铁水的脱硫处理方法技术

本发明专利技术提供一种铁水(2)的脱硫处理方法，通过搅拌添加了脱硫剂(8)的铁水(2)，分散所述脱硫剂(8)而进行铁水(2)脱硫处理，其中，将脱硫剂(8)分成多次添加到铁水(2)中，在第二次以后的脱硫剂(8)的添加中的至少一次通过暂时停止所述搅拌或者减弱搅拌力而使熔渣(9)浮起至铁水(2)表面，并向该浮起的熔渣(9)上添加脱硫剂(8)，优选在使熔渣浮起时减小叶轮的浸渍深度，优选在使浮起的熔渣取入铁水内时，使叶轮向下方移动，从而提高添加的脱硫剂的反应效率。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及通过向铁水〔hot metal (pig iron)〕中添加脱硫剂(desulfurization agent)而进行搅拌(stir)，从而对铁水进行脱硫处理(desulfurization treatment)的技术。
技术介绍
目前，作为通过向铁水中添加脱硫剂而用叶轮(旋转叶片dmpeller)进行搅拌来对铁水进行脱硫处理的方法，例如有专利文献1所述的技术。在专利文献1中，公开了从开始脱硫处理到经过规定时间为止使叶轮以规定转速旋转(前期工序)，然后相对降低叶轮的转速或停止旋转(中期工序)，然后相对提高叶轮的转速或再次开始旋转(后期工序)的技术。该技术的目的在于，在中期工序中促进脱硫剂的浮起(W015]段)，在后期工序中通过浮起的脱硫剂和叶轮的碰撞而使新的反应界面产生于脱硫剂上(J0019]段)，从而提高脱硫效率(desulfurization efficiency) 0公开了优选将脱硫剂分2 3次投入 (W014]段)，在前期工序及后期工序中添加。从专利文献1的记载可知，将含有脱硫剂的熔剂(flux)分多次添加到铁水中的情况下，在添加的脱硫剂在铁水内能够分散(scatter)的搅拌状态时，实施新的脱硫剂的添力口。另外，在专利文献1中，如上所述，公开了暂时降低叶轮的转速的处理，但是在降低叶轮的转速时(中期工序)不实施脱硫剂的添加。即，在专利文献1的技术中，暂时降低叶轮的转速旨在实现提高已经添加的脱硫剂的脱硫效率。专利文献1 日本特开2008-101262号公报
技术实现思路
本专利技术者们重新认识到现有技术中的下述问题点。在利用能够使已经添加的脱硫剂在铁水内分散的程度的搅拌力进行搅拌的状态下，新添加的脱硫剂直接接触铁水表面的可能性大。此时，由于脱硫剂和铁水的润湿性不好，如图8所示，新添加的脱硫剂8在与铁水表面接触时凝集，可能关系到脱硫的反应效率的降低。本专利技术着眼于如上所述的问题点， 其目的在于，提供能够提高添加的脱硫剂的反应效率的。为了解决所述课题，本专利技术的特征如下。 (1) 一种，通过搅拌添加了脱硫剂的铁水，使该脱硫剂分散而进行铁水脱硫处理，其特征在于，将脱硫剂分成多次添加到铁水中，在第二次以后的脱硫剂的添加中的至少一次通过暂时停止所述搅拌或者减弱搅拌力而使熔渣浮起至铁水表面，并向该浮起的熔渣上添加脱硫剂。(2)在上述(1)的技术中，其特征在于，所述搅拌通过使浸渍在铁水中的叶轮旋转而实施，为了添加脱硫剂，通过暂时降低(减少)所述叶轮的转速而使熔渣浮起。(3)在上述⑵的技术中，其特征在于，脱硫剂向所述熔渣上的添加在位于叶轮的旋转轴附近的熔渣上进行。(4)在⑵或(3)的技术中，其特征在于，通过增加所述叶轮的转速而将通过暂时降低所述叶轮的转速而浮起的熔渣取入铁水内，在将该浮起的熔渣取入铁水内(draw into hot metal)时，使所述叶轮向下方移动。 (5)在⑵或(4)的技术中，其特征在于，在通过暂时降低所述叶轮的转速而使熔渣浮起时，减小叶轮的浸渍深度。根据本专利技术，通过向熔渣上添加新的脱硫剂，防止新添加的脱硫剂的凝集。然后， 通过将搅拌力恢复至能够分散脱硫剂的强度，从而将浮起的熔渣中的新脱硫剂与熔渣一起导入铁水内。其结果是，能够实现脱硫的反应效率的提高。另外，脱硫反应中，反应界面面积(脱硫剂和铁水的接触面积)越大越促进反应。另外，根据所述(2)的专利技术，能够利用叶轮的转速控制熔渣的浮起。另外，根据所述(3)的专利技术，通过叶轮的旋转，铁水的表面向叶轮的旋转轴倾斜， 浮起的熔渣层随着靠近旋转轴附近而变厚。通过将该浮起的熔渣的层的较厚部分作为对象添加脱硫剂，能够更加可靠地防止新添加的脱硫剂的凝集。另外，在提高叶轮转速时将浮起的熔渣取入铁水内是从旋转轴附近的熔渣层进行的。因此，通过在旋转轴附近添加脱硫剂， 也关系到在短时间内将新添加的脱硫剂向铁水取入。另外，根据所述(4)的专利技术，在提高暂时降低的叶轮的转速而卷入浮起的熔渣时， 通过使叶轮向下方移动，促进新添加的脱硫剂的卷入，并且增大熔渣向叶轮的碰撞。由此， 能够进一步提高脱硫的反应效率。另外，根据所述(5)的专利技术，通过减小叶轮的浸渍深度，浮起的熔渣和叶轮发生碰撞，通过增加新的反应界面而提高脱硫的反应效率。进而，在所述(4)的技术中，在使叶轮向下方移动时，能够增加浮起的熔渣和叶轮的碰撞次数，并且由于在前面工序中使叶轮向上方移动，因此能够使向下方移动的叶轮的高度为最佳高度。或者能够获得所述叶轮的下降量。附图说明图1是表示基于本专利技术的第一实施方式的脱硫处理设备的概略图；图2是表示基于本专利技术的第一实施方式的脱硫进程的图；图3是表示基于本专利技术的第一实施方式的熔渣和脱硫剂的关系的图；图4是表示基于本专利技术的第二实施方式的叶轮的升降进程例的图；图5是表示使叶轮上升的状态的图；图6是表示向浮起的熔渣中添加脱硫剂的状态的图；图7是表示使叶轮下降的状态的图；图8是表示脱硫剂的凝集的图。具体实施例方式(第一实施方式)接着，参照附图说明本专利技术的第一实施方式。但是，本专利技术并不限于下面公开的例子。图1是表示本实施方式中的铁水的脱硫处理设备的概念图。另外，图3中表示图1所示的脱硫处理设备的利用状态的一例。(结构)首先，对设备结构进行说明。图1中，标号1为铁水罐(hot-metal ladle)。在该铁水罐1内收容有铁水2。通过对收容有该铁水2的铁水罐1内从上侧插入叶轮3，使该叶轮3处于浸渍于铁水2内的状态。上述叶轮3由例如4片叶片(four-bladed 四叶、 cross-shaped 十字形)的叶轮3构成。该叶轮3的旋转轴4将轴朝向上下配置，通过驱动电机5而可旋转。驱动电机5根据来自控制器7的指令实施转速的控制。而且，通过以规定转速旋转驱动叶轮3，机械性搅拌铁水罐1中的铁水2，使添加到铁水2中的脱硫剂8 (参照图幻在铁水2中分散，由此可进行脱硫。另外，标号6为脱硫剂添加装置。脱硫剂添加装置6能够根据来自控制器7的指令向铁水2中添加规定量的脱硫剂8。将叶轮3的旋转模式和脱硫剂8的添加模式的进程信息输入至控制器7。在图2 中表示本实施方式的旋转模式及脱硫剂8的添加模式的进程的例子。在图2中，纵轴表示叶轮的转速，横轴表示脱硫处理的经过时间，箭头表示脱硫剂的投入。在该图2所示的进程中，通过开始脱硫处理，使叶轮3的转速旋转至目标的脱硫处理用转速m，将该转速m作为目标进行转速控制。但是，以规定次数(在本例中为二次)、每经过规定时间将叶轮3的转速暂时降低至熔渣浮起用转速N2。另外，脱硫剂8的添加在通过开始脱硫处理使叶轮3的转速成为目标的脱硫处理用转速W的时点，作为第一次添加处理，添加规定量(在本例中约为整体的1/ 的脱硫剂8。另外，将叶轮3的转速降低至熔渣浮起用转速N2而使熔渣浮起，添加规定量(在本例中分别约为整体的1/4)的脱硫剂8。在此，上述脱硫处理用转速m为能够使比重轻的脱硫剂8在铁水2中分散的转速。另外，根据专利技术者们的调查，若将叶轮3的转速设定为SOrpm以上，则应该能够使添加至铁水2中的脱硫剂8 (或含脱硫剂8的熔剂)分散而进行脱硫。但是，由于叶轮的磨损等， 搅拌效率下降。根据该搅拌效率的降低而需要增加上述脱硫处理用转速W。因此，为了确保目标的搅拌状态，只要根据叶轮3的使本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种铁水的脱硫处理方法，通过搅拌添加了脱硫剂的铁水，使该脱硫剂分散而进行铁水的脱硫处理，其特征在于，将脱硫剂分成多次添加到铁水中，在第二次以后的脱硫剂的添加中的至少一次通过暂时停止所述搅拌或者减弱搅拌力而使熔渣浮起至铁水表面，并向该浮起的熔渣上添加脱硫剂。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：田中芳幸，大山智史，井上祥规，井泽智生，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP