10‑0.20MPa条件下反应1‑3小时，沉降得到沉淀颗粒；(3)将所述沉淀颗粒与粘结剂、造孔剂混合、烘干，再在含氧气氛中焙烧；(4)将步骤(3)得到的焙烧物放入120‑200℃的聚丁二酸丁二醇酯中恒温浸渍，再烘干、冷却即可。本发明专利技术的方法脱硫效率更高，更具有经济性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于环保领域，具体涉及一种对烟气脱硫处理的方法。
技术介绍
煤燃烧或工业制造产生的烟气中常含有硫化物。硫化物主要来源于煤炭或工业原料含有的硫物质，硫物质在燃烧过程或工业制造过程中发生反应，转化成硫化物释放出来。硫化物特别是硫化氢、二氧化硫等常常会导致生产工段中的催化剂中毒失活，而且含硫化物的废气直接排放，容易污染环境，产生雾霾等空气问题，严重影响人类的健康。脱硫剂是一种用于脱除烟气中硫化物的药剂。由于降低硫化物含量有利于工业生产和环境保护，因此研究者对于脱硫剂的研发给予了更多的关注。目前的脱硫剂品种包括固体碱/液体碱脱硫剂、活性炭脱硫剂、分子筛负载金属脱硫剂、铁系脱硫剂、锰系脱硫剂、多金属复合氧化物脱硫剂等。经过多年研究，虽然脱硫剂种类越来越丰富，脱硫性能也有了大幅度的提高，但是现有脱硫剂的硫容和脱硫精度仍然较低，难以满足烟气脱硫对效率和经济性的要求。目前尚需一种经济、高效的烟气脱硫方法，以满足工业、民用领域对烟气脱硫的迫切需求。
技术实现思路
本专利技术的专利技术人发现了一种对烟气脱硫处理的方法，使用制得的高硫容、高脱硫精度、高抗破碎强度和大比表面积的脱硫剂，对烟气进行脱硫，大大提高了脱硫效率，并且更为经济实用。本专利技术涉及一种对烟气脱硫处理的方法，包括如下步骤，将烟气与脱硫剂在常温下接触，再对烟气进行除尘；其中，所述脱硫剂的制备方法包括如下步骤：(1)将可溶性铁盐溶液和聚丁二酸丁二醇酯混合；向混合物中加入尿素溶液，再缓慢加入碳酸氢钠溶液并混合，直至pH值达到6.8-7.5(优选pH值为7-7.5、7或7.5)；优选地，缓慢加入的方式为逐滴滴入；(2)将步骤(1)得到的物料在120-160℃、0.10-0.20MPa条件下反应1-3小时，沉降得到沉淀颗粒；优选地，在120-140℃、0.10-0.12MPa下反应3小时；优选地，沉降方式为静置沉降；(3)将所述沉淀颗粒与粘结剂、造孔剂混合、烘干，再在含氧气氛中焙烧；(4)将步骤(3)得到的焙烧物放入120-200℃的聚丁二酸丁二醇酯中恒温浸渍，再烘干、冷却即可；优选将焙烧物放入120-160℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、190℃或200℃的聚丁二酸丁二醇酯中恒温浸渍。步骤(2)的反应过程中，聚丁二酸丁二醇酯与生成的羟基氧化铁颗粒融合成沉淀颗粒。步骤(4)中，浸渍使聚丁二酸丁二醇酯与羟基氧化铁颗粒进行深度融合。本专利技术任一项的实施方式中，所述烟气(以烟气中二氧化硫计)与脱硫剂的重量比为1:(1-20)；优选为1：(2-10)、1：(5-15)、1:1、1:8、1：10、1:15、1:17或1:20。本专利技术任一项的实施方式中，在接触前，还包括调湿烟气的步骤。本专利技术任一项的实施方式中，调湿后，烟气的含水量为5％-20％(w/w)；优选为8％-15％(w/w)、5％(w/w)、7％(w/w)、10％(w/w)、14％(w/w)、17％(w/w)或20％(w/w)。本专利技术任一项的实施方式中，接触的温度为10-35℃；优选为20-30℃、25-35℃。本专利技术任一项的实施方式中，接触的时间为20分钟-1.5小时；优选为20-30分钟、40分钟、60分钟或90分钟。本专利技术任一项的实施方式中，所述烟气与脱硫剂在脱硫塔中沿相反方向流动并接触。本专利技术任一项的实施方式中，将烟气引入除尘器进行除尘。本专利技术第一方面的任一实施方式中，步骤(4)中恒温浸渍的温度为步骤(4)中聚丁二酸丁二醇酯的温度。本专利技术任一项的实施方式中，可溶性铁盐溶液为水溶液。本专利技术任一项的实施方式中，所述可溶性铁盐溶液的加入量为100-200重量份(优选为100、140、160、200重量份)，步骤(1)中所述聚丁二酸丁二醇酯的加入量为7-15重量份(优选为7、9、13、15重量份)。本专利技术任一项的实施方式中，所述可溶性铁盐溶液中可溶性铁盐的重量百分含量为40-60％(优选为40％、50％或60％)；优选地，可溶性铁盐选自硝酸铁和氯化铁中的任意一种或多种。本专利技术任一项的实施方式中，步骤(1)中所述聚丁二酸丁二醇酯的粒径为200-800μm，优选为200-500μm、200μm、300μm、400μm、500μm、700μm或800μm。该粒径范围的聚丁二酸丁二醇酯更易与生成的羟基氧化铁颗粒融合。本专利技术任一项的实施方式中，尿素溶液为水溶液。本专利技术任一项的实施方式中，所述尿素溶液的摩尔浓度为0.01-1mol/L，优选为0.01-0.2mol/L、0.1mol/L、0.2mol/L、0.4mol/L、0.7mol/L、0.8mol/L或1mol/L。本专利技术任一项的实施方式中，碳酸氢钠溶液为水溶液。本专利技术任一项的实施方式中，所述碳酸氢钠溶液的摩尔浓度为0.1-0.5mol/L，优选为0.1-0.3mol/L、0.1mol/L、0.2mol/L、0.3mol/L、0.4mol/L或0.5mol/L。本专利技术任一项的实施方式中，所述尿素溶液的加入量为6-13重量份，优选为6-10重量份、6-8重量份、6重量份、7重量份、8重量份、9重量份、10重量份、10.5重量份、11重量份、12重量份或13重量份。本专利技术任一项的实施方式中，步骤(3)和/或步骤(4)中的烘干温度为130-160℃，优选地，步骤(3)和/或步骤(4)中的烘干温度为130℃、140℃、150℃或160℃。步骤(3)和/或步骤(4)中烘干的目的是降低含水量。本专利技术任一项的实施方式中，步骤(3)中的焙烧温度为200-250℃；优选为200℃、210℃、220℃、225℃、230℃、240℃或250℃。本专利技术任一项的实施方式中，焙烧时间为0.5-2小时，优选为0.5、1、1.5或2小时。本专利技术任一项的实施方式中，步骤(4)中的所述聚丁二酸丁二醇酯的加入量为20-50重量份；优选为30-45重量份、20重量份、30重量份、40重量份、45重量份或50重量份。本专利技术任一项的实施方式中，浸渍时间为8-12小时；优选为8小时、10小时或12小时。本专利技术任一项的实施方式中，所述粘结剂的加入量为5-10重量份，优选为5-8重量份、5重量份、6重量份、7重量份、8重量份、9重量份或10重量份；所述造孔剂的加入量为1-3重量份，优选为1重量份、2重量份或3重量份。本专利技术任一项的实施方式中，所述粘结剂选自膨润土、硅藻土和高岭土中的任意一种或多种。本专利技术任一项的实施方式中，所述造孔剂选自木屑粉和石墨粉中的任意一种或多种。本专利技术任一项的实施方式中，含氧气氛为氧气和氮气的混合气或空气；优选地，混合气中，氧气与氮气的体积比为(1-9)：(9-1)，更优选为(2-8)：(8-2)、2:8、3:7、4:6或5:5。本专利技术任一项的实施方式中，步骤(1)和/或步骤(4)中所述聚丁二酸丁二醇酯的数均分子量Mn为1×105～2×105；优选地，步骤(1)和/或步骤(4)中所述聚丁二酸丁二醇酯的数均分子量Mn为1×105、1.5×105或2×105。本专利技术取得的有益效果：1、本专利技术对烟气脱硫处理的方法，使用的脱硫剂的硫容高、脱硫精度高、抗破碎强度高、比表面积大，从而提高了烟气脱硫的效率和经济性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对烟气脱硫处理的方法，包括如下步骤，将烟气与脱硫剂在常温下接触，再对烟气进行除尘；其中，所述脱硫剂的制备方法包括如下步骤：(1)将可溶性铁盐溶液和聚丁二酸丁二醇酯混合；向混合物中加入尿素溶液，再缓慢加入碳酸氢钠溶液并混合，直至pH值达到6.8‑7.5；(2)将步骤(1)得到的物料在120‑160℃、0.10‑0.20MPa条件下反应1‑3小时，沉降得到沉淀颗粒；(3)将所述沉淀颗粒与粘结剂、造孔剂混合、烘干，再在含氧气氛中焙烧；(4)将步骤(3)得到的焙烧物放入120‑200℃的聚丁二酸丁二醇酯中恒温浸渍，再烘干、冷却即可。

【技术特征摘要】
1.一种对烟气脱硫处理的方法，包括如下步骤，将烟气与脱硫剂在常温下接触，再对烟气进行除尘；其中，所述脱硫剂的制备方法包括如下步骤：(1)将可溶性铁盐溶液和聚丁二酸丁二醇酯混合；向混合物中加入尿素溶液，再缓慢加入碳酸氢钠溶液并混合，直至pH值达到6.8-7.5；(2)将步骤(1)得到的物料在120-160℃、0.10-0.20MPa条件下反应1-3小时，沉降得到沉淀颗粒；(3)将所述沉淀颗粒与粘结剂、造孔剂混合、烘干，再在含氧气氛中焙烧；(4)将步骤(3)得到的焙烧物放入120-200℃的聚丁二酸丁二醇酯中恒温浸渍，再烘干、冷却即可。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述烟气(以烟气中二氧化硫计)与脱硫剂的重量比为1:(1-20)。3.根据权利要求1所述的方法，其中，在接触前，还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王良源，
申请(专利权)人：温州乐享科技信息有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33