一种发动机总成分装线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发动机总成分装线，旨在克服现有技术中的发动机分装线需要大量人力操作的不足，提供操作简便，减少人力操作的一种发动机总成分装线。它包括托盘、上行轨道、下行轨道、控制开关和PLC控制器，在上行轨道输送起始端设置有第一升降台，第一升降台底部设置升降气缸驱动，第一升降台上设置有升降台驱动链、驱动升降台驱动链的升降台电机以及升降台传感器，在上行轨道输送末端设置有和第一升降台结构对称的第二升降台。本实用新型专利技术具有：（1）托盘自动流转简化人力操作，提高工作效率；（2）输送安全稳定；（3）节约能耗及占用面积。

【技术实现步骤摘要】
一种发动机总成分装线
[0001 ] 本技术涉及一种分装线，尤其涉及一种适用于发动机总成的分装线。
技术介绍
现有的发动机总成分装线，因其辅助传动装置由人工操作，因此需要大量的按动开关对各个机构进行控制，且大部分停(止)放(行)装置也是如此，操作过程过于繁杂且耗费人力，同时对维修者的技能水平以及操作熟练度也有比较高的要求。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中的发动机分装线需要大量人力操作的不足，提供操作简便，减少人力操作的一种发动机总成分装线。 为实现上述目的，本技术采用以下技术方案: 一种发动机总成分装线，包括托盘、上行轨道、下行轨道、控制开关和PLC控制器，上行轨道设置有上行驱动链和上行电机，下行轨道设置有下行驱动链和下行电机，上行轨道设置若干停止传感器；上行轨道输送起始端设置有上行起始传感器，下行轨道靠近上行轨道输送终端的一端设置下行起始传感器；控制开关电连接上行电机，各停止传感器、上行起始传感器、下行起始传感器、上行电机和下行电机电连接PLC控制器；在上行轨道输送起始端设置有第一升降台，第一升降台底部设置升降气缸驱动，第一升降台上设置有升降台驱动链、驱动升降台驱动链的升降台电机以及升降台传感器，在上行轨道输送末端设置有和第一升降台结构对称的第二升降台；上、下行轨道两端设置有上位微动开关和下位微动开关，第一、第二升降台上升到上行轨道高度时顶靠上位微动开关，第一、第二升降台下降到下行轨道高度时顶靠下位微动开关；升降气缸、升降台电机、升降台传感器和上、下位微动开关电连接PLC。托盘用于托承发动机总成，并可以在上行驱动链、下行驱动链以及第一、第二升降台驱动链驱动下分别沿上行轨道、下行轨道以及升降台输送。托盘承载发动机总成在上行轨道输送完成各工序操作，之后空载的托盘通过第二升降台运输至下行轨道，经过下行轨道运输再由第一升降台运输至上行轨道，如此循环。通过PLC控制器配合各部件，使托盘能够承载发动机总成自动输送至各工序位置完成各操作工序，并且托盘能够循环流转使用，大大简化了操作，提供工作效率。同时本技术采用的上、下行轨道结构能够减少设备的占地面积。 作为优选，控制开关为脚踏式控制开关，所述脚踏式控制开关设置在壳体外侧的下部，并且电连接PLC控制器。脚踏式控制开关能够简化操作人员的手部工作，提高工作效率。 作为优选，停止传感器、下行起始传感器、下行终止传感器和升降台传感器为电容式接近开关传感器。 作为优选，第一、第二升降台顶面为斜面，靠近上、下行轨道的一端高于远离上、下行轨道的一端，远离上、下行轨道的一端设置有限位板。升降台顶面的斜面结构，可以保证升降台升降时托盘不易滑落。而自动托盘输送至升降台处都是处于空载的状态，因此不必考虑该斜面结构对发动机总成的影响。 作为优选，托盘一侧设置有缓冲凸起，托盘在上行轨道输送时，缓冲凸起位于托盘朝向上行轨道输送起始端的一侧。缓冲凸起可以有效防止托盘上的发动机总成之间因干涉弓I起的磕碰划伤等质量隐患。 作为优选，上行电机和下行电机联动。上行电机和下行电机联动一方面简化了本技术的自动控制流程，另一方面使上行和下行的托盘同步流转，方便操作并节约了能耗。 因此，本技术具有:(I)托盘自动流转简化人力操作，提高工作效率；(2)输送安全稳定；(3)节约能耗及占用面积。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是本技术的控制电路示意图图。 图中: I托盘；2上行轨道；3下行轨道；21上行驱动链；22上行电机；31下行驱动链；32下行电机；4停止传感器；23上行起始传感器；33下行起始传感器；5第一升降台；51升降气缸；52升降台驱动链；53升降台传感器；54升降台电机；55凸块；6第二升降台；7上位微动开关；8下位微动开关；9缓冲凸起；10脚踏式控制开关；11限位板。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步描述。 实施例:如图1、图2所示，本技术的一种发动机总成分装线，包括托盘1、上行轨道2、下行轨道3、控制开关和PLC控制器，上行轨道2设置有上行驱动链21和上行电机22，下行轨道3设置有下行驱动链31和下行电机32，上行轨道2设置若干停止传感器4 ;上行轨道2输送起始端设置有上行起始传感器23，下行轨道3靠近上行轨道2输送终端的一端设置下行起始传感器33 ;控制开关电连接上行电机22，各停止传感器4、上行起始传感器23、下行起始传感器33、上行电机22和下行电机32电连接PLC控制器；在上行轨道3输送起始端设置有第一升降台5，第一升降台5底部设置升降气缸51驱动，第一升降台5上设置有升降台驱动链52、驱动升降台驱动链52的升降台电机54以及升降台传感器53，在上行轨道3输送末端设置有和第一升降台5结构对称的第二升降台6 ;上、下行轨道两端设置有上位微动开关7和下位微动开关8。第一、第二升降台边缘设置有凸块。第一、第二升降台上升到上行轨道2高度时通过凸块顶靠上位微动开关7，第一、第二升降台下降到下行轨道3高度时通过凸块顶靠下位微动开关8 ;升降气缸51、升降台电机54、升降台传感器53和上、下位微动开关电连接PLC。 托盘I用于托承发动机总成，并可以在上行驱动链21、下行驱动链31以及升降台驱动链52驱动下分别沿上行轨道2、下行轨道3以及第一、第二升降台输送。 托盘I 一侧设置有缓冲凸起9，托盘I在上行轨道2输送时，缓冲凸起9位于托盘I朝向上行轨道2输送起始端的一侧。缓冲凸起9可以有效防止托盘I上的发动机总成之间因干涉引起的磕碰划伤等质量隐患。 控制开关为脚踏式控制开关10，所述脚踏式控制开关10设置在壳体外侧的下部，并且电连接PLC控制器。脚踏式控制开关10能够简化操作人员的手部工作，提高工作效率。 停止传感器4、下行起始传感器33、下行终止传感器和升降台传感器53为电容式接近开关传感器。 第一、第二升降台顶面为斜面，靠近上、下行轨道的一端高于远离上、下行轨道的一端，远离上、下行轨道的一端设置有限位板11。升降台顶面的斜面结构，可以保证升降台升降时托盘I不易滑落。而自动托盘I输送至升降台处都是处于空载的状态，因此不必考虑该斜面结构对发动机总成的影响。 上行电机22和下行电机32联动。上行电机22和下行电机32联动一方面简化了本技术的自动控制流程，另一方面使上行和下行的托盘I同步流转，方便操作并节约了能耗。 通过PLC控制器配合各部件完成以下工作:托盘I在上行轨道2上输送时，运输到停止传感器4位置，上行电机22及停止，以方便操作人员完成针对发动机总成的装卸等操作工序。操作人员完成一步工序即可通过控制开关重新开启上行电机22，直至发动机总成卸下后，空载的托盘I输送至第二升降台6。此时托盘I触发升降台传感器，升降气缸驱动第二升降台6下降。第二升降台6下降至下行轨道3高度触发下位微动开关8，停止第二升降台6下降并开启升降台电机，将托盘I输送至下行轨道3。托盘I触发下行起始传感器33，开启升降气缸抬升第二升降台6。第二升降台6升直至上行轨道2高度，触发上位微动开关7，停止升降台电机和升降气缸。而空载的托盘I沿下行轨道3输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发动机总成分装线，其特征是，包括托盘（1）、上行轨道（2）、下行轨道（3）、控制开关和PLC控制器，上行轨道（2）设置有上行驱动链（21）和上行电机（22），下行轨道（3）设置有下行驱动链（31）和下行电机（32），其特征是，上行轨道（2）设置若干停止传感器（4）；上行轨道（2）输送起始端设置有上行起始传感器（23），下行轨道（3）靠近上行轨道（2）输送终端的一端设置下行起始传感器（33）；控制开关电连接上行电机（22），各停止传感器（4）、上行起始传感器（23）、下行起始传感器（33）、上行电机（22）和下行电机（32）电连接PLC控制器；在上行轨道（3）输送起始端设置有第一升降台（5），第一升降台（5）底部设置升降气缸（51）驱动，第一升降台（5）上设置有升降台驱动链（52）、驱动升降台驱动链（52）的升降台电机（54）以及升降台传感器（53），在上行轨道（3）输送末端设置有和第一升降台（5）结构对称的第二升降台（6）；上、下行轨道两端设置有上位微动开关（7）和下位微动开关（8），第一、第二升降台（6）上升到上行轨道（2）高度时顶靠上位微动开关（7），第一、第二升降台（6）下降到下行轨道（3）高度时下位微动开关（8）；升降气缸（51）、升降台电机（54）、升降台传感器（53）和上、下位微动开关电连接PLC。...

【技术特征摘要】
1.一种发动机总成分装线，其特征是，包括托盘(I)、上行轨道(2)、下行轨道(3)、控制开关和PLC控制器，上行轨道(2)设置有上行驱动链(21)和上行电机(22)，下行轨道(3)设置有下行驱动链(31)和下行电机(32)，其特征是，上行轨道(2)设置若干停止传感器(4);上行轨道(2 )输送起始端设置有上行起始传感器(23 )，下行轨道(3 )靠近上行轨道(2 )输送终端的一端设置下行起始传感器(33);控制开关电连接上行电机(22)，各停止传感器(4)、上行起始传感器(23)、下行起始传感器(33)、上行电机(22)和下行电机(32)电连接PLC控制器；在上行轨道(3)输送起始端设置有第一升降台(5)，第一升降台(5)底部设置升降气缸(51)驱动，第一升降台(5)上设置有升降台驱动链(52)、驱动升降台驱动链(52)的升降台电机(54)以及升降台传感器(53)，在上行轨道(3)输送末端设置有和第一升降台(5)结构对称的第二升降台(6);上、下行轨道两端设置有上位微动开关(7)和下位微动开关(8)，第一、第二升降台(6)上升到上行轨道(2)高度时顶靠上位微动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓苹，顾伟明，
申请(专利权)人：浙江吉利控股集团有限公司，浙江金刚汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33